Trasloelevatore per pallet con posizionamento di codici a barre per corsie strette per magazzinaggio automatizzato

Posizionamento dei codici a barre Griglia per immagazzinamento automatizzato con corridoio stretto

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La gru di imballaggio a pallet con posizionamento a codice a barre è un dispositivo di movimentazione automatizzato progettato per il magazzinaggio automatizzato, lo stoccaggio di pallet AS/RS e i sistemi di magazzinaggio a navata stretta a grande angolo.È utilizzato principalmente per lo stoccaggio e il recupero dei pallet tra le posizioni dei rack e le sezioni di interfaccia del trasportatore all'interno dei corridoi automatizzati del magazzino.

Questa attrezzatura adotta una struttura di gru a doppia colonna e supporta configurazioni di forchetta a posizione singola o a doppia profondità in base al layout di stoccaggio.sollevamento, e il movimento di estensione della forchetta, la gru completa i compiti di stoccaggio e recupero dei pallet in sistemi di magazzino ad alta densità.che lo rende adatto per la movimentazione di merci su pallet in magazzini di produzione, centri logistici, magazzini di e-commerce e altri progetti di stoccaggio automatizzato di pallet.

Il sistema supporta il posizionamento dei codici a barre o il posizionamento laser per l'indirizzamento del magazzino, mentre la comunicazione con i sistemi di magazzino è supportata tramite comunicazione wireless e Ethernet industriale.Per i magazzini che richiedono l'accesso ripetitivo agli scaffalatori e il movimento controllato dei pallet in corridoi stretti, questa gru è una soluzione ingegneristica pratica.

Sfondo applicativo

In progetti di magazzinaggio automatizzato, si prevede generalmente che le gru di impilazione a corridoio stretto:

• supportare lo stoccaggio di pallet ad alta densità in scaffalature a corridoio
• gestire carichi di pallet da medio a pesanti con posizionamento ripetibile
• coordinare il viaggio, il sollevamento e il movimento della forchetta in base alla logica di controllo del magazzino
• la geometria del rack di corrispondenza, le interfacce del trasportatore e i sistemi di indirizzamento dello storage;
• ridurre la dipendenza dal movimento manuale del carrello elevatore all'interno dei corridoi di stoccaggio

Per le strutture di stoccaggio a grande angolo con corridoio stretto, il funzionamento manuale del carrello elevatore è limitato dalla larghezza del corridoio, dall'altezza di stoccaggio e dai requisiti di efficienza di movimentazione.una gru di impilazione dei pallet è utilizzata per completare lo stoccaggio e il recupero automatizzati all'interno del corridoio mantenendo un movimento controllato e un accesso ripetibile alle posizioni di stoccaggio.

Soluzione tecnica

Questa attrezzatura è costituita principalmente da una struttura principale a doppia colonna, meccanismo di movimento, meccanismo di sollevamento, meccanismo a forcella, sistema di sollevamento della corda, sistema di alimentazione, sistema di indirizzamento,e sistema di controllo elettricoDurante il funzionamento, la gru si muove lungo il corridoio, si solleva al livello di stoccaggio designato e estende la forchetta per completare il posizionamento o il ritiro dei pallet nella posizione assegnata.

Il sistema può essere configurato con una singola forchetta o una doppia forchetta secondo la densità di stoccaggio del progetto e la disposizione dei rack.Le posizioni di stoccaggio sono identificate tramite codice a barre o posizionamento laser, mentre la comunicazione da parte della macchina è supportata tramite comunicazione wireless e la connessione al sistema da parte del magazzino è supportata tramite Ethernet industriale.

Caratteristiche della trasmissione

• Struttura della gru a doppia colonna per la movimentazione di pallet a vano elevato con corridoio stretto
• Opzioni di forchetta a posizione singola o a doppia profondità per diversi layout di stoccaggio
• Carico nominale fino a 2000 kg, con conferma di carico superiore per progetto se necessario
• Velocità di marcia fino a 200 m/min per l'efficienza di trasferimento del corridoio
• Velocità di sollevamento 40 m/min carichi / 60 m/min vuoti per l'accesso verticale al magazzino
• Velocità della forchetta 30 m/min carichi / 40 m/min vuoti per l'inserimento e l'estrazione dei pallet
• Accelerazione di marcia 0,6 m/s2 / accelerazione di sollevamento 0,5 m/s2 / accelerazione di forcella 0,6 m/s2
• Accuratezza di posizionamento: movimento ±5 mm / sollevamento ±5 mm / forcella ±3 mm
• Metodo di sollevamento con filo di filo per movimenti verticali controllati
• Fornitore di alimentazione di linea di contatto scorrevole per il funzionamento continuo del corridoio
• Codice a barre o posizionamento laser per l'identificazione del luogo di stoccaggio
• Convertitori di frequenza o servo-guida per il controllo del movimento

Limite di applicazione

Questa pagina si riferisce a una gru per l'impilazione di pallet utilizzata per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno di sistemi di magazzino a vano elevato a corridoio stretto.È destinato principalmente a merci su pallet con dimensioni di pallet definite, spazi liberi, geometria del corridoio e condizioni del centro di carico.

