Gömülme Gömülme Endüstriyel Depolama Racking Sistemleri Soğuk Zincir Lojistik Depolama Sistemi
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Soğuk Zincir Lojistikleri için Sürekli Palet Giriş ve Çıkış Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürün Genel Görünümü Bu otomatik depolama sistemi, sürekli palet içi, dışi, tamponlama, transfer, kaldırma gerektiren soğuk zinciri lojistik projeleri için tasarlanmıştır.ve soğutma koşullarında yüksek depolamaSo...
Ürün Detayları
Endüstriyel depolama raf sistemleri
,endüstriyel depolama raf sistemleri
,depodaki özelleştirilebilir depolama sistemi
Soğuk Zincir Lojistikleri için Sürekli Palet Giriş ve Çıkış Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürün Genel Görünümü
Bu otomatik depolama sistemi, sürekli palet içi, dışi, tamponlama, transfer, kaldırma gerektiren soğuk zinciri lojistik projeleri için tasarlanmıştır.ve soğutma koşullarında yüksek depolamaSoğuk depolama depoları, otomatik palet depoları ve gelen istasyonlar arasında bağlantılı kalması gereken soğuk zincir dağıtım tesisleri için uygundur.çıkış istasyonları, tampon bölümleri, transfer noktaları ve depolama yolları.
Listelenen konfigürasyona dayanarak, sistem zincirli taşıyıcılar, rulo taşıyıcılar, asansör aktarım üniteleri, raf ve pinion asansörleri ve palet yığma vinçleri ile inşa edilebilir.Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler., 12 / 14 / 16 m/min taşıma hızı ile. Düşük sıcaklık çalışma aralığı -25 °C ~ 5 °C'dir. Bu da sistemi soğutmalı palet taşımacılığı ve soğuk zincir depo otomasyonuna uygun kılar.
Dikey nakil ve yüksek bölme depolama için, raf ve pinion asansörü 1000 / 2000 kg yük kaldırma yüklerini ve ± 2 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar yüksekliğe ve 2000 kg'a kadar olan nominal palet yüklerine dayanırSistem ayrıca WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme ve görev koordinasyonu için lazer veya barkod konumlandırmasını kullanabilir.
2.Teknik Çözüm
Sistem, gelen noktalar, tampon alanları, işlem arayüzleri, aktarım bölümleri ve çıkış istasyonları arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincir taşıyıcıları ve rulo taşıyıcıları kullanır.Bu taşıyıcı modülleri sürekli palet akışı sağlar ve palet yük sınıfına göre yapılandırılabilir, ritmi ve çizgi düzenini aktarıyor.
Palet rotasının değiştirilmesi gerektiğinde, taşıyıcı yönlerini bağlamak ve işlem bölümleri arasında paletleri taşımak için kaldırma transfer ünitesi kullanılır.Farklı seviyeler arasında dikey aktarma gerektiğinde, rak ve ponyon asansörü, kontrol edilen konumlandırma ile seviyeden seviyeye palet hareketi sağlar.Palet yığma vinci, palet kaldırma ve çıkış alma için koridor depolama modülü olarak kullanılır..
Kontrol düzeyinde, sistem Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS ile iletişim kurar.Site koşullarına ve depo kontrol mantığına bağlı olarakBu, palet taşımacılığı, aktarma, depolama, alım ve envanter ile ilgili görev yönetiminin bir soğuk zincir depolama otomasyon yapısı içinde birlikte çalışmasına izin verir.
3.Specifications
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Otomatik Depolama Sistemi / Soğuk Depolama ASRS / Palet Depolama Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincir taşıyıcı, rulo taşıyıcı, asansör aktarım ünitesi, raf ve pinion asansörü, palet yığma vinci |
| Uygulama Senaryosu | Soğuk Depolama, Soğuk Zincir Lojistikleri, Palet Giriş / Çıkış, Otomatik Yüksek Bay Depolama |
| Palet Yükleme Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, özelleştirilebilir |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/min |
| Taşıyıcı uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü seviyesi | ≤ 70 dB ((A) |
| Yük kaldırma | 1000 / 2000 kg |
| Asansör konumlandırma doğruluğu | ±2 mm |
| Pallet Stacker vinç yüksekliği | ≤ 24 m |
| Pallet Stacker vinç yük | ≤2000 kg |
| WMS İletişim | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barcode konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, alıcı alanlar, depolama alanları, tampon bölümleri, işleme arayüzleri,ve nakliye istasyonları.
