Συστήματα αποθήκευσης βιομηχανικής αποθήκευσης

Σύστημα αυτόματης αποθήκευσης συνεχούς τροφοδοσίας παλετών και εξόδου για την εφοδιαστική ψυχρής αλυσίδας

１．Επισκόπηση προϊόντος

Αυτό το σύστημα αυτόματης αποθήκευσης έχει σχεδιαστεί για έργα εφοδιαστικής αλυσίδας ψυχρής αλυσίδας που απαιτούν συνεχή τροφοδοσία παλετών, εξαγωγή παλετών, αποθήκευση, μεταφορά, ανύψωση και αποθήκευση σε συνθήκες ψύξης. Είναι κατάλληλο για αποθήκες ψυχρής αποθήκευσης, αυτοματοποιημένες αποθήκες παλετών και εγκαταστάσεις διανομής ψυχρής αλυσίδας όπου η κίνηση παλετών πρέπει να παραμένει συνδεδεμένη σε εισερχόμενους σταθμούς, εξερχόμενους σταθμούς, τμήματα προσωρινής αποθήκευσης, σημεία μεταφοράς και διαδρόμους αποθήκευσης.

Με βάση την αναφερόμενη διαμόρφωση, το σύστημα μπορεί να κατασκευαστεί με αλυσιδωτούς μεταφορείς, κυλινδρικούς μεταφορείς, μονάδες μεταφοράς ανελκυστήρων, ανυψωτικά με ράφι και γρανάζι και γερανούς στοίβαξης παλετών. Το τμήμα μεταφοράς παλετών υποστηρίζει κατηγορίες φορτίου 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, με ταχύτητες μεταφοράς 12 / 14 / 16 m/min. Το εύρος λειτουργίας χαμηλής θερμοκρασίας είναι -25℃~5℃, γεγονός που καθιστά το σύστημα κατάλληλο για χειρισμό παλετών με ψύξη και αυτοματισμό αποθήκης ψυχρής αλυσίδας.

Για κατακόρυφη μεταφορά και αποθήκευση σε υψηλές αποστάσεις, η ανύψωση rack και πινιόν υποστηρίζει φορτία ανύψωσης 1000 / 2000 kg και ακρίβεια τοποθέτησης ±2 mm. Ο γερανός στοίβαξης παλετών υποστηρίζει ύψη έως 24 m και ονομαστικά φορτία παλετών έως 2000 kg. Το σύστημα υποστηρίζει επίσης επικοινωνία Industrial Ethernet με WMS και μπορεί να χρησιμοποιήσει τοποθέτηση λέιζερ ή γραμμικού κώδικα για διευθυνσιοδότηση και συντονισμό εργασιών.

２．Τεχνική λύση

Το σύστημα χρησιμοποιεί αλυσιδωτούς μεταφορείς και κυλίνδρους ως την κύρια διαδρομή μεταφοράς παλετών μεταξύ εισερχόμενων σημείων, περιοχών προσωρινής αποθήκευσης, διεπαφών διεργασιών, τμημάτων μεταφοράς και εξερχόμενων σταθμών. Αυτές οι μονάδες μεταφοράς παρέχουν συνεχή ροή παλετών και μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με την κατηγορία φορτίου παλέτας, τον ρυθμό μεταφοράς και τη διάταξη γραμμής.

Όπου απαιτείται αλλαγή διαδρομής παλέτας, η μονάδα μεταφοράς ανύψωσης χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των κατευθύνσεων του μεταφορέα και τη μετακίνηση παλετών μεταξύ των τμημάτων διεργασίας. Όπου απαιτείται κατακόρυφη μεταφορά μεταξύ διαφορετικών επιπέδων, η ανύψωση ραφιών και πινιόν παρέχει κίνηση παλέτας από επίπεδο σε επίπεδο με ελεγχόμενη τοποθέτηση. Για αποθήκευση και ανάκτηση σε μεγάλο χώρο, ο γερανός στοίβαξης παλετών χρησιμοποιείται ως μονάδα αποθήκευσης διαδρόμων για την απόθεση παλετών και την εξερχόμενη ανάκτηση.

