Otomatik Depolama için Barkod Konumlandırma Dar Geçit Palet Yükleyici Kirpi

Otomatik Depolama için Barkod Konumlandırma Dar Geçit Palet Yükleyici Kirpi

Ürün Genel Görünümü

Barkod konumlandırma dar koridor palet yığma vinci, otomatik depolama, AS / RS palet depolama ve yüksek bölme dar koridor depolama sistemleri için tasarlanmış otomatik koridor taşıma cihazıdır.Genellikle otomatik depo koridorları içindeki raf yerleri ve konveyör arayüz bölümleri arasında palet depolama ve alım için kullanılır.

Bu ekipman iki sütunlu bir yığma vinç yapısını benimser ve depolama düzenine göre tek derin veya çift derin, tek pozisyon çatal yapılandırmalarını destekler.kaldırma, ve çatal uzatma hareketi, vinç yüksek yoğunluklu depo sistemlerinde palet depolama ve alım görevlerini tamamlar.üretim depolarında paletli malların işlenmesi için uygun hale getirir, lojistik merkezleri, e-ticaret depoları ve diğer otomatik palet depolama projeleri.

Sistem, depolama adresleme için barkod konumlandırmasını veya lazer konumlandırmasını desteklerken, depo sistemleriyle iletişim kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet yoluyla desteklenir.Tekrarlanabilir raf erişimi ve dar koridorlarda kontrol edilen palet hareketi gerektiren depolar için, bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arkaplanı

Otomatik depolama projelerinde, dar koridorlu yığma vinçlerin genellikle:

• Koridor tabanlı raf düzenlerinde yüksek yoğunluklu palet depolamasını desteklemek
• Tekrarlanabilir konumlandırma ile orta ağırlıklı palet yüklerini ele almak
• Depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal hareketini koordine etmek
• Eşleşen raf geometri, konveyör arayüzleri ve depolama adresleme sistemleri
• Depolama koridorları içinde manuel çatal kaldırıcı hareketine bağımlılığı azaltmak

Dar koridorlu yüksek bölme depolama düzenleri için, manuel forklift çalışması koridor genişliği, depolama yüksekliği ve işleme verimliliği gereksinimleri ile sınırlıdır.bir palet yığma vinci, kontrol edilen hareketi ve depolama pozisyonlarına tekrarlanabilir erişimi korurken koridorun içinde otomatik depolama ve geri alma işlemini tamamlamak için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen depolama seviyesine çıkar ve rak yerleştirme veya alımını tamamlamak için çatal uzatır.

Sistem, proje depolama yoğunluğuna ve raf düzenine göre tek derinlik veya çift derinlik çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir.Depolama pozisyonları barkod veya lazer konumlandırma ile tanımlanır, makine tarafındaki iletişim kablosuz iletişim yoluyla desteklenirken, depo tarafındaki sistem bağlantısı endüstriyel Ethernet yoluyla desteklenir.

Değişiklik özellikleri

• Dar koridorlu yüksek gövdeli palet taşımacılığı için çift sütunlu yığıcı vinç yapısı
• Farklı depolama düzenleri için tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar olan nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayıyla
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Dikey depolama erişimi için yüklü 40 m/min / boş 60 m/min kaldırma hızı
• Fork hızı 30 m/min yüklü / 40 m/min boş palet yerleştirme ve çıkarma için
• Seyahat hızlandırması 0,6 m/s2 / kaldırma hızlandırması 0,5 m/s2 / çatal hızlandırması 0,6 m/s2
• Konumlama doğruluğu: Yolculuk ±5 mm / kaldırma ±5 mm / çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel ipi kaldırma yöntemi
• Devamlı koridor çalışması için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama yerini belirlemek için barkod veya lazer konumlandırma
• Hareket kontrolü için frekans dönüştürücü veya servo sürücü

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, dar koridorlu yüksek depolama sistemleri içinde otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Temel olarak belirli palet boyutlarına sahip paletli mallar için tasarlanmıştır., raf boşlukları, koridor geometri ve yük merkezi koşulları.

