Gömülme Gömülme Endüstriyel Depolama Racking Sistemleri Soğuk Zincir Lojistik Depolama Sistemi
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Soğuk Zincir Lojistiği için Sürekli Palet Besleme ve Çıkış Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürüne Genel Bakış Bu otomatik depolama sistemi, sürekli palet beslemesi, palet çıkışı, tamponlama, aktarma, kaldırma ve soğutulmuş çalışma koşulları altında yüksek raflı depolama gerektiren soğuk zincir lojistik ...
Ürün Detayları
Endüstriyel depolama raf sistemleri
,endüstriyel depolama raf sistemleri
,depodaki özelleştirilebilir depolama sistemi
Soğuk Zincir Lojistiği için Sürekli Palet Besleme ve Çıkış Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürüne Genel Bakış
Bu otomatik depolama sistemi, sürekli palet beslemesi, palet çıkışı, tamponlama, aktarma, kaldırma ve soğutulmuş çalışma koşulları altında yüksek raflı depolama gerektiren soğuk zincir lojistik projeleri için tasarlanmıştır. Palet hareketinin gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümleri, transfer noktaları ve depolama koridorları arasında bağlantılı kalması gereken soğuk hava depoları, otomatik palet depoları ve soğuk zincir dağıtım tesisleri için uygundur.
Listelenen konfigürasyona göre sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Palet taşıma bölümü, 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarıyla 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler. Düşük sıcaklık çalışma aralığı -25°C~5°C'dir, bu da sistemi soğutmalı palet taşıma ve soğuk zincir depo otomasyonu için uygun kılar.
Dikey transfer ve yüksek raflı depolama için kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg'lık kaldırma yüklerini ve ±2 mm'lik konumlandırma doğruluğunu destekler. Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler. Sistem ayrıca WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme ve görev koordinasyonu için lazer veya barkod konumlandırmayı kullanabilir.
2.Teknik Çözüm
Sistem, gelen noktalar, tampon alanlar, proses arayüzleri, transfer bölümleri ve giden istasyonlar arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu konveyör modülleri sürekli palet akışı sağlar ve palet yük sınıfına, taşıma ritmine ve hat düzenine göre yapılandırılabilir.
Palet güzergahı değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, konveyör yönlerini bağlamak ve paletleri proses bölümleri arasında hareket ettirmek için kullanılır. Farklı seviyeler arasında dikey aktarımın gerekli olduğu durumlarda, kremayer ve pinyonlu kaldırma, kontrollü konumlandırma ile seviyeden seviyeye palet hareketi sağlar. Yüksek raflı depolama ve geri alma için palet istifleyici vinci, palet yerleştirme ve geri alma için koridor depolama modülü olarak kullanılır.
Kontrol seviyesinde sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet üzerinden iletişim kurar. Adresleme, saha koşullarına ve depo kontrol mantığına bağlı olarak lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir. Bu, palet taşıma, aktarma, depolama, geri alma ve envanterle ilgili görev yönetiminin tek bir soğuk zincir depo otomasyon yapısı içerisinde birlikte çalışmasına olanak tanır.
3.Teknik Özellikler
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Oto Depolama Sistemi / Soğuk Hava Deposu ASRS / Palet Depo Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincirli Konveyör, Makaralı Konveyör, Kaldırma Aktarma Ünitesi, Kremayer ve Pinyon Kaldırma, Palet İstifleyici Vinç |
| Uygulama Senaryosu | Soğuk Hava Deposu, Soğuk Zincir Lojistiği, Palet Besleme/Çıkış, Otomatik Yüksek Raflı Depo |
| Palet Yük Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, özelleştirilebilir |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/dak |
| Konveyör Uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma Sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü Seviyesi | ≤70 dB(A) |
| Kaldırma Yükü | 1000 / 2000kg |
| Kaldırma Konumlandırma Doğruluğu | ±2 mm |
| Palet İstifleyici Vinç Yüksekliği | ≤24 m |
| Palet İstifleyici Vinç Yükü | ≤2000 kg |
| WMS İletişimi | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barkod Konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, alım alanları, depolama alanları, tampon bölümleri, işleme arayüzleri ve nakliye istasyonları arasında sürekli palet besleme ve palet çıkışı gerektiren soğuk zincir lojistik projeleri için uygundur.
Soğuk hava depolarında, gıda soğuk zincir lojistik merkezlerinde, soğutmalı dağıtım merkezlerinde, bitmiş ürün soğutmalı depolarda ve otomatik yüksek raflı palet depolarında yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca, gelen ve giden palet akışının düşük sıcaklık koşullarında depolama ve geri alma görevleriyle bağlantılı kalmasının gerektiği palet ASRS projeleri için de uygundur.
5.İşleniyor
Paletler sisteme gelen konveyör hattından girer ve zincirli konveyörler veya rulolu konveyörler üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.
Palet yönü değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir. Seviyeden seviyeye transferin gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, paletleri kontrollü konumlandırmayla dikey olarak hareket ettirir.
Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri arayüz bölümünden alır, bunları belirlenen raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları geri alır. WMS, Endüstriyel Ethernet iletişimi aracılığıyla palet yönlendirmeyi, depolama atamasını, envanter güncellemelerini ve giden görev yürütmeyi koordine eder.
6.Avantajlar
Sistem -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da onu soğutmalı depolar ve soğuk zincir lojistik işlemleri için uygun kılar.
Palet taşıma bölümü 500/1000/1200/2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.
12 / 14 / 16 m/dak'lık taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar; bu, zemin aktarımı, arayüz yerleştirme ve dengeli palet aktarımı için kullanışlıdır.
Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler; bu da sistemi yüksek raflı soğutmalı palet depolama düzenleri için uygun hale getirir.
WMS ile endüstriyel Ethernet iletişimi, palet besleme, palet çıkışı, depolama görevleri ve envanterle ilgili operasyonların bağlantılı kontrolünü destekler.
7.Nasıl Seçilir
Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığıyla başlamalıdır. Bu, taşıma ve depolama için 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer önemli faktördür. -25°C~5°C'de çalışan soğuk zincir projeleri için düşük sıcaklıklı konveyör ve transfer konfigürasyonu, donma durumu, nem seviyesi ve çalışma ritmi ile birlikte doğrulanmalıdır.
Proje yüksek raflı raflar içeriyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Depoda çok seviyeli transfer varsa, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve gerekli üretim ritmi, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce onaylanmalıdır.
8.SSS
S1.Bu sistem soğuk zincir depolarında sürekli palet besleme ve çıkış için uygun mudur?
Evet. Taşıma bölümü 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarını destekler ve gelen, giden, tampon, transfer ve depolama bölümleri arasında sürekli palet hareketi için tasarlanmıştır.
S2.Sistem düşük sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir mi?
Evet. Konveyör sistemi, soğuk hava depoları ve soğuk zincir lojistik projeleri için uygun olan -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler.
S3.Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?
Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S4.Sistem WMS'ye bağlanabilir mi?
Evet. Sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme, lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir.
S5.Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?
Palet istifleyici vinci, otomatik yüksek raflı palet deposu düzenleri için uygun olan 24 m'ye kadar yükseklikleri destekler.
S6.Bir soğuk zincir projesi özelleştirme gerektiriyor mu?
Evet. Nihai konfigürasyon, palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, yerleşim planına, üretim hedefine ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.