インフィード・アウトフィード 産業用貯蔵ラックシステム 冷蔵庫・物流システム

コールドチェーン物流向け連続パレット搬入出自動保管システム

製品概要

この自動保管システムは、冷蔵動作条件下での連続的なパレットの搬入、パレットの搬出、バッファリング、移送、吊り上げ、およびハイベイ保管を必要とするコールドチェーン物流プロジェクト向けに設計されています。これは、パレットの移動が入荷ステーション、出荷ステーション、バッファセクション、中継ポイント、および保管通路間で接続された状態を維持する必要がある冷蔵倉庫、自動パレット倉庫、およびコールドチェーン流通施設に適しています。

リストされた構成に基づいて、チェーン コンベヤ、ローラー コンベヤ、リフト搬送ユニット、ラック アンド ピニオン リフト、パレット スタッカー クレーンを使用してシステムを構築できます。パレット搬送部は500/1000/1200/2000kgの荷重クラスに対応し、搬送速度は12/14/16m/minです。低温動作範囲は-25℃～5℃であり、冷蔵パレットのハンドリングやコールドチェーン倉庫の自動化に適しています。

垂直搬送および高床保管の場合、ラックアンドピニオン リフトは 1000 / 2000 kg のリフト荷重と ±2 mm の位置決め精度をサポートします。パレット スタッカー クレーンは、最大 24 m の高さおよび最大 2000 kg の定格パレット荷重をサポートします。このシステムは、WMS との産業用イーサネット通信もサポートしており、アドレス指定やタスク調整にレーザーまたはバーコード位置決めを使用できます。

技術的解決策

このシステムは、インバウンドポイント、バッファエリア、プロセスインターフェイス、搬送セクション、アウトバウンドステーション間の主要なパレット搬送経路としてチェーンコンベヤとローラーコンベヤを使用します。これらのコンベア モジュールは、パレットの連続的な流れを提供し、パレットの積載クラス、搬送リズム、ライン レイアウトに従って構成できます。

パレットのルート変更が必要な場合、リフト搬送ユニットを使用してコンベアの方向を接続し、プロセスセクション間でパレットを移動します。異なるレベル間の垂直移動が必要な場合、ラックアンドピニオン リフトにより、位置決めを制御しながらレベル間のパレット移動が可能になります。高層ベイの保管と取り出しでは、パレット スタッカー クレーンがパレットの収納と搬出取り出し用の通路保管モジュールとして使用されます。

制御レベルでは、システムは産業用イーサネットを通じて WMS と通信します。アドレス指定は、現場の状況や倉庫の制御ロジックに応じて、レーザー位置決めまたはバーコード位置決めに基づいて行うことができます。これにより、パレットの搬送、移送、保管、取り出し、在庫関連のタスク管理を 1 つのコールド チェーン倉庫自動化構造内で連携して行うことができます。

仕様

申請について

このシステムは、受け取りエリア、保管エリア、バッファセクション、処理インターフェイス、出荷ステーション間での連続的なパレットの搬入およびパレットの搬出を必要とするコールドチェーン物流プロジェクトに適しています。

これは、冷蔵倉庫、食品コールドチェーン物流センター、冷蔵流通センター、完成品冷蔵倉庫、自動ハイベイパレット倉庫などで一般的に使用されています。

また、低温条件下でパレットの入出力フローを保管および取り出しタスクと接続したままにする必要があるパレット ASRS プロジェクトにも適しています。

５．加工

パレットはインバウンドコンベヤラインからシステムに入り、チェーンコンベヤまたはローラーコンベヤを通ってバッファセクション、転送ポイント、または保管インターフェイスまで移動します。

パレットの方向変更が必要な場合は、リフト搬送ユニットがコンベヤ ルート間でパレットの方向を変更します。レベル間の移動が必要な場合は、ラックアンドピニオン リフトが位置を制御しながらパレットを垂直に移動します。

保管作業では、パレット スタッカー クレーンがインターフェイス セクションからパレットを受け取り、割り当てられたラックの場所に保管し、アウトバウンド タスクがリリースされるときにパレットを取り出します。 WMS は、産業用イーサネット通信を通じて、パレットのルーティング、保管場所の割り当て、在庫の更新、アウトバウンドタスクの実行を調整します。

６． メリット

-25℃～5℃の低温動作に対応しており、冷蔵倉庫やコールドチェーン物流の取り扱いに適しています。

パレット搬送セクションは 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg の荷重クラスをサポートしているため、システムはさまざまなパレット重量や倉庫での取り扱い要件に適合できます。

12 / 14 / 16 m/min の搬送速度により、インバウンド、アウトバウンド、バッファー、および移送セクション間の連続的なパレットの流れをサポートします。

ラックアンドピニオンリフトは±2 mmの位置決め精度を提供し、床の搬送、インターフェースのドッキング、安定したパレットの受け渡しに役立ちます。

パレット スタッカー クレーンは、最大 24 m の高さと最大 2000 kg の定格荷重をサポートするため、システムは高層冷蔵パレット保管レイアウトに適しています。

WMS との産業用イーサネット通信は、パレットの送り込み、パレットの送り出し、保管タスク、および在庫関連の操作の接続された制御をサポートします。

選び方

選択は、パレットのタイプ、パレットのサイズ、および実際のパレットの重量から始める必要があります。これにより、500 kg、1000 kg、1200 kg、または 2000 kg の構成が輸送および保管に適切であるかどうかが決まります。

倉庫の温度も重要な要素です。 -25℃～5℃で稼働するコールドチェーンプロジェクトの場合、霜の状態、水分レベル、動作リズムと合わせて、低温コンベアとトランスファーの構成を確認する必要があります。

プロジェクトにハイベイラックが含まれている場合は、必要な保管高さと通路の配置をチェックして、最大 24 m のパレットスタッカークレーンが適切かどうかを確認する必要があります。倉庫に多段搬送が含まれる場合は、ラックアンドピニオンリフトのリフト荷重と±2 mmの位置決め要件も検討する必要があります。

最後に、最終的な機器の組み合わせを定義する前に、WMS インターフェイス要件、アドレス指定方法、インバウンドおよびアウトバウンドのタスク ロジック、および必要なスループット リズムを確認する必要があります。

よくある質問

このシステムはコールドチェーン倉庫におけるパレットの連続搬入出に適していますか？

はい。搬送セクションは 12 / 14 / 16 m/min の搬送速度をサポートし、インバウンド、アウトバウンド、バッファ、移送、および保管セクション間でパレットを連続的に移動できるように設計されています。

Q2. 低温環境でも動作しますか？

はい。 -25℃～5℃の低温稼働に対応したコンベヤシステムで、冷蔵倉庫やコールドチェーン物流プロジェクトに最適です。

Q3．どのようなパレット積載に対応できますか？

パレットコンベア部は500/1000/1200/2000kgの荷重クラスに対応し、パレットスタッカークレーンは最大2000kgの定格荷重に対応します。

WMSとの連携は可能ですか？

はい。このシステムは、WMS との産業用イーサネット通信をサポートしており、アドレス指定はレーザー位置決めまたはバーコード位置決めに基づいて行うことができます。

Q5．収納できる高さはどれくらいまでですか？

パレット スタッカー クレーンは最大 24 m の高さに対応しており、自動化された高層パレット倉庫のレイアウトに適しています。

コールドチェーンプロジェクトにはカスタマイズが必要ですか?

はい。最終的な構成は、パレットのサイズ、パレットの重量、倉庫の温度、霜の状態、レイアウト、スループット目標、および WMS インターフェイスの要件に従って決定する必要があります。