Infeed Outfeed Industrial Storage Racking Systems Cold Chain Logistics Storage System (Sistema di stoccaggio per la logistica della catena di freddo)
Attributi chiave
Riepilogo Prodotto
Sistema di stoccaggio automatico per la logistica della catena del freddo 1.Istruzione generale del prodotto Questo sistema di stoccaggio automatico è stato progettato per progetti di logistica della catena di freddo che richiedono un'alimentazione continua dei pallet, l'uscita dei pallet, il ...
Dettagli del prodotto
Sistemi di scaffalatura per magazzini industriali
,Sistemi di scaffalatura per lo stoccaggio industriale
,sistema di stoccaggio personalizzabile in magazzino
Sistema di stoccaggio automatico per la logistica della catena del freddo
1.Istruzione generale del prodotto
Questo sistema di stoccaggio automatico è stato progettato per progetti di logistica della catena di freddo che richiedono un'alimentazione continua dei pallet, l'uscita dei pallet, il buffering, il trasferimento, il sollevamento,e immagazzinamento in grande angolo in condizioni di funzionamento refrigerateÈ adatto per i magazzini di stoccaggio a freddo, i magazzini di pallet automatizzati e le strutture di distribuzione della catena del freddo in cui il movimento dei pallet deve rimanere collegato tra le stazioni di entrata,stazioni in uscita, sezioni tampone, punti di trasferimento e corridoi di stoccaggio.
Sulla base della configurazione elencata, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento di sollevamento, ascensori a cremagliera e a pinion e gru per impilazione di pallet.La sezione di trasporto dei pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, con velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min. L'intervallo di funzionamento a basse temperature è di -25°C~5°C, il che rende il sistema adatto alla movimentazione dei pallet refrigerati e all'automazione dei magazzini a catena fredda.
Per il trasferimento verticale e lo stoccaggio in grande angolo, l'ascensore a cremagliera e a pinion supporta carichi di sollevamento di 1000 / 2000 kg e una precisione di posizionamento di ± 2 mm.La gru per impilazione di pallet sopporta altezze fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kgIl sistema supporta anche la comunicazione Ethernet industriale con WMS e può utilizzare il posizionamento laser o del codice a barre per l'indirizzamento e il coordinamento delle attività.
2.Soluzione tecnica
Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come principale percorso di trasporto dei pallet tra punti di entrata, aree tampone, interfacce di processo, sezioni di trasferimento e stazioni di uscita.Questi moduli trasportatori forniscono un flusso continuo di pallet e possono essere configurati in base alla classe di carico dei pallet, trasmettere il ritmo e la disposizione delle linee.
Quando è necessario cambiare il percorso dei pallet, l'unità di trasferimento del sollevamento viene utilizzata per collegare le direzioni del trasportatore e spostare i pallet tra le sezioni di processo.Quando è necessario un trasferimento verticale tra livelli diversi, l'ascensore a cremagliera e a pignoni fornisce movimenti di pallet da livello a livello con posizionamento controllato.la gru per l'impilazione dei pallet è utilizzata come modulo di stoccaggio del corridoio per il deposito dei pallet e il recupero in uscita.
A livello di controllo, il sistema comunica con il WMS tramite Ethernet industriale.a seconda delle condizioni del sito e della logica di controllo del magazzinoCiò consente al trasporto dei pallet, al trasferimento, allo stoccaggio, al recupero e alla gestione delle attività relative all'inventario di lavorare insieme all'interno di una struttura di automazione del magazzino a catena fredda.
3.Specificazioni
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo di sistema | Sistema di stoccaggio automatico / Cold Storage ASRS / Palet Warehouse Automation System |
| Attrezzature principali | Convogliatori a catena, convogliatori a rulli, unità di trasferimento di ascensori, ascensori a cremagliera, gru per imballaggi di pallet |
| Scenario di applicazione | Immagazzinaggio a freddo, logistica della catena di freddo, innesco/uscita dei pallet, magazzino automatizzato a alta stazione |
| Capacità di carico dei pallet | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, personalizzabile |
| Velocità di trasporto | 12 / 14 / 16 m/min |
| Lunghezza del trasportatore | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, personalizzabile |
| Temperatura di funzionamento | -25°C~5°C bassa temperatura / -5°C~40°C standard |
| Livello di rumore | ≤ 70 dB (A) |
| Carico di sollevamento | 1000 / 2000 kg |
| Precisione di posizionamento dell'ascensore | ± 2 mm |
| Altezza della gru di imballaggio dei pallet | ≤ 24 m |
| Carico per gru di imballaggio di pallet | ≤ 2000 kg |
| Comunicazione WMS | Ethernet industriale |
| Metodo di indirizzo | Posizionamento laser o codice a barre |
4.Applicazione
Questo sistema è indicato per i progetti di logistica della catena di freddo che richiedono un'alimentazione e un'uscita continui dei pallet tra le aree di ricezione, le aree di stoccaggio, le sezioni tampone, le interfacce di lavorazione,e stazioni di navigazione.
