Infeed Outfeed Industrial Storage Racking Systems Sistema de armazenamento de cadeia de frio

Sistema de armazenamento automático de entrada e saída contínua de paletes para logística de cadeia de frio

１．Visão Geral do Produto

Este sistema de armazenamento automático foi projetado para projetos de logística de cadeia de frio que exigem alimentação contínua de paletes, saída de paletes, armazenamento temporário, transferência, elevação e armazenamento em compartimentos altos sob condições operacionais refrigeradas. É adequado para armazéns frigoríficos, armazéns automatizados de paletes e instalações de distribuição de cadeia de frio onde o movimento de paletes deve permanecer conectado entre estações de entrada, estações de saída, seções de buffer, pontos de transferência e corredores de armazenamento.

Com base na configuração listada, o sistema pode ser construído com transportadores de corrente, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevação, elevadores de cremalheira e pinhão e transelevadores de paletes. A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg, com velocidades de transporte de 12/14/16 m/min. A faixa operacional de baixa temperatura é de -25°C~5°C, o que torna o sistema adequado para manuseio de paletes refrigerados e automação de armazéns de cadeia fria.

Para transferência vertical e armazenamento em compartimentos altos, o elevador de cremalheira e pinhão suporta cargas de elevação de 1.000/2.000 kg e precisão de posicionamento de ±2 mm. O transelevador suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2.000 kg. O sistema também suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS e pode usar posicionamento a laser ou código de barras para endereçamento e coordenação de tarefas.

２．Solução Técnica

O sistema utiliza transportadores de corrente e transportadores de rolos como principal caminho de transporte de paletes entre pontos de entrada, áreas tampão, interfaces de processo, seções de transferência e estações de saída. Esses módulos transportadores fornecem fluxo contínuo de paletes e podem ser configurados de acordo com a classe de carga do palete, ritmo de transporte e layout da linha.

Quando for necessária a alteração da rota dos paletes, a unidade de transferência de elevação é usada para conectar as direções do transportador e mover os paletes entre as seções do processo. Onde for necessária a transferência vertical entre diferentes níveis, o elevador de cremalheira e pinhão proporciona movimentação de paletes nível a nível com posicionamento controlado. Para armazenamento e retirada de paletes altos, o transelevador é usado como módulo de armazenamento de corredor para armazenamento e retirada de paletes.

No nível de controle, o sistema se comunica com o WMS através de Ethernet Industrial. O endereçamento pode ser baseado no posicionamento do laser ou no posicionamento do código de barras, dependendo das condições do local e da lógica de controle do armazém. Isso permite que o transporte de paletes, a transferência, o armazenamento, a recuperação e o gerenciamento de tarefas relacionadas ao estoque funcionem juntos em uma estrutura de automação de armazém da cadeia de frio.

３．Especificações

４．Aplicativo

Este sistema é adequado para projetos de logística de cadeia de frio que exigem entrada e saída contínua de paletes entre áreas de recebimento, áreas de armazenamento, seções de armazenamento, interfaces de processamento e estações de expedição.

É comumente usado em armazéns frigoríficos, centros de logística de cadeia de frio de alimentos, centros de distribuição refrigerados, armazenamento refrigerado de produtos acabados e armazéns automatizados de paletes altos.

Também é adequado para projetos ASRS de paletes onde o fluxo de entrada e saída de paletes precisa permanecer conectado com tarefas de armazenamento e recuperação sob condições de baixa temperatura.

５．Processamento

Os paletes entram no sistema a partir da linha transportadora de entrada e se movem através de transportadores de corrente ou transportadores de rolos até seções intermediárias, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Quando for necessária uma mudança de direção do palete, a unidade de transferência de elevação redireciona os paletes entre as rotas do transportador. Onde for necessária a transferência de nível para nível, o elevador de cremalheira e pinhão move os paletes verticalmente com posicionamento controlado.

Para as operações de armazenamento, o transelevador recebe os paletes da seção de interface, armazena-os em locais de rack atribuídos e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas. O WMS coordena o roteamento de paletes, atribuição de armazenamento, atualizações de inventário e execução de tarefas de saída por meio de comunicação Ethernet Industrial.

６．Vantagens

O sistema suporta operação em baixas temperaturas de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para armazéns refrigerados e manuseio logístico da cadeia de frio.

A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg, o que permite que o sistema corresponda a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio de armazém.

Velocidades de transporte de 12/14/16 m/min suportam o fluxo contínuo de paletes entre as seções de entrada, saída, buffer e transferência.

O elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm, o que é útil para transferência de piso, acoplamento de interface e entrega estável de paletes.

O transelevador suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de até 2.000 kg, o que torna o sistema adequado para layouts de armazenamento de paletes refrigerados em compartimentos altos.

A comunicação Ethernet industrial com WMS oferece suporte ao controle conectado de entrada e saída de paletes, tarefas de armazenamento e operações relacionadas ao estoque.

７．Como escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, tamanho do palete e peso real do palete. Isso determina se a configuração de 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg ou 2.000 kg é apropriada para transporte e armazenamento.

A temperatura do armazém é outro fator chave. Para projetos de cadeia de frio operando a -25°C~5°C, o transportador de baixa temperatura e a configuração de transferência devem ser confirmados juntamente com a condição de congelamento, nível de umidade e ritmo operacional.

Se o projeto incluir estantes altas, deve-se verificar a altura de armazenamento necessária e a disposição dos corredores para confirmar se um transelevador de até 24 m é adequado. Se o armazém incluir transferência multinível, a carga de elevação e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de cremalheira e pinhão também devem ser revisados.

Finalmente, os requisitos de interface do WMS, o método de endereçamento, a lógica de tarefas de entrada e saída e o ritmo de transferência necessário devem ser confirmados antes que a combinação final de equipamentos seja definida.

８．Perguntas frequentes

Q1. Este sistema é adequado para entrada e saída contínua de paletes em armazéns de cadeia de frio?

Sim. A seção de transporte suporta velocidades de transporte de 12/14/16 m/min e é projetada para movimento contínuo de paletes entre as seções de entrada, saída, buffer, transferência e armazenamento.

Q2.O sistema pode operar em ambientes de baixa temperatura?

Sim. O sistema de transporte suporta operação em baixa temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, o que é adequado para armazéns frigoríficos e projetos de logística de cadeia de frio.

Q3．Quais cargas de paletes o sistema pode suportar?

A seção do transportador de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg e o transelevador suporta cargas nominais de até 2000 kg.

Q4.O sistema pode se conectar ao WMS?

Sim. O sistema suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS, e o endereçamento pode ser baseado em posicionamento de laser ou posicionamento de código de barras.

Q5．Qual é a altura máxima de armazenamento suportada?

O transelevador suporta alturas de até 24 m, o que é adequado para layouts automatizados de armazéns de paletes altos.

Q6．Um projeto de cadeia de frio requer personalização?

Sim. A configuração final deve ser determinada de acordo com o tamanho e o peso do palete, a temperatura do armazém, as condições de congelamento, o layout, a meta de produtividade e os requisitos de interface do WMS.