공급 출력 산업 저장 래킹 시스템 냉망 물류 저장 시스템

콜드 체인 물류를 위한 연속적인 팔렛 공급 및 공급 자동 저장 시스템

1.제품 개요

이 자동 저장 시스템은 지속적으로 팔레트 공급, 팔레트 출급, 버퍼링, 전송, 리프팅을 필요로 하는 냉장고 물류 프로젝트에 설계되었습니다.냉장고에서 높은 공간에 저장하는냉장고, 자동 팔레트 창고 및 콜드 체인 유통 시설에 적합합니다.출국역, 버퍼 섹션, 전송 포인트, 저장 통로.

목록 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 전송 유닛, 랙 및 피니언 리프트 및 팔레트 스택 크랜으로 구축 될 수 있습니다.팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg의 부하 클래스를 지원합니다., 12 / 14 / 16m / min의 운송 속도와 함께 낮은 온도 운영 범위는 -25 ° C ~ 5 ° C입니다. 이는 시스템을 냉동 팔레트 취급 및 콜드 체인 창고 자동화에 적합하게 만듭니다.

수직 이동 및 높은 용기 저장용으로, 래크 및 피니언 리프트는 1000 / 2000 kg의 리프트 로드를 지원하고 ± 2 mm의 위치 정확도를 제공합니다.팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이와 최대 2000kg의 명목 팔레트 부하를 지원합니다.이 시스템은 또한 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원하며 주소 및 작업 조정에 레이저 또는 바코드 위치화를 사용할 수 있습니다.

2.기술적 해결책

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 입력 포인트, 버퍼 영역, 프로세스 인터페이스, 전송 섹션 및 출력 스테이션 사이의 주요 팔레트 운송 경로로 사용합니다.이 컨베이어 모듈은 연속적인 팔레트 흐름을 제공하고 팔레트 부하 클래스에 따라 구성 될 수 있습니다., 리듬을 전달하고, 라인 레이아웃.

팔레트 경로 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 방향을 연결하고 프로세스 섹션 사이의 팔레트를 이동하는 데 사용됩니다.다른 레벨 사이의 수직 이동이 필요한 경우, 래크와 피니언 리프트는 제어 된 위치와 함께 레벨-ടു-레벨 팔레트 움직임을 제공합니다.팔레트 스택 크레인은 팔레트 보관 및 출구 회수용 통로 저장 모듈로 사용됩니다..

제어 수준에서 시스템은 산업 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소화는 레이저 위치 설정 또는 바코드 위치 설정에 기반 할 수 있습니다.현장 조건과 창고 제어 논리에 따라이것은 팔레트 운송, 전송, 저장, 검색 및 재고 관련 작업 관리가 하나의 콜드 체인 창고 자동화 구조 내에서 함께 작동 할 수 있습니다.

3.특례

4.응용

이 시스템은 수신 구역, 저장 구역, 버퍼 섹션, 처리 인터페이스,그리고 선박 역.

일반적으로 냉장고, 식품 냉장고 물류 센터, 냉장고 유통 센터, 완제품 냉장고 및 자동화 된 높은 밸리 팔레트 창고에서 사용됩니다.

그것은 또한 입출통 패렛 흐름이 낮은 온도 조건에서 저장 및 복구 작업과 연결되어 있어야 하는 패렛 ASRS 프로젝트에 적합합니다.

5.프로세싱

팔레트는 들어오는 컨베이어 라인에서 시스템에 들어가서 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 섹션, 전송 포인트 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

팔레트 방향 변경이 필요한 경우, 승강기 전송 단위는 컨베이어 경로 사이 팔레트를 다시 이동합니다. 레벨에서 레벨 전송이 필요한 경우,랙과 피니언 리프트는 제어된 위치로 팔레트를 수직으로 이동시킵니다..

저장 작업에 있어서, 팔레트 스택 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 수신하고, 할당된 래크 위치에 저장하고, 출력 작업이 풀릴 때 그것을 검색합니다.WMS 좌표 팔레트 라우팅, 스토리지 할당, 재고 업데이트, 그리고 산업 이더넷 통신을 통해 출력 작업 실행.

6.혜택

이 시스템은 -25°C에서 5°C까지의 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고 및 냉장고 물류 처리에 적합합니다.

팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 부하 클래스를 지원하므로 시스템이 다른 팔레트 무게와 창고 처리 요구 사항에 맞게됩니다.

12 / 14 / 16m / min의 운송 속도는 입구, 출구, 버퍼 및 전송 섹션 사이의 지속적인 팔레트 흐름을 지원합니다.

랙과 피니언 리프트는 ±2mm 위치 정확도를 제공하며 바닥 이전, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 전달에 유용합니다.

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하고 최대 2000kg의 명목 부하를 지원하므로 시스템이 높은 상고 냉장고 팔레트 저장 레이아웃에 적합합니다.

WMS와 산업 이더넷 통신은 팔레트 입력, 팔레트 출력, 저장 작업 및 재고 관련 작업의 연결 된 제어를 지원합니다.

7.선택 하는 방법

선택은 팔레트 종류, 팔레트 크기, 실제 팔레트 무게로 시작되어야 합니다. 이것은 500kg, 1000kg, 1200kg, 또는 2000kg 구성이 운송 및 저장에 적합한지 여부를 결정합니다.

창고 온도는 또 다른 중요한 요소입니다. -25 °C ~ 5 °C에서 작동하는 냉장고 프로젝트의 경우 낮은 온도 컨베이어와 전송 구성은 얼음 상태와 함께 확인되어야합니다.습도 수준, 그리고 운영 리듬.

프로젝트에는 높은 래크가 포함된 경우, 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스택 크레인이 적합하는지 확인해야합니다.만약 창고가 다단계 전송을 포함한다면, 래크 및 피니언 리프트의 리프트 부하 및 ±2mm 위치 요구 사항도 검토되어야 합니다.

마지막으로 WMS 인터페이스 요구 사항, 주소 메소드, 입수 및 출력 작업 논리 및 필요한 처리 리듬은 최종 장비 조합이 정의되기 전에 확인되어야 합니다.

8.주문

Q1.이 시스템은 콜드 체인 창고에서 지속적으로 팔렛 공급과 공급에 적합합니까?

네. 운송 부문은 12 / 14 / 16m / min 운송 속도를 지원하며 입국, 출입, 버퍼, 전송 및 저장 부문 사이의 연속적인 팔렛 이동을 위해 설계되었습니다.

Q2.시스템은 낮은 온도 환경에서 작동 할 수 있습니까?

네. 컨베이어 시스템은 -25°C에서 5°C까지 낮은 온도에서 작동을 지원합니다. 이는 냉장고 및 냉장고 물류 프로젝트에 적합합니다.

Q3.시스템은 어떤 팔레트 로드를 지원할 수 있습니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 로드 클래스를 지원하고, 팔레트 스택 크레인은 2000 kg까지 명목 로드를 지원합니다.

Q4. 시스템 WMS에 연결할 수 있습니까?

네, 이 시스템은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원합니다.

Q5.지원되는 최대 저장 높이는 무엇입니까?

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하며 자동화 된 높은 밸리 팔레트 창고 레이아웃에 적합합니다.

Q6.냉장고 프로젝트에는 맞춤화가 필요한가?

네. 최종 구성은 팔렛 크기, 팔렛 무게, 창고 온도, 얼음 조건, 레이아웃, 처리 목표 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.