È comunemente utilizzato nei magazzini di stoccaggio a freddo, nei centri logistici della catena del freddo degli alimenti, nei centri di distribuzione refrigerati, nello stoccaggio refrigerato dei prodotti finiti e nei magazzini di pallet automatizzati ad alto livello.
È inoltre adatto ai progetti ASRS per pallet in cui il flusso di pallet in entrata e in uscita deve rimanere connesso con le attività di stoccaggio e recupero in condizioni di bassa temperatura.
5.La trasformazione
I pallet entrano nel sistema dalla linea di trasporto in entrata e si muovono attraverso trasportatori a catena o trasportatori a rulli verso sezioni tampone, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.
Quando è necessario cambiare la direzione dei pallet, l'unità di trasferimento del sollevamento reindirizza i pallet tra le rotte del trasportatore.il sollevamento a cremagliera e a pignone muove i pallet in verticale con posizionamento controllato.
Per le operazioni di stoccaggio, la gru stacker pallet riceve i pallet dalla sezione di interfaccia, li immagazzina in posizioni di rack assegnate e li recupera quando vengono rilasciate le attività in uscita.Coordinate WMS per il routing dei pallet, assegnazione di storage, aggiornamenti dell'inventario e esecuzione delle attività in uscita attraverso la comunicazione Ethernet industriale.
6.Vantaggi
Il sistema supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, il che lo rende adatto per i magazzini frigoriferi e la gestione della logistica della catena del freddo.
La sezione di trasporto dei pallet supporta classi di carico da 500/1000/1200/2000 kg, il che consente al sistema di adattarsi ai diversi pesi dei pallet e alle esigenze di movimentazione del magazzino.
Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano un flusso continuo di pallet tra le sezioni in entrata, in uscita, di tampone e di trasferimento.
Il sollevamento a staffa e a pignone fornisce una precisione di posizionamento di ± 2 mm, utile per il trasferimento del pavimento, l'attracco dell'interfaccia e la consegna stabile dei pallet.
La gru per l'impilazione di pallet supporta altezze fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, il che rende il sistema adatto per gli impianti di stoccaggio frigorifero di pallet a grande portata.
La comunicazione Ethernet industriale con WMS supporta il controllo connesso dell'alimentazione dei pallet, dell'uscita dei pallet, delle attività di stoccaggio e delle operazioni relative all'inventario.
7.Come scegliere
La selezione dovrebbe iniziare con il tipo di pallet, le dimensioni e il peso effettivo del pallet, che determinano se la configurazione da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg è appropriata per il trasporto e lo stoccaggio.
Per i progetti di catena del freddo che operano a -25°C-5°C, la configurazione del trasportatore e del trasferimento a bassa temperatura deve essere confermata insieme alle condizioni di congelamento.livello di umidità, e del ritmo operativo.
Se il progetto prevede scaffalature ad alto livello, è necessario verificare l'altezza di stoccaggio richiesta e la disposizione del corridoio per confermare se una gru per imballaggio di pallet fino a 24 m è adatta.Se il magazzino include il trasferimento a più livelli, il carico di sollevamento e il requisito di posizionamento ±2 mm del sollevamento a staffa e a pignoni devono essere rivisti.
Infine, prima di definire la combinazione finale di apparecchiature, occorre confermare i requisiti di interfaccia WMS, il metodo di indirizzamento, la logica delle attività in entrata e in uscita e il ritmo di throughput richiesto.
8.FAQ
Q1.Questo sistema è idoneo per l'alimentazione e l'uscita continue di pallet nei magazzini a catena fredda?
La sezione di trasporto supporta velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min ed è progettata per il movimento continuo dei pallet tra sezioni di entrata, uscita, tampone, trasferimento e stoccaggio.
Q2.Il sistema può funzionare in ambienti a bassa temperatura?
Sì, il sistema trasportatore supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, che è adatto per magazzini di stoccaggio a freddo e progetti di logistica della catena del freddo.
Q3.Quali carichi di pallet può supportare il sistema?
La sezione del trasportatore di pallet supporta classi di carico 500/1000/1200/2000 kg e la gru di impilazione di pallet supporta carichi nominali fino a 2000 kg.
D4.Può il sistema connettersi al WMS?
Il sistema supporta la comunicazione Ethernet industriale con WMS e l'indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o sul posizionamento del codice a barre.
Q5.Qual è l'altezza massima di stoccaggio supportata?
La gru per l'impilazione di pallet supporta altezze fino a 24 m, il che è adatto per gli impianti automatici di magazzino di pallet ad alto livello.
Q6.Un progetto di catena del freddo richiede una personalizzazione?
La configurazione finale deve essere determinata in base alle dimensioni del pallet, al peso del pallet, alla temperatura del magazzino, alle condizioni di gelo, al layout, all'obiettivo di throughput e ai requisiti dell'interfaccia WMS.