Gli elementi specifici del progetto, quali la distanza di percorrenza, la corsa di sollevamento, l'altezza del rack, la lunghezza del corridoio, la profondità della forcella, il centro di carico,le dimensioni dei pallet devono essere confermate separatamente in base al progetto effettivo del magazzinoSe il progetto prevede lo stoccaggio a freddo, una forte corrosione o altre condizioni particolari di funzionamento, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specificità

Nota di specifica

• Carico nominale fino a 2000 kg: adatto per le applicazioni standard di stoccaggio di pallet da medio a pesante
• Altezza totale fino a 24 m: adatta a progetti di automazione di magazzini ad alto livello
• Precisione di posizionamento di viaggio/levamento/forchetta: adatta per l'accesso ripetitivo al rack e allineamento della movimentazione dei pallet
• Opzioni di forcella singola o doppia: devono essere selezionate in base alla progettazione del rack e ai requisiti di densità di stoccaggio
• Distanza di percorrenza e corsa di sollevamento: devono essere confermate in base alla lunghezza del corridoio e all'altezza del rack.
• Codice a barre o posizionamento laser: deve essere selezionato in base ai requisiti di logica e di controllo del progetto

Applicazioni

Magazzini automatizzati
Utilizzato per lo stoccaggio e il recupero dei pallet in sistemi di stoccaggio automatizzati strutturati.

magazzini a corridoio stretto
Adatto per gli impianti di stoccaggio dei pallet basati su corridoi che richiedono una maggiore utilizzazione dello spazio verticale.

Sistemi automatizzati di archiviazione e recupero (AS/RS)
Utilizzato per la movimentazione automatica dei pallet all'interno dei corridoi dei rack e delle sezioni di trasportatore collegate.

Centri di logistica dei pallet
Adatto per lo stoccaggio e il trasferimento di merci su pallet in ambienti logistici ad alta densità.

Magazzini di commercio elettronico
Utilizzato per lo stoccaggio dei pallet e la movimentazione dei rifornimenti nelle operazioni di rifornimento automatizzato.

Magazzini di produzione
Adatto per la conservazione di materie prime su pallet, prodotti semilavorati o prodotti finiti in impianti di magazzino di fabbrica.

Immagazzini per la logistica di terze parti (3PL)
Utilizzato per la movimentazione delle merci su pallet in progetti di magazzini automatizzati condivisi.

Sistemi di magazzino intelligenti
Applicabile quando lo stoccaggio dei pallet, le interfacce dei trasportatori e la logica di controllo del magazzino sono combinati in un sistema di movimentazione automatizzato integrato.

Integrazione del sistema

Questa gru per l'impilazione di pallet può essere integrata con:

• Sezioni del trasportatore di alimentazione e di scarico AS/RS
• sistemi di gestione dei magazzini (WMS)
• sistemi di controllo di magazzino (WCS)
• sistemi di identificazione dei codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee di trasporto di pallet automatizzate
• sistemi di stoccaggio a scaffalatura alta

Nella maggior parte dei progetti, l'apparecchiatura funziona come un'unità di movimentazione di corridoio centrale all'interno di un sistema di magazzino completamente automatizzato piuttosto che come una macchina autonoma.

Vantaggi

Adatto per strutture a corridoio stretto
La gru è progettata per i sistemi di stoccaggio a grande portata basati su corridoio, contribuendo a migliorare l'utilizzo dello spazio di magazzino in condizioni di corridoio stretto.

Posizionamento del codice a barre per l'identificazione automatica del magazzino
Il sistema supporta il posizionamento con codice a barre o laser per l'identificazione del luogo di stoccaggio e l'accesso controllato al rack.

Capacità di manipolazione precisa dei pallet
L'apparecchiatura supporta una precisione di spostamento di ±5 mm, una precisione di sollevamento di ±5 mm e una precisione di forcella di ±3 mm per il trasferimento ripetibile dei pallet.

L'integrazione pratica dei sistemi
Può essere collegato con WMS, WCS, interfacce di trasportatore e sistemi di posizionamento del magazzino tramite Ethernet industriale e wireless

comunicazione.

Opzioni di forchetta e di azionamento configurabili
La gru supporta configurazioni a forcella singola o doppia e conversione di frequenza / servo drive in base al progetto.

Come scegliere

Condizioni raccomandate

• il requisito di carico dei pallet è fino a 2000 kg
• il magazzino utilizza scaffalature per pallet a grande portata
• le operazioni di stoccaggio e recupero sono effettuate in corridoi stretti
• il progetto richiede lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet
• il sistema ha bisogno di connessione con posizionamento del codice a barre, posizionamento laser, WMS o WCS
• la disposizione del rack richiede un accesso a pallet singolo o doppio

Casi che richiedono ulteriori conferme

• carico nominale superiore a 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera la gamma di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni dei pallet differiscono significativamente dalle dimensioni di riferimento
• il progetto richiede una profondità di forcella non standard, una geometria del corridoio o una logica di interfaccia del rack;
• l'ambiente è caratterizzato da basse temperature, forte corrosione o altre condizioni particolari di funzionamento
• il progetto richiede una logica di indirizzamento speciale o un'altra configurazione di controllo non standard

Domande frequenti

1È adatto per magazzini a corridoio stretto?
Si', e' progettato per magazzini a corridoio stretto e sistemi automatizzati di stoccaggio dei pallet.

2Quali metodi di posizionamento sono supportati?
Il sistema supporta il posizionamento dei codici a barre o il posizionamento laser.

3Supporta la comunicazione WMS?
La comunicazione con i sistemi di gestione del magazzino è supportata tramite Ethernet industriale.

4Qual e' il carico massimo?
Il carico nominale standard è fino a 2000 kg. I requisiti di carico più elevati dovrebbero essere confermati in base al progetto.

5- E' adatto per lo stoccaggio in alto?
Sì, la gru è adatta per sistemi di stoccaggio a grande portata con altezza totale dell'attrezzatura fino a 24 m.

6Può gestire diverse dimensioni di pallet?
Sì, le dimensioni dei pallet e i relativi parametri dei rack devono essere confermati in base alle esigenze del progetto.

7Quali configurazioni di forcella sono disponibili?
Il sistema può essere configurato come singolo profondo o doppio profondo, singola posizione, a seconda del layout di stoccaggio e del progetto.