Localização de códigos de barras Granas de empilhamento de paletes de corredor estreito para armazenamento automatizado

Código de barras que posiciona o guindaste de empilhador da pálete do corredor estreito para o armazenamento automatizado

Visão geral do produto

O transelevador de paletes para corredores estreitos com posicionamento de código de barras é um dispositivo automatizado de manuseio de corredores projetado para armazenamento automatizado, armazenamento de paletes AS/RS e sistemas de armazenamento de corredores estreitos de alto vão. É usado principalmente para armazenamento e recuperação de paletes entre locais de rack e seções de interface de transportadores dentro de corredores de armazéns automatizados.

Este equipamento adota uma estrutura de transelevador de coluna dupla e suporta configurações de garfo de posição única de profundidade única ou dupla profundidade de acordo com o layout de armazenamento. Através do movimento coordenado de deslocamento, elevação e extensão dos garfos, o guindaste realiza tarefas de armazenamento e recuperação de paletes em sistemas de armazenamento de alta densidade. A carga nominal é de até 2.000 kg e a altura total do equipamento é de até 24 m, tornando-o adequado para movimentação de mercadorias paletizadas em armazéns de fabricação, centros de logística, armazéns de comércio eletrônico e outros projetos automatizados de armazenamento de paletes.

O sistema suporta posicionamento de código de barras ou posicionamento a laser para endereçamento de armazenamento, enquanto a comunicação com sistemas de armazém é suportada através de comunicação sem fio e Ethernet industrial. Para armazéns que exigem acesso repetível às estantes e movimento controlado de paletes em corredores estreitos, este guindaste é uma solução prática de engenharia.

Plano de fundo do aplicativo

Em projetos de armazenamento automatizado, espera-se que os transelevadores de corredor estreito:

• suporta armazenamento de paletes de alta densidade em layouts de rack baseados em corredores
• lidar com cargas de paletes médias a pesadas com posicionamento repetível
• coordenar deslocamento, elevação e movimento de garfos sob lógica de controle de armazém
• combinar geometria de rack, interfaces de transportadores e sistemas de endereçamento de armazenamento
• reduzir a dependência do movimento manual da empilhadeira dentro dos corredores de armazenamento

Para layouts de armazenamento em corredores estreitos e altos, a operação manual da empilhadeira é limitada pela largura do corredor, altura de armazenamento e requisitos de eficiência de manuseio. Neste tipo de aplicação, um transelevador é usado para completar o armazenamento e a retirada automatizados dentro do corredor, mantendo o movimento controlado e o acesso repetível às posições de armazenamento.

Solução Técnica

Este equipamento consiste principalmente em uma estrutura principal de coluna dupla, mecanismo de deslocamento, mecanismo de elevação, mecanismo de garfo, sistema de elevação de cabo de aço, sistema de alimentação, sistema de endereçamento e sistema de controle elétrico. Durante a operação, o guindaste se desloca ao longo do corredor, eleva-se até o nível de armazenamento designado e estende o garfo para concluir a colocação ou retirada do palete no local designado do rack.

O sistema pode ser configurado com arranjos de garfo de profundidade simples ou dupla de acordo com a densidade de armazenamento do projeto e o layout do rack. As posições de armazenamento são identificadas através de código de barras ou posicionamento a laser, enquanto a comunicação no lado da máquina é suportada através de comunicação sem fio e a conexão do sistema no armazém é suportada através de Ethernet industrial.

Recursos de transmissão

• Estrutura de transelevador de coluna dupla para movimentação de paletes em corredores estreitos e altos
• Opções de garfo de posição única com profundidade simples ou dupla para diferentes layouts de armazenamento
• Carga nominal de até 2.000 kg, com confirmação de carga maior por projeto, se necessário
• Velocidade de deslocamento de até 200 m/min para eficiência de transferência no corredor
• Velocidade de elevação 40 m/min carregado / 60 m/min vazio para acesso vertical ao armazenamento
• Velocidade do garfo 30 m/min carregado / 40 m/min vazio para inserção e extração de paletes
• Aceleração de deslocamento 0,6 m/s² / aceleração de elevação 0,5 m/s² / aceleração do garfo 0,6 m/s²
• Precisão de posicionamento: Curso ±5 mm / Elevação ±5 mm / Garfo ±3 mm
• Método de levantamento de cabo de aço para movimento vertical controlado
• Fonte de alimentação de linha de contato deslizante para operação contínua em corredor
• Posicionamento por código de barras ou laser para identificação do local de armazenamento
• Conversor de frequência ou servo drive para controle de movimento

Limite do aplicativo

Esta página refere-se a um transelevador usado para armazenamento e recuperação automatizados de paletes dentro de sistemas de armazenamento de corredores estreitos e altos. Destina-se principalmente a mercadorias paletizadas com dimensões de palete definidas, folgas de rack, geometria de corredor e condições de centro de carga.

Itens específicos do projeto, como distância percorrida, curso de elevação, altura do rack, comprimento do corredor, profundidade dos garfos, centro de carga e dimensões do palete devem ser confirmados separadamente de acordo com o projeto real do armazém. Caso o projeto envolva armazenamento refrigerado, forte corrosão ou outras condições especiais de operação, a configuração estrutural e elétrica deverá ser confirmada pelo projeto.

