自動化倉庫用狭い通路パレットスタッカークレーン

自動化倉庫用狭い通路パレットスタッカークレーン

製品概要

バルコード位置付け狭い通路パレットスタッカークレーンは,自動化倉庫,AS/RSパレット貯蔵,高空狭い通路倉庫システムのために設計された自動化通路処理装置です.主に自動化倉庫の通路内のラック位置とコンベヤーインターフェースセクション間のパレット保管と回収に使用されます..

この装置は,二列スタッカークレーン構造を採用し,ストレージレイアウトに応じて,単一の深さまたは二重深さ,単位の位置フォーク構成をサポートします.調整された移動によって,引き上げ高い密度の倉庫システムでパレット保管と回収の作業を完了します.名乗荷重は2000kgまで,設備の総高さは最大24mです.製造倉庫でパレッティ化された物品の取り扱いに適しているロジスティックセンター,電子商取引倉庫,その他の自動パレット保管プロジェクト

このシステムは,ストレージアドレスのためのバーコード位置付けまたはレーザー位置付けをサポートし,倉庫システムとの通信は,ワイヤレス通信および産業イーサネットを通じてサポートされています.ストレックにアクセスし,狭い通路でパレット移動を制御する必要がある倉庫このクレーンは技術的な解決策です

申請の背景

自動化倉庫プロジェクトでは,狭い通路のスタッカークレーンは通常,次のことを行うことが期待されます.

• 高密度のパレットストレージを支える
• 中級から重量パレットの荷重を重複可能な位置付けで処理する
• 倉庫制御論理の下で移動,引き上げ,フォークの動きを調整する
• マッチラックジオメトリ,コンベヤーインターフェース,貯蔵アドレスシステム
• 貯蔵路内での手動によるフォークリフト移動への依存を減らす

狭い通路の高台収納布置では,手動フォークリフトの操作は通路幅,収納高さ,処理効率の要求によって制限されます.パレットスタッカークレーンは,制御された動きとストレージ位置への繰り返しアクセスを維持しながら,通路内の自動化ストレージと回収を完了するために使用されます..

技術的解決法

この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,アドレスシステム,電気制御システム動作中に,クレーンは通路に沿って移動し,指定された貯蔵レベルに上昇し,配置されたラック位置でパレット配置または回収を完了するためにフォークを拡張します.

このシステムは,プロジェクトの貯蔵密度とラック配置に応じて,単層または二層分岐装置で構成できます.ストレージ位置は,バーコードやレーザー位置付けによって識別されます.機械側通信はワイヤレス通信でサポートされ,倉庫側システム接続は産業用イーサネットでサポートされます.

トランスミッション特性

• 狭い通路の高台パレット処理用の二柱型スタッカークレーン構造
• 異なる貯蔵配置のための単位深度または二重深度,単位位置フォークオプション
• 指定負荷最大2000kg,必要に応じてプロジェクトによりより高い負荷の確認
• 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
• 垂直収納へのアクセスのために荷重で/空で/空で/60 m/minの上昇速度
• フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
• 移動加速0.6m/s2 / 引き上げ加速0.5m/s2 / フォーク加速0.6m/s2
• 位置付け精度: 移動 ±5mm / リフティング ±5mm / フォーク ±3mm
• 制御垂直移動のためのワイヤロープのリフティング方法
• 連続通路操作のためのスライドコンタクトライン電源
• 保存場所の識別のためのバーコードまたはレーザー位置付け
• 振動制御用周波数変換器またはサーボドライブ

適用範囲

このページは,狭い通路の高台倉庫システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主にパレットの寸法が定義されたパレットの商品向けです,ラッククリアランス,通路の幾何学,そして負荷センターの状態.

プロジェクト特有の項目は,移動距離,リフティングストローク,ラック高さ,通路長さ,フォーク深さ,負荷センター,実際の倉庫設計に従って,パレットサイズを別々に確認する必要があります.プロジェクトに冷蔵庫,強い腐食,または他の特殊な運用条件が含まれている場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.

