Промышленные системы хранения в холодной цепочке

Автоматическая система непрерывной подачи и разгрузки поддонов для логистики холодовой цепи

１．Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для логистических проектов холодовой цепи, которые требуют непрерывной подачи и выгрузки поддонов, буферизации, перемещения, подъема и многоярусного хранения в условиях охлаждения. Он подходит для складов холодного хранения, автоматизированных складов поддонов и объектов распределения холодовой цепи, где движение поддонов должно оставаться связанным между станциями приема, станциями отгрузки, буферными секциями, точками передачи и проходами хранения.

На основании указанной конфигурации система может быть укомплектована цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, подъемно-перегрузочными устройствами, реечными подъемниками и кранами-штабелерами. Секция транспортировки поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг со скоростью транспортировки 12/14/16 м/мин. Рабочий диапазон низких температур составляет -25℃~5℃, что делает систему подходящей для обработки охлажденных поддонов и автоматизации складов с холодовой цепью.

Для вертикальной транспортировки и многоярусного хранения реечный подъемник выдерживает подъемные грузы массой 1000/2000 кг и точность позиционирования ±2 мм. Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку на поддоны до 2000 кг. Система также поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS и может использовать лазерное позиционирование или позиционирование по штрих-коду для адресации и координации задач.

２．Техническое решение

В системе используются цепные и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между точками приема, буферными зонами, технологическими интерфейсами, секциями передачи и станциями отгрузки. Эти конвейерные модули обеспечивают непрерывный поток поддонов и могут быть настроены в соответствии с классом нагрузки поддонов, ритмом транспортировки и расположением линий.

Если требуется изменение маршрута поддонов, подъемный блок передачи используется для соединения направлений конвейера и перемещения поддонов между секциями процесса. Там, где требуется вертикальный переход между разными уровнями, реечный подъемник обеспечивает перемещение поддона с уровня на уровень с контролируемым позиционированием. Для высокостеллажного хранения и выгрузки кран-штабелер используется в качестве модуля хранения в проходах для размещения и выгрузки поддонов.

На уровне управления система взаимодействует с WMS через Industrial Ethernet. Адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду, в зависимости от условий на месте и логики управления складом. Это позволяет транспортировать, перемещать, хранить, извлекать поддоны и управлять задачами, связанными с запасами, работать вместе в рамках одной структуры автоматизации склада холодовой цепи.

３．Технические характеристики

４．Применение

Эта система подходит для проектов логистики холодовой цепи, которые требуют непрерывной подачи и выгрузки поддонов между зонами приема, складами, буферными секциями, интерфейсами обработки и станциями отгрузки.

Он обычно используется на складах холодного хранения, логистических центрах холодильной цепи пищевых продуктов, холодильных распределительных центрах, холодильных складах готовой продукции и автоматизированных складах с высокостеллажными поддонами.

Он также подходит для проектов ASRS поддонов, где входящий и исходящий поток поддонов должен оставаться связанным с задачами хранения и извлечения в условиях низких температур.

５．Обработка

Поддоны поступают в систему с входящей конвейерной линии и перемещаются по цепным или роликовым конвейерам к буферным секциям, точкам передачи или интерфейсам хранения.

Если требуется изменить направление поддонов, подъемный блок перенаправления перенаправляет поддоны между маршрутами конвейера. Там, где требуется перемещение с уровня на уровень, реечный подъемник перемещает поддоны вертикально с контролируемым позиционированием.

Для операций хранения кран-штабелер получает поддоны из секции интерфейса, сохраняет их в назначенных местах на стойках и извлекает их при выпуске исходящих задач. WMS координирует маршрутизацию поддонов, распределение складов, обновление запасов и выполнение исходящих задач через связь Industrial Ethernet.

６．Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25℃ до 5℃, что делает ее подходящей для холодильных складов и логистических операций в холодовой цепи.

Секция транспортировки поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям к складским операциям.

Скорость транспортировки 12/14/16 м/мин обеспечивает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передаточными секциями.

Реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для перемещения по полу, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.

Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для высокостеллажного холодильного хранения поддонов.

Связь Industrial Ethernet с WMS поддерживает сетевое управление подачей и выгрузкой поддонов, задачами хранения и операциями, связанными с запасами.

７．Как выбрать

Выбор следует начинать с типа поддона, размера поддона и фактического веса поддона. Это определяет, подходит ли конфигурация 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг для транспортировки и хранения.

Температура склада – еще один ключевой фактор. Для проектов холодовой цепи, работающих при температуре -25℃~5℃, необходимо подтвердить низкотемпературный конвейер и конфигурацию передачи, а также условия замерзания, уровень влажности и рабочий ритм.

Если проект включает в себя многоярусные стеллажи, необходимо проверить требуемую высоту складирования и расположение проходов, чтобы убедиться, подходит ли кран-штабелер длиной до 24 м. Если на складе предусмотрена многоуровневая транспортировка, также следует учитывать подъемную нагрузку и требования к расположению реечного подъемника ± 2 мм.

Наконец, до определения окончательной комбинации оборудования следует подтвердить требования к интерфейсу WMS, метод адресации, логику входящих и исходящих задач, а также требуемый ритм пропускной способности.

８．Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Подходит ли эта система для непрерывной подачи и выгрузки поддонов на складах холодовой цепи?

Да. Секция транспортировки поддерживает скорость транспортировки 12/14/16 м/мин и предназначена для непрерывного перемещения поддонов между секциями приема, отгрузки, буферизации, передачи и хранения.

В2.Может ли система работать в условиях низких температур?

Да. Конвейерная система поддерживает работу при низких температурах от -25 ℃ до 5 ℃, что подходит для складов-холодильников и проектов логистики холодовой цепи.

В3.Какие нагрузки на поддоны поддерживает система?

Секция паллетотранспортера выдерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, а кран-штабелер – номинальную нагрузку до 2000 кг.

В4.Может ли система подключаться к WMS?

Да. Система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS, а адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду.

В5. Какова максимальная поддерживаемая высота хранения?

Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м, что подходит для автоматизированных многоярусных складов с поддонами.

Вопрос 6. Требуется ли индивидуализация проекта холодовой цепи?

Да. Окончательная конфигурация должна определяться в соответствии с размером поддона, весом поддона, температурой склада, морозными условиями, планировкой, целевой пропускной способностью и требованиями к интерфейсу WMS.