Especificações

Notas de especificação

• Carga nominal de até 2.000 kg: adequada para aplicações padrão de armazenamento de paletes médios a pesados
• Altura total até 24 m: adequada para projetos de automação de armazéns altos
• Precisão de deslocamento/elevação/posicionamento de garfos: adequada para acesso repetível a racks e alinhamento de manuseio de paletes
• Opções de garfo de profundidade simples ou dupla: devem ser selecionadas de acordo com o design do rack e os requisitos de densidade de armazenamento
• Distância percorrida e curso de elevação: devem ser confirmados de acordo com o comprimento do corredor e a altura do rack
• Posicionamento de código de barras ou laser: deve ser selecionado de acordo com a lógica de endereçamento do projeto e requisitos de controle

Aplicativos

Armazéns Automatizados
Usado para armazenamento e recuperação de paletes em sistemas estruturados de armazenamento automatizado.

Armazéns de corredores estreitos
Adequado para layouts de armazenamento de paletes em corredores que exigem maior utilização de espaço vertical.

Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (AS/RS)
Usado para movimentação automatizada de paletes dentro de corredores de estantes e seções de transportadores conectados.

Centros Logísticos de Paletes
Adequado para armazenamento e transferência de mercadorias paletizadas em ambientes logísticos de alta densidade.

Armazéns de comércio eletrônico
Usado para armazenamento de paletes e manuseio de reabastecimento em operações automatizadas de atendimento.

Armazéns de Fabricação
Adequado para armazenamento de matérias-primas paletizadas, produtos semiacabados ou produtos acabados em sistemas de armazém de fábrica.

Armazéns de Logística de Terceiros (3PL)
Usado para movimentação de mercadorias paletizadas em projetos de armazéns automatizados compartilhados.

Sistemas de Armazém Inteligente
Aplicável onde armazenamento de paletes, interfaces de transportadores e lógica de controle de armazém são combinados em um sistema integrado de manuseio automatizado.

Integração de Sistemas

Este transelevador pode ser integrado com:

• Seções do transportador de entrada e saída AS/RS
• sistemas de gerenciamento de armazém (WMS)
• sistemas de controle de armazém (WCS)
• sistemas de identificação de código de barras
• sistemas de posicionamento a laser
• linhas transportadoras automatizadas de paletes
• sistemas de armazenamento em rack alto

Na maioria dos projetos, o equipamento funciona como uma unidade central de manuseio de corredor dentro de um sistema completo de armazém automatizado, e não como uma máquina autônoma.

Vantagens

Adequado para layouts de corredores estreitos
O guindaste foi projetado para sistemas de armazenamento em corredores altos, ajudando a melhorar a utilização do espaço do armazém em condições de corredores estreitos.

Posicionamento de código de barras para identificação automatizada de armazenamento
O sistema suporta posicionamento por código de barras ou laser para identificação do local de armazenamento e acesso controlado ao rack.

Capacidade precisa de manuseio de paletes
O equipamento suporta precisão de deslocamento de ±5 mm, precisão de levantamento de ±5 mm e precisão do garfo de ±3 mm para transferência repetível de paletes.

Integração Prática de Sistemas
Ele pode ser conectado com WMS, WCS, interfaces de transporte e sistemas de posicionamento de armazém através de Ethernet industrial e sem fio

comunicação.

Opções configuráveis ​​de garfo e acionamento
O guindaste suporta configurações de garfo de profundidade simples ou dupla e opções de conversor de frequência/servo drive de acordo com o design do projeto.

Como selecionar

Condições recomendadas

• o requisito de carga de paletes é de até 2.000 kg
• armazém usa estantes de paletes altas
• as operações de armazenamento e recuperação são realizadas em corredores estreitos
• o projeto requer armazenamento e recuperação automatizados de paletes
• o sistema precisa de conexão com posicionamento de código de barras, posicionamento a laser, WMS ou WCS
• o layout do rack requer acesso ao palete de profundidade única ou dupla

Casos que requerem confirmação adicional

• carga nominal excede 2.000 kg
• a altura do armazém excede a faixa de design padrão deste modelo
• as dimensões da palete diferem significativamente do tamanho de referência
• o projeto requer profundidade de garfo, geometria de corredor ou lógica de interface de rack fora do padrão
• o ambiente envolve baixa temperatura, forte corrosão ou outras condições operacionais especiais
• o projeto requer lógica de endereçamento especial ou outra configuração de controle não padrão

Perguntas frequentes

1. É adequado para armazéns de corredores estreitos?
Sim. Ele foi projetado para layouts de armazéns altos de corredores estreitos e sistemas automatizados de armazenamento de paletes.

2. Quais métodos de posicionamento são suportados?
O sistema suporta posicionamento de código de barras ou posicionamento a laser.

3. Suporta comunicação WMS?
Sim. A comunicação com sistemas de gestão de armazéns é suportada através de Ethernet industrial.

4. Qual é a carga máxima?
A carga nominal padrão é de até 2.000 kg. Requisitos de carga mais elevados deverão ser confirmados de acordo com o projeto.

5. É adequado para armazenamento em compartimentos altos?
Sim. A grua é adequada para sistemas de armazenamento altos com altura total do equipamento de até 24 m.

6. Ele pode lidar com diferentes tamanhos de paletes?
Sim. As dimensões do palete e os parâmetros relacionados do rack devem ser confirmados de acordo com os requisitos do projeto.

7. Quais configurações de garfo estão disponíveis?
O sistema pode ser configurado como profundidade simples ou profundidade dupla, posição única, dependendo do layout de armazenamento e design do projeto.