Σε επίπεδο ελέγχου, το σύστημα επικοινωνεί με το WMS μέσω Industrial Ethernet. Η διευθυνσιοδότηση μπορεί να βασίζεται σε τοποθέτηση λέιζερ ή τοποθέτηση γραμμικού κώδικα, ανάλογα με τις συνθήκες της τοποθεσίας και τη λογική ελέγχου της αποθήκης. Αυτό επιτρέπει στη μεταφορά παλετών, τη μεταφορά, την αποθήκευση, την ανάκτηση και τη διαχείριση εργασιών που σχετίζεται με το απόθεμα να συνεργάζονται σε μια δομή αυτοματισμού αποθήκης ψυχρής αλυσίδας.

３.Προδιαγραφές

４.Αίτηση

Αυτό το σύστημα είναι κατάλληλο για έργα εφοδιαστικής ψυχρής αλυσίδας που απαιτούν συνεχή τροφοδοσία παλετών και τροφοδοσία παλετών μεταξύ περιοχών λήψης, αποθηκευτικών χώρων, τμημάτων προσωρινής αποθήκευσης, διεπαφών επεξεργασίας και σταθμών αποστολής.

Χρησιμοποιείται συνήθως σε αποθήκες ψυχρής αποθήκευσης, κέντρα εφοδιαστικής αλυσίδας τροφίμων, κέντρα διανομής ψυγείων, αποθήκευση τελικών προϊόντων σε ψύξη και αυτοματοποιημένες αποθήκες παλετών υψηλής στάθμης.

Είναι επίσης κατάλληλο για έργα ASRS παλετών όπου η εισερχόμενη και εξερχόμενη ροή παλετών πρέπει να παραμείνει συνδεδεμένη με εργασίες αποθήκευσης και ανάκτησης υπό συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας.

５.Επεξεργασία

Οι παλέτες εισέρχονται στο σύστημα από την εισερχόμενη γραμμή μεταφοράς και μετακινούνται μέσω αλυσιδωτών μεταφορέων ή κυλινδρικών μεταφορέων σε τμήματα προσωρινής αποθήκευσης, σημεία μεταφοράς ή διεπαφές αποθήκευσης.

Όπου απαιτείται αλλαγή κατεύθυνσης παλέτας, η μονάδα μεταφοράς ανύψωσης ανακατευθύνει τις παλέτες μεταξύ των διαδρομών του μεταφορέα. Όπου απαιτείται μεταφορά από επίπεδο σε επίπεδο, ο ανυψωτήρας rack και πινιόν μετακινεί τις παλέτες κάθετα με ελεγχόμενη τοποθέτηση.

Για λειτουργίες αποθήκευσης, ο γερανός στοίβαξης παλετών λαμβάνει παλέτες από το τμήμα διεπαφής, τις αποθηκεύει σε καθορισμένες θέσεις ραφιών και τις ανακτά όταν απελευθερωθούν οι εξερχόμενες εργασίες. Το WMS συντονίζει τη δρομολόγηση παλετών, την εκχώρηση αποθήκευσης, τις ενημερώσεις αποθέματος και την εκτέλεση εξερχόμενων εργασιών μέσω βιομηχανικής επικοινωνίας Ethernet.

６.Πλεονεκτήματα

Το σύστημα υποστηρίζει λειτουργία σε χαμηλές θερμοκρασίες από -25℃ έως 5℃, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για ψυκτικές αποθήκες και χειρισμό logistics ψυχρής αλυσίδας.

Το τμήμα μεταφοράς παλετών υποστηρίζει κατηγορίες φορτίου 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, γεγονός που επιτρέπει στο σύστημα να ταιριάζει με διαφορετικά βάρη παλετών και απαιτήσεις χειρισμού αποθήκης.

Οι ταχύτητες μεταφοράς 12 / 14 / 16 m/min υποστηρίζουν τη συνεχή ροή παλετών μεταξύ των τμημάτων εισερχόμενης, εξερχόμενης, προσωρινής αποθήκευσης και μεταφοράς.

Η ανύψωση ραφιών και πινιόν παρέχει ακρίβεια τοποθέτησης ± 2 mm, η οποία είναι χρήσιμη για τη μεταφορά δαπέδου, τη σύνδεση στη διασύνδεση και τη σταθερή παράδοση παλετών.

Ο γερανός στοίβαξης παλετών υποστηρίζει ύψη έως 24 m και ονομαστικά φορτία έως και 2000 kg, γεγονός που καθιστά το σύστημα κατάλληλο για διατάξεις αποθήκευσης παλετών με ψύξη σε ψηλό επίπεδο.