Projeye özgü öğeler, yolculuk mesafesi, kaldırma gücü, raf yüksekliği, koridor uzunluğu, çatal derinliği, yük merkezi,ve palet boyutları, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdırProje soğuk depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içerirse, yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• 2000 kg'a kadar isim yükü: standart orta ağırlıklı palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği 24 m'ye kadar: yüksek depolama otomasyon projeleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet işleme hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf tasarımına ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Yolculuk mesafesi ve kaldırma çarpısı: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır.
• Barkod veya lazer konumlandırma: proje mantığı ve kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Başvurular

Otomatik Depolar
Yapılandırılmış otomatik depolama sistemlerinde palet depolama ve alım için kullanılır.

Dar Geçit Yüksek Körfez Depoları
Daha yüksek dikey alan kullanımı gerektiren koridor tabanlı palet depolama düzenleri için uygundur.

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)
Rak yolları ve bağlantılı taşıyıcı bölümleri içinde otomatik palet işleme için kullanılır.

Palet Lojistik Merkezleri
Yüksek yoğunluklu lojistik ortamlarında paletli mal depolama ve aktarımı için uygundur.

E-ticaret Depoları
Otomatik teslimat işlemlerinde palet depolama ve doldurma işlemi için kullanılır.

Üretim Depoları
Paletli hammaddeler, yarı bitmiş mallar veya fabrika depolama sistemlerinde bitmiş mal depolama için uygundur.

Üçüncü Taraf Lojistik (3PL) Depoları
Paylaşımlı otomatik depo projelerinde paletli malların taşınması için kullanılır.

Akıllı Depo Sistemleri
Palet depolama, taşıyıcı arayüzleri ve depo kontrol mantığı entegre otomatik nakliye sistemine birleştirildiğinde uygulanabilir.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol sistemleri (WCS)
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• Yüksek raklı depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman, bağımsız bir makine olarak değil, tam otomatik bir depo sistemi içindeki temel koridor işleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Dar koridor düzenleri için uygundur
Kiremit, dar koridor koşullarında depo alanı kullanımını iyileştirmeye yardımcı olan koridor tabanlı yüksek depolama sistemleri için tasarlanmıştır.

Otomatik Depolama Kimliği için Barkod Konumu
Sistem, depolama yerini belirlemek ve raf erişimini kontrol etmek için barkod veya lazer konumlandırmasını destekler.

Pallet İşleme Yeteneği
Ekipman, tekrarlanabilir palet aktarımı için ± 5 mm yollama doğruluğunu, ± 5 mm kaldırma doğruluğunu ve ± 3 mm çatal doğruluğunu destekler.

Pratik Sistem Entegrasyonu
Endüstriyel Ethernet ve kablosuz üzerinden WMS, WCS, konveyör arayüzleri ve depo konumlandırma sistemleriyle bağlanabilir

iletişim.

Yapılandırılabilir Çatal ve Sürücü Seçenekleri
Vinç, proje tasarımına göre tek derin veya çift derin çatal yapılandırmalarını ve frekans dönüştürücü / servo sürücü seçeneklerini destekliyor.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve toplama işlemleri dar koridorlarda yapılır.
• Proje otomatik palet depolama ve alım gerektirir
• Sistem barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyaç duyar
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektirir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometri veya raf arayüz mantığı gerektirir
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• proje özel adresleme mantığı veya diğer standart olmayan kontrol yapılandırması gerektirir.

Sık Sorulan Sorular

1Dar koridorlu depolar için uygun mu?
Evet, dar koridorlu yüksek depo yerleri ve otomatik palet depolama sistemleri için tasarlanmış.

2Hangi konumlandırma yöntemleri desteklenir?
Sistem barkod konumlandırmasını veya lazer konumlandırmasını destekler.

3WMS iletişimini destekliyor mu?
Depo yönetim sistemleriyle iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenir.

4En fazla yük nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadar. Daha yüksek yük gereksinimleri projeye göre onaylanmalıdır.

5Yüksek depolama için uygun mu?
Evet, vinç, toplam ekipman yüksekliği 24 metreye kadar olan yüksek depolama sistemleri için uygundur.

6Farklı palet boyutlarını halledebilir mi?
Evet. Palet boyutları ve ilgili raf parametreleri proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

7Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Sistem, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon olarak yapılandırılabilir.