仕様

仕様書

• 2000 kgまでの名乗荷重:標準的な中重パレット保管用には適しています.
• 総高さ最大24m:高台倉庫自動化プロジェクトに適しています
• 移動/持ち上げ/フォークの位置位置の精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理のアライナインメントに適しています
• シングルディープまたはダブルディープフォークオプション:ラック設計と貯蔵密度の要求に応じて選択する必要があります.
• 走行距離と持ち上げ筋:通路長とラック高に応じて確認する必要があります.
• バークコードまたはレーザー位置付け: ロジックと制御要件に対応するプロジェクトに応じて選択する必要があります.

申請

自動化倉庫
構造化された自動化倉庫システムでパレット保管と回収に使用されます.

狭い廊下 の 高湾 倉庫
垂直空間利用が高くなるパレット収納の配置に適しています.

自動保存・回収システム (AS/RS)
自動パレットハンドリングのために使用されます.

パレット・ロジスティック・センター
高密度の物流環境におけるパレット化物品の保管と輸送に適しています.

電子商取引の倉庫
パレット保管と自動化処理の補給処理に使用される.

製造倉庫
パレット化原材料,半成品,または工場倉庫システムでの完成品の保管に適しています.

第三者物流 (3PL) 倉庫
パレット化物品の取り扱いに利用されます.

スマート倉庫システム
パレット収納,コンベヤーインターフェイス,倉庫制御ロジックは統合された自動処理システムに結合する場合に適用されます.

システム統合

このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.

• AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• 倉庫制御システム (WCS)
• バックコード識別システム
• レーザー定位システム
• 自動パレットコンベアライン
• 高架式ストレージシステム

ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.

利点

狭い通路の配置に適している
クレーンは,通路ベースの高台収納システムのために設計されており,狭い通路条件下で倉庫スペース利用を改善するのに役立ちます.

自動保存識別のためのバーコード位置付け
このシステムは,バーコードやレーザー位置付けをサポートし,貯蔵場所の識別と制御されたラックへのアクセスを可能にします.

パレット処理の精度
この装置は,移動精度が ± 5 mm,上げ精度が ± 5 mm,フォーク精度が ± 3 mmを繰り返すパレット移動に対応する.

実用的なシステム統合
産業用イーサネットやワイヤレス経由でWMS,WCS,コンベヤーインターフェース,倉庫位置位置システムに接続できます

コミュニケーション

設定可能なフォークとドライブオプション
クレーンは,プロジェクト設計に応じて,シングルディープまたはダブルディープフォークの構成と周波数コンバーター/サーボドライブオプションをサポートします.

選択 する 方法

推奨条件

• パレット負荷の要求量は最大2000kg
• 倉庫は高台パレットラックを使っている
• 貯蔵と回収は狭い通路で行われます
• このプロジェクトでは,自動化されたパレット貯蔵と回収が必要です.
• システムにはバーコード位置付け,レーザー位置付け,WMS,またはWCSとの接続が必要です.
• 棚の配置では,単一の深層パレットまたは二重深層パレットにアクセスする必要があります.

さらに 確認 を 必要 と する ケース

• 定位負荷が2000kgを超えると
• 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
• プロジェクトには標準的でないフォーク深さ,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要です
• 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
• プロジェクトには特別なアドレスロジックまたは他の非標準制御構成が必要です.

よくある質問

1狭い通路の倉庫に適していますか?
狭い通路の高台倉庫や 自動パレット貯蔵システム用に設計されています

2どの位置付け方法がサポートされていますか?
このシステムはバーコード位置付けやレーザー位置付けをサポートします.

3WMS通信をサポートしていますか?
倉庫管理システムとの通信は 産業用イーサネットでサポートされます

4最大の負荷は?
標準名乗荷重は最大2000kg.より高い負荷要求はプロジェクトに応じて確認されるべきです.

5高層貯蔵用に適していますか?
はい,クレーンは 24mまでの設備の総高さを持つ高空貯蔵システムに適しています.

6異なるパレットサイズに対応できますか?
はい.パレット寸法と関連するラックパラメータは,プロジェクト要件に従って確認する必要があります.

7フォークの構成は?
システムは,貯蔵布置とプロジェクト設計に応じて,単層または二層,単位の位置で構成することができます.