Sistema de almacenamiento de logística de cadena de frío de sistemas de estanterías de almacenamiento industrial de entrada y salida

Sistema de almacenamiento automático de entrada y salida continua de paletas para logística de cadena de frío

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para proyectos de logística de cadena de frío que requieren alimentación continua de paletas, salida de paletas, almacenamiento intermedio, transferencia, elevación y almacenamiento en estantes altos en condiciones de funcionamiento refrigeradas. Es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío, almacenes de paletas automatizados e instalaciones de distribución de cadena de frío donde el movimiento de paletas debe permanecer conectado entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y pasillos de almacenamiento.

Según la configuración enumerada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, con velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. El rango operativo de baja temperatura es de -25 ℃ ~ 5 ℃, lo que hace que el sistema sea adecuado para el manejo de paletas refrigeradas y la automatización de almacenes con cadena de frío.

Para transferencia vertical y almacenamiento en estantes altos, el elevador de piñón y cremallera admite cargas de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. El transelevador soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de palés de hasta 2000 kg. El sistema también admite comunicación Ethernet industrial con WMS y puede utilizar posicionamiento por láser o código de barras para direccionamiento y coordinación de tareas.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre los puntos de entrada, áreas intermedias, interfaces de proceso, secciones de transferencia y estaciones de salida. Estos módulos transportadores proporcionan un flujo continuo de paletas y se pueden configurar según la clase de carga de paletas, el ritmo de transporte y el diseño de la línea.

Cuando se requiere un cambio de ruta de paletas, la unidad de transferencia por elevación se utiliza para conectar las direcciones del transportador y mover paletas entre secciones de proceso. Cuando se requiere transferencia vertical entre diferentes niveles, el elevador de cremallera y piñón proporciona movimiento de paletas de nivel a nivel con posicionamiento controlado. Para el almacenamiento y recuperación de estantes altos, el transelevador de paletas se utiliza como módulo de almacenamiento en el pasillo para la colocación y recuperación de paletas.

A nivel de control, el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento puede basarse en el posicionamiento por láser o en el posicionamiento por código de barras, según las condiciones del sitio y la lógica de control del almacén. Esto permite que el transporte de paletas, la transferencia, el almacenamiento, la recuperación y la gestión de tareas relacionadas con el inventario trabajen juntos dentro de una estructura de automatización de almacén de cadena de frío.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para proyectos de logística de cadena de frío que requieren una entrada y salida continua de paletas entre áreas de recepción, áreas de almacenamiento, secciones de amortiguación, interfaces de procesamiento y estaciones de envío.

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros logísticos de cadena de frío de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento refrigerado de productos terminados y almacenes automatizados de paletas de gran altura.

También es adecuado para proyectos ASRS de paletas donde el flujo de paletas entrantes y salientes debe permanecer conectado con tareas de almacenamiento y recuperación en condiciones de baja temperatura.

５．Procesamiento

Las paletas ingresan al sistema desde la línea transportadora de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta secciones de amortiguación, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando se requiere un cambio de dirección de la paleta, la unidad de transferencia por elevación redirige las paletas entre las rutas del transportador. Cuando se necesita una transferencia de nivel a nivel, el elevador de piñón y cremallera mueve las paletas verticalmente con un posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantes asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. WMS coordina el enrutamiento de paletas, la asignación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas salientes a través de comunicación Industrial Ethernet.

６．Ventajas

El sistema admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y manipulación logística de cadena de frío.

La sección de transporte de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min permiten un flujo continuo de palés entre las secciones de entrada, salida, almacenamiento intermedio y transferencia.

El elevador de piñón y cremallera proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que resulta útil para transferencias desde el suelo, acoplamiento de interfaces y entrega de palés estables.

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento de palés refrigerados de gran altura.

La comunicación Ethernet industrial con WMS admite el control conectado de la entrada y salida de paletas, las tareas de almacenamiento y las operaciones relacionadas con el inventario.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otro factor clave. Para proyectos de cadena de frío que funcionan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración del transportador y de transferencia de baja temperatura se debe confirmar junto con la condición de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo de operación.

Si el proyecto incluye estanterías altas, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el almacén incluye transferencia de varios niveles, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

Finalmente, los requisitos de la interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de las tareas entrantes y salientes y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

８．Preguntas frecuentes

P1. ¿Es este sistema adecuado para la entrada y salida continua de palés en almacenes de cadena de frío?

Sí. La sección de transporte admite velocidades de transporte de 12/14/16 m/min y está diseñada para un movimiento continuo de paletas entre las secciones de entrada, salida, amortiguación, transferencia y almacenamiento.

Q2．¿Puede el sistema funcionar en entornos de baja temperatura?

Sí. El sistema transportador admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que es adecuado para almacenes frigoríficos y proyectos de logística de cadena de frío.

Q3．¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q4．¿Se puede conectar el sistema con WMS?

Sí. El sistema admite comunicación Ethernet industrial con WMS y el direccionamiento puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras.

P5. ¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños automatizados de almacenes de palés de gran altura.

P6. ¿Un proyecto de cadena de frío requiere personalización?

Sí. La configuración final debe determinarse de acuerdo con el tamaño y el peso de la paleta, la temperatura del almacén, las condiciones de heladas, el diseño, el objetivo de rendimiento y los requisitos de la interfaz WMS.