Posisi Barcode Narrow aisle Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan otomatis

Posisi Barcode Narrow aisle Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan otomatis

Ringkasan Produk

Barcode positioning narrow aisle pallet stacker crane adalah perangkat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk penyimpanan gudang otomatis, penyimpanan palet AS/RS, dan sistem gudang lorong sempit bay tinggi.Hal ini terutama digunakan untuk penyimpanan pallet dan pengambilan antara lokasi rak dan bagian antarmuka conveyor di dalam lorong gudang otomatis.

Peralatan ini mengadopsi struktur derek stacker kolom ganda dan mendukung konfigurasi garpu posisi tunggal yang dalam atau dalam ganda sesuai dengan tata letak penyimpanan.mengangkat, dan gerakan fork extension, crane menyelesaikan tugas penyimpanan pallet dan pengambilan dalam sistem gudang kepadatan tinggi.membuatnya cocok untuk penanganan barang palet di gudang manufaktur, pusat logistik, gudang e-commerce, dan proyek penyimpanan palet otomatis lainnya.

Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode atau penentuan posisi laser untuk alamat penyimpanan, sementara komunikasi dengan sistem gudang didukung melalui komunikasi nirkabel dan Ethernet industri.Untuk gudang yang membutuhkan akses rak berulang dan pergerakan palet terkontrol di lorong sempit, derek ini adalah solusi teknik praktis.

Latar Belakang Aplikasi

Dalam proyek gudang otomatis, derek stacker lorong sempit biasanya diharapkan untuk:

• mendukung penyimpanan palet dengan kepadatan tinggi dalam tata letak rak berbasis lorong
• menangani beban palet menengah hingga berat dengan posisi yang dapat diulang
• mengkoordinasikan perjalanan, mengangkat, dan gerakan garpu di bawah logika kontrol gudang
• Geometri rak yang cocok, antarmuka konveyor, dan sistem pengantar penyimpanan
• mengurangi ketergantungan pada gerakan forklift manual di dalam lorong penyimpanan

Untuk tata letak gudang berbayar tinggi yang sempit, operasi forklift manual dibatasi oleh lebar lorong, ketinggian penyimpanan, dan persyaratan efisiensi penanganan.sebuah pallet stacker crane digunakan untuk menyelesaikan penyimpanan otomatis dan pengambilan di dalam lorong sambil mempertahankan gerakan terkontrol dan akses berulang ke posisi penyimpanan.

Solusi Teknis

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama kolom ganda, mekanisme perjalanan, mekanisme angkat, mekanisme garpu, kawat tali sistem angkat, sistem catu daya, sistem alamat,dan sistem kontrol listrikSelama operasi, crane bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat penyimpanan yang ditunjuk, dan memperpanjang garpu untuk menyelesaikan penempatan palet atau pengambilan di lokasi rak yang ditugaskan.

Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pengaturan garpu tunggal atau ganda sesuai dengan kepadatan penyimpanan proyek dan tata letak rak.Posisi penyimpanan diidentifikasi melalui barcode atau penentuan posisi laser, sedangkan komunikasi sisi mesin didukung melalui komunikasi nirkabel dan koneksi sistem sisi gudang didukung melalui Ethernet industri.

Fitur Transmisi

• Struktur crane stacker kolom ganda untuk penanganan pallet gudang tinggi lorong sempit
• Opsi garpu posisi tunggal, satu atau dua kali dalam, untuk tata letak penyimpanan yang berbeda
• Beban nominal hingga 2000 kg, dengan konfirmasi beban yang lebih tinggi oleh proyek jika diperlukan
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/min untuk efisiensi transfer lorong
• Kecepatan angkat 40 m/min terisi / 60 m/min kosong untuk akses penyimpanan vertikal
• Kecepatan garpu 30 m/menit terisi / 40 m/menit kosong untuk memasukkan palet dan ekstraksi
• Percepatan perjalanan 0,6 m/s2 / percepatan angkat 0,5 m/s2 / percepatan garpu 0,6 m/s2
• Keakuratan posisi: Perjalanan ± 5 mm / Angkat ± 5 mm / Cangkang ± 3 mm
• Metode mengangkat tali kawat untuk gerakan vertikal terkontrol
• Pasokan listrik jalur kontak geser untuk operasi lorong terus menerus
• Barcode atau penentuan posisi laser untuk identifikasi lokasi penyimpanan
• Konverter frekuensi atau servo drive untuk kontrol gerak

Batas aplikasi

Halaman ini mengacu pada crane pallet stacker yang digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam sistem gudang gudang tinggi lorong sempit.Hal ini terutama dimaksudkan untuk barang palet dengan dimensi pallet yang ditentukan, ruang kosong rak, geometri lorong, dan kondisi pusat beban.

