Infeed Outfeed Industrial Storage Racking Systems Sistema de armazenamento de cadeia de frio

Sistema de armazenamento automático de entrada e saída contínuas de paletes para logística da cadeia de frio

1.Visão geral do produto

Este sistema de armazenamento automático foi concebido para projetos de logística de cadeia de frio que exigem alimentação contínua de paletes, saída de paletes, amortecimento, transferência, elevação,e armazenagem em compartimentos elevados em condições de funcionamento refrigeradasÉ adequado para armazéns de armazenamento a frio, armazéns de paletes automatizados e instalações de distribuição de cadeia de frio onde o movimento de paletes deve permanecer ligado entre as estações de entrada,Estações de saída, secções tampão, pontos de transferência e corredores de armazenamento.

Com base na configuração listada, o sistema pode ser construído com transportadores de cadeia, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevadores, elevadores de rack e pinion e guindastes de empilhadeira de paletes.A secção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kgO intervalo de funcionamento a baixas temperaturas é de -25°C a 5°C, o que torna o sistema adequado para manuseio de paletes refrigerados e automação de armazéns de cadeia fria.

Para transferência vertical e armazenamento em compartimentos elevados, o elevador de rack e pinhão suporta cargas de elevação de 1000 / 2000 kg e precisão de posicionamento de ± 2 mm.O guindaste para empilhadeiras de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas de paletes até 2000 kgO sistema também suporta a comunicação Industrial Ethernet com WMS e pode utilizar laser ou posicionamento de código de barras para endereçamento e coordenação de tarefas.

2.Solução técnica

O sistema utiliza transportadores de cadeia e transportadores de rolos como principal caminho de transporte de paletes entre pontos de entrada, áreas tampão, interfaces de processo, secções de transferência e estações de saída.Estes módulos de transportador fornecem fluxo contínuo de paletes e podem ser configurados de acordo com a classe de carga dos paletes, transmitindo ritmo e layout de linha.

Quando for necessária uma alteração da rota dos paletes, a unidade de transferência de elevação é utilizada para ligar as direcções do transportador e mover paletes entre as secções do processo.Quando for necessária a transferência vertical entre diferentes níveis, o elevador de rack e pinion permite o movimento de paletes de nível para nível com posicionamento controlado.O guindaste de empilhamento de paletes é utilizado como módulo de armazenamento do corredor para a colocação de paletes e a recuperação da saída.

No nível de controlo, o sistema comunica com o WMS através da Ethernet Industrial.Dependendo das condições do local e da lógica de controlo do armazémIsto permite que o transporte de paletes, a transferência, o armazenamento, a recuperação e a gestão de tarefas relacionadas com o inventário trabalhem juntos dentro de uma estrutura de automação de armazém de cadeia de frio.

3.Especificações

4.Aplicação

Este sistema é adequado para projetos de logística da cadeia de frio que exijam alimentação e saída contínuas de paletes entre áreas de recepção, áreas de armazenamento, secções tampão, interfaces de processamento,e estações de navegação.

É comumente usado em armazéns de armazenamento a frio, centros de logística da cadeia de frio de alimentos, centros de distribuição refrigerados, armazenamento refrigerado de produtos acabados e armazéns de paletes automatizados.

É também adequado para projetos ASRS de paletes em que o fluxo de paletes de entrada e de saída precisa permanecer ligado a tarefas de armazenamento e recuperação em condições de baixa temperatura.

5.Processamento

Os paletes entram no sistema a partir da linha de transporte de entrada e se movem através de transportadores de cadeia ou transportadores de rolos para secções tampão, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Quando for necessária uma mudança de direcção das paletes, a unidade de transferência de elevação redireciona as paletes entre as rotas de transporte.O elevador de rack e pinion move os paletes verticalmente com posicionamento controlado.

Para operações de armazenamento, o guindaste de empilhadeira de paletes recebe paletes da seção de interface, os armazena em locais de rack atribuídos e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas.Coordenadas WMS de roteamento de paletes, atribuição de armazenamento, atualizações de inventário e execução de tarefas de saída através da comunicação Industrial Ethernet.

6.Vantagens

• O sistema suporta uma operação a baixas temperaturas de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para armazéns refrigerados e manuseio de logística da cadeia de frio.
• A secção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, o que permite ao sistema corresponder a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio de armazém.
• As velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min suportam um fluxo contínuo de paletes entre as secções de entrada, saída, tampão e transferência.
• O elevador de rack e pinion fornece precisão de posicionamento de ± 2 mm, o que é útil para transferência de piso, acoplagem de interface e entrega estável de paletes.
• O guindaste de empilhamento de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de até 2000 kg, o que torna o sistema adequado para arranjos de armazenamento de paletes refrigerados em compartimentos altos.
• A comunicação Ethernet industrial com WMS suporta o controle conectado da entrada de paletes, saída de paletes, tarefas de armazenamento e operações relacionadas com inventário.

7.Como escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, o tamanho do palete e o peso real do palete, o que determina se a configuração de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg é adequada para transporte e armazenamento.

Para os projectos de cadeia de frio que operam a -25°C a 5°C, a configuração do transportador e da transferência a baixa temperatura deve ser confirmada juntamente com a condição de congelamento,nível de humidade, e ritmo operacional.

Se o projeto incluir estantes de grande dimensão, deve verificar-se a altura de armazenamento e a disposição do corredor necessários para confirmar se é adequado um guindaste para empilhadeiras de paletes de até 24 m.Se o armazém incluir transferência de vários níveis, a carga de elevação e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de suportes e pinos devem igualmente ser revistos.

Por último, os requisitos da interface WMS, o método de endereçamento, a lógica das tarefas de entrada e saída e o ritmo de transferência exigido devem ser confirmados antes da definição da combinação final de equipamentos.

8.FAQ

Q1.Este sistema é adequado para a alimentação e a saída contínuas de paletes em armazéns de cadeia de frio?

A secção transportadora suporta velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min e é projetada para o movimento contínuo de paletes entre secções de entrada, saída, tampão, transferência e armazenamento.

Q2.O sistema pode funcionar em ambientes de baixa temperatura?

Sim, o sistema de transportador suporta operações a baixas temperaturas, de -25°C a 5°C, o que é adequado para armazéns de armazenagem a frio e projetos de logística de cadeia de frio.

Q3.Que cargas de paletes pode suportar o sistema?

A secção do transportador de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e o guindaste de empilhadeira de paletes suporta cargas nominal de até 2000 kg.

P4. Pode o sistema ligar-se ao WMS?

Sim, o sistema suporta a comunicação Industrial Ethernet com WMS e o endereçamento pode ser baseado no posicionamento a laser ou no posicionamento de código de barras.

Q5.Qual é a altura máxima de armazenamento suportada?

O guindaste de empilhamento de paletes suporta alturas de até 24 m, o que é adequado para arranjos automatizados de armazéns de paletes de grande dimensão.

Q6.Um projecto de cadeia de frio requer personalização?

A configuração final deve ser determinada de acordo com o tamanho da palete, o peso da palete, a temperatura do armazém, as condições de geada, o layout, o objetivo de rendimento e os requisitos da interface WMS.