Η βιομηχανική επικοινωνία Ethernet με το WMS υποστηρίζει συνδεδεμένο έλεγχο της τροφοδοσίας παλετών, της εξόδου παλετών, των εργασιών αποθήκευσης και των λειτουργιών που σχετίζονται με το απόθεμα.

７.Πώς να επιλέξετε

Η επιλογή πρέπει να ξεκινά με τον τύπο παλέτας, το μέγεθος της παλέτας και το πραγματικό βάρος της παλέτας. Αυτό καθορίζει εάν η διαμόρφωση 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ή 2000 kg είναι κατάλληλη για μεταφορά και αποθήκευση.

Η θερμοκρασία της αποθήκης είναι ένας άλλος βασικός παράγοντας. Για έργα ψυχρής αλυσίδας που λειτουργούν στους -25℃~5℃, ο μεταφορέας χαμηλής θερμοκρασίας και η διαμόρφωση μεταφοράς θα πρέπει να επιβεβαιωθούν μαζί με την κατάσταση παγετού, το επίπεδο υγρασίας και τον ρυθμό λειτουργίας.

Εάν το έργο περιλαμβάνει ράφια υψηλών προδιαγραφών, το απαιτούμενο ύψος αποθήκευσης και η διάταξη των διαδρόμων θα πρέπει να ελεγχθούν για να επιβεβαιωθεί εάν είναι κατάλληλος ένας γερανός στοίβαξης παλετών έως 24 m. Εάν η αποθήκη περιλαμβάνει μεταφορά πολλαπλών επιπέδων, θα πρέπει επίσης να επανεξεταστεί το φορτίο ανύψωσης και η απαίτηση τοποθέτησης ±2 mm του ανυψωτικού οδοντωτού τροχού και πινιόν.

Τέλος, οι απαιτήσεις διεπαφής WMS, η μέθοδος διευθυνσιοδότησης, η λογική εισερχόμενης και εξερχόμενης εργασίας και ο απαιτούμενος ρυθμός διεκπεραίωσης θα πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν οριστεί ο τελικός συνδυασμός εξοπλισμού.

８Συχνές ερωτήσεις

Ε1. Είναι αυτό το σύστημα κατάλληλο για συνεχή τροφοδοσία και τροφοδοσία παλετών σε αποθήκες ψυχρής αλυσίδας;

Ναί. Το τμήμα μεταφοράς υποστηρίζει ταχύτητες μεταφοράς 12 / 14 / 16 m/min και έχει σχεδιαστεί για συνεχή κίνηση παλετών μεταξύ εισερχόμενων, εξερχόμενων, buffer, μεταφοράς και αποθήκευσης.

Ε2. Μπορεί το σύστημα να λειτουργήσει σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας;

Ναί. Το σύστημα μεταφοράς υποστηρίζει λειτουργία χαμηλής θερμοκρασίας από -25℃ έως 5℃, η οποία είναι κατάλληλη για αποθήκες ψυκτικής αποθήκευσης και έργα εφοδιαστικής αλυσίδας ψυχρής αλυσίδας.

Ε3. Ποια φορτία παλετών μπορεί να υποστηρίξει το σύστημα;

Το τμήμα μεταφορέα παλετών υποστηρίζει κατηγορίες φορτίου 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg και ο γερανός στοίβαξης παλετών υποστηρίζει ονομαστικά φορτία έως 2000 kg.

Ε4. Μπορεί το σύστημα να συνδεθεί με WMS;

Ναί. Το σύστημα υποστηρίζει επικοινωνία Industrial Ethernet με WMS και η διευθυνσιοδότηση μπορεί να βασίζεται σε τοποθέτηση λέιζερ ή τοποθέτηση γραμμικού κώδικα.

Ε5. Ποιο είναι το μέγιστο ύψος αποθήκευσης που υποστηρίζεται;

Ο γερανός στοίβαξης παλετών υποστηρίζει ύψη έως και 24 m, το οποίο είναι κατάλληλο για αυτοματοποιημένες διατάξεις αποθήκης παλετών σε ψηλό επίπεδο.

Ε6. Απαιτεί προσαρμογή ένα έργο ψυχρής αλυσίδας;

Ναί. Η τελική διαμόρφωση θα πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με το μέγεθος της παλέτας, το βάρος της παλέτας, τη θερμοκρασία της αποθήκης, τις συνθήκες παγετού, τη διάταξη, τον στόχο διεκπεραίωσης και τις απαιτήσεις διεπαφής WMS.