Промышленные системы хранения в холодной цепочке

Система автоматического хранилища с непрерывным подачей и выводом поддонов для холодной логистики

1.Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для холодных цепочек логистических проектов, которые требуют непрерывного ввода поддонов, вывода поддонов, буферизации, перевода, подъема,и хранилища высокого класса в холодильных условиях работыОн подходит для холодохранилищ, автоматизированных палетных складов и холодовых цепочек распределения, где перемещение паллет должно оставаться связанным между входящими станциями.станции выхода, буферные секции, пункты передачи и проходы хранения.

На основе перечисленной конфигурации система может быть построена с помощью цепных конвейеров, роликовых конвейеров, лифтовых передаточных агрегатов, лифтов с стойками и колесами и кранов для складирования поддонов.Перевозка поддонов подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, с скоростью транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин. Диапазон работы при низких температурах составляет -25 ° C ~ 5 ° C, что делает систему подходящей для обработки холодильных поддонов и автоматизации холодовых цепочек.

Для вертикального переноса и хранения в большом отсеке подъемник с стойкой и колесами поддерживает подъемные нагрузки 1000 / 2000 кг и точность позиционирования ± 2 мм.Креан для складирования поддонов поддерживает высоты до 24 м и номинальные нагрузки на поддоны до 2000 кгСистема также поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию с WMS и может использовать лазерное или штрих-кодовое позиционирование для адресации и координации задач.

2.Техническое решение

Система использует цепные конвейеры и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между входящими точками, буферными зонами, процессовыми интерфейсами, передающими секциями и исходящими станциями.Эти конвейерные модули обеспечивают непрерывный поток поддонов и могут быть настроены в соответствии с классом нагрузки поддонов, передающий ритм, и расположение линии.

Если требуется изменение маршрута перевозки поддонов, блок перевозки подъемников используется для соединения направлений конвейера и перемещения поддонов между участками процесса.Если требуется вертикальное перемещение между различными уровнямиДля хранения и извлечения на больших отсекахКреан для складирования поддонов используется в качестве модуля хранения поддонов для сбора поддонов и вывоза поддонов..

На уровне управления система взаимодействует с WMS через промышленный Ethernet.в зависимости от условий на месте и логики управления складомЭто позволяет перевозке поддонов, передаче, хранению, извлечению и управлению задачами, связанными с инвентарем, работать вместе в рамках одной структуры автоматизации холодового цепочка.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для проектов логистики холодной цепочки, которые требуют непрерывного ввода и вывода поддонов между приемными зонами, зонами хранения, буферными секциями, интерфейсами обработки,и судоходные станции.

Он обычно используется в хранилищах холодильного хранения, логистических центрах холодной цепочки пищевых продуктов, холодильных центрах распределения, холодильном хранилище готовых товаров и автоматизированных высокопоставленных поддоночных складах.

Он также подходит для проектов ASRS для поддонов, где входящий и исходящий поток поддонов должен оставаться связанным с задачами хранения и извлечения при низких температурах.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему с входящей конвейерной линии и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры в буферные секции, пункты передачи или интерфейсы хранения.

Если требуется изменение направления поддонов, подъемное устройство перемещения перенаправляет поддоны между маршрутами транспортера.подъемник с стойкой и колесом перемещает поддоны вертикально с контролируемым расположением.

Для операций хранения, палетный кран получает паллеты из раздела интерфейса, хранит их в назначенных местах стойки и извлекает их, когда выходящие задачи освобождаются.Координаты WMS маршрутизации поддонов, распределение хранилищ, обновление запасов и выполнение выходящих задач через промышленную Ethernet-коммуникацию.

6.Преимущества

• Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для хладагентов и холодных цепочек.
• Секция транспортировки поддонов поддерживает грузовые классы 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям обработки на складе.
• Скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин поддерживает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передающими секциями.
• Подъемник с стойкой и колесами обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для переноса пола, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.
• Кран для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для высокоразмерных холодильных поддонов.
• Промышленная связь Ethernet с WMS поддерживает подключенное управление вводом и выводом поддонов, задачами хранения и операциями, связанными с запасами.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактического веса поддонов. Это определяет, подходит ли 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг конфигурация для транспортировки и хранения.

Температура на складе является еще одним ключевым фактором.Для проектов холодной цепи, работающих при температуре от -25°C до 5°C, конфигурация конвейера низкой температуры и конвейер передачи должны быть подтверждены вместе с условием заморозки,уровень влажности, и операционный ритм.

Если проект включает в себя высокие стойки, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить, подходит ли кран для складирования поддонов длиной до 24 м.Если склад включает многоуровневую передачу, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования должны быть подтверждены требования к интерфейсу WMS, метод адресирования, логика входящих и исходящих задач и требуемый ритм пропускной способности.

8.Общие вопросы

Q1. Подходит ли эта система для непрерывного ввоза и вывоза поддонов в холодно-цепочных складах?

Да. Транспортирующая секция поддерживает скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин и предназначена для непрерывного перемещения поддонов между входящими, исходящими, буферными, переносными и хранилищными секциями.

Q2.Может ли система работать в условиях низкой температуры?

Да, конвейерная система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что подходит для холодохранилищ и проектов логистики холодной цепи.

Q3.Какие грузы поддонов может поддерживать система?

Секция транспортера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а кран для складирования подшипников подходит для номинальных грузов до 2000 кг.

Q4.Может ли система подключиться к WMS?

Да, система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS, и адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании штрих-кода.

Q5. Какова максимальная поддерживаемая высота хранения?

Креан для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м, что подходит для автоматизированного размещения высокопоставленных поддонов.

Q6. Требуется ли настройка проекта холодной цепи?

Окончательная конфигурация должна быть определена в соответствии с размером поддонов, весом поддонов, температурой склада, условиями заморозков, планировкой, целью пропускной способности и требованиями интерфейса WMS.