Genellikle soğuk depolama depolarında, gıda soğuk zinciri lojistik merkezlerinde, soğutmalı dağıtım merkezlerinde, bitmiş malların soğutmalı depolamasında ve otomatik yüksek bölümlü palet depolarında kullanılır.
Ayrıca, düşük sıcaklık koşullarında depolama ve alım görevleriyle bağlantılı kalması gereken gelen ve giden palet akışının olması gereken palet ASRS projeleri için de uygundur.
5.İşleme
Paletler gelen konveyör hattından sisteme girer ve zincirli konveyörler veya rulo konveyörleri üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine hareket ederler.
Palet yönünün değişmesi gerektiğinde, kaldırma taşıma ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir.rak ve pinion kaldırma kontrol edilen konumlandırma ile dikey olarak paletleri hareket ettirir.
Depolama işlemleri için, palet yığma vinci, arayüz bölümünden paletler alır, onları atanan raf konumlarında depollar ve çıkış görevleri serbest bırakıldığında geri alır.WMS koordinatları palet yönlendirme, depolama atamaları, envanter güncellemeleri ve Endüstriyel Ethernet iletişimi aracılığıyla çıkış görevleri yürütme.
6.Faydalar
- Sistem, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğutma depoları ve soğuk zinciri lojistik işleme uygun hale getirir.
- Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo işleme gereksinimlerine uymasını sağlar.
- 12 / 14 / 16 m/min taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
- Rack ve pinion kaldırma, zemin aktarımı, arayüz doklama ve istikrarlı palet teslimatı için yararlı olan ± 2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.
- Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar yüksekliklere ve 2000 kg'a kadar nominal yüklere dayanır, bu da sistemi yüksek bölme soğutmalı palet depolama düzenleri için uygun kılar.
- WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi, palet girişinin, palet çıkışının, depolama görevlerinin ve envanterle ilgili işlemlerin bağlantılı kontrolünü destekler.
7. Nasıl Seçilir
Seçim, palet türü, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığı ile başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun taşımak ve depolamak için uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer önemli faktördür. -25°C ~ 5°C'de çalışan soğuk zinciri projeleri için, düşük sıcaklıklı taşıyıcı ve transfer konfigürasyonu, donma koşullarıyla birlikte onaylanmalıdır.Nem seviyesi, ve operasyon ritmi.
Eğer proje yüksek raklı raflar içeriyorsa, 24 m'ye kadar bir palet yığma vincinin uygun olup olmadığını onaylamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeninin kontrol edilmesi gerekir.Depoda çok seviyeli nakliye dahilse, kaldırma yükü ve rak ve çubuk kaldırıcısının ±2 mm konumlandırma gereksinimleri de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve gerekli işlem ritmi, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce onaylanmalıdır.
8. Sıkça Sorulan Sorular
S1.Bu sistem soğuk zincir depolarında sürekli palet besleme ve çıkış için uygun mu?
Taşıma bölümü 12 / 14 / 16 m / min taşıma hızlarını destekler ve gelen, giden, tampon, transfer ve depolama bölümleri arasında sürekli palet hareketi için tasarlanmıştır.
S2.Sistem düşük sıcaklık ortamlarında çalışabilir mi?
Evet, konveyör sistemi -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler ve bu soğuk depolama depoları ve soğuk zinciri lojistik projeleri için uygundur.
S3.Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?
Palet taşıyıcı bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını desteklerken, palet yığma vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S4. Sistem WMS ile bağlantı kurabilir mi?
Evet, sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma üzerine kurulabilir.
S5. Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?
Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar olan yükseklikleri destekler ve bu da otomatik yüksek bölümlü palet depolamaları için uygundur.
S6. Soğuk zinciri projesi özelleştirme gerektirir mi?
Evet. Nihai yapılandırma, palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, düzenlemeye, verim hedefine ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.