Item spesifik proyek seperti jarak perjalanan, stroke angkat, ketinggian rak, panjang lorong, kedalaman garpu, pusat beban,dan ukuran palet harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan desain gudang yang sebenarnyaJika proyek melibatkan penyimpanan dingin, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya, konfigurasi struktural dan listrik harus dikonfirmasi oleh proyek.

Spesifikasi

Catatan Spesifikasi

• Beban nominal hingga 2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan palet menengah hingga berat standar
• Tinggi total hingga 24 m: cocok untuk proyek otomatisasi gudang bay tinggi
• Keakuratan posisi perjalanan / mengangkat / garpu: cocok untuk akses rak berulang dan penyelarasan penanganan palet
• Pilihan garpu tunggal atau dua garpu: harus dipilih sesuai dengan desain rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan
• Jarak perjalanan dan stroke angkat: harus dikonfirmasi sesuai dengan panjang lorong dan ketinggian rak
• Barcode atau penentuan posisi laser: harus dipilih sesuai dengan kebutuhan proyek yang menangani logika dan kontrol

Aplikasi

Gudang otomatis
Digunakan untuk penyimpanan pallet dan pengambilan dalam sistem penyimpanan otomatis terstruktur.

Gudang High-Bay dengan lorong sempit
Cocok untuk tata letak penyimpanan palet berbasis lorong yang membutuhkan pemanfaatan ruang vertikal yang lebih tinggi.

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS)
Digunakan untuk penanganan palet otomatis di dalam lorong rak dan bagian konveyor yang terhubung.

Pusat Logistik Palet
Cocok untuk penyimpanan dan transfer barang palet di lingkungan logistik berdensi tinggi.

Gudang E-commerce
Digunakan untuk penyimpanan pallet dan penanganan pengisian dalam operasi pemenuhan otomatis.

Gudang Manufaktur
Cocok untuk bahan baku palet, barang setengah jadi, atau penyimpanan barang jadi di sistem gudang pabrik.

Gudang Logistik Pihak Ketiga (3PL)
Digunakan untuk penanganan barang palet dalam proyek gudang otomatis bersama.

Sistem Gudang Cerdas
Terapan di mana penyimpanan palet, antarmuka konveyor, dan logika kontrol gudang dikombinasikan menjadi sistem penanganan otomatis terintegrasi.

Integrasi Sistem

Palet stacker crane ini dapat diintegrasikan dengan:

• Bagian konveyor input dan output AS/RS
• sistem manajemen gudang (WMS)
• sistem kontrol gudang (WCS)
• Sistem identifikasi barcode
• Sistem penentuan posisi laser
• jalur pengangkut palet otomatis
• Sistem penyimpanan rak tinggi

Dalam sebagian besar proyek, peralatan bekerja sebagai unit pengolahan lorong inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap daripada sebagai mesin mandiri.

Keuntungan

Cocok untuk tata letak lorong sempit
Kran ini dirancang untuk sistem penyimpanan ruang tinggi yang berbasis lorong, membantu meningkatkan pemanfaatan ruang gudang dalam kondisi lorong sempit.

Posisi Barcode untuk Identifikasi Simpanan Otomatis
Sistem ini mendukung barcode atau penentuan posisi laser untuk identifikasi lokasi penyimpanan dan akses rak yang terkendali.

Kapasitas Pengolahan Palet yang Tepat
Peralatan ini mendukung akurasi perjalanan ± 5 mm, akurasi mengangkat ± 5 mm, dan akurasi garpu ± 3 mm untuk pemindahan palet yang dapat diulang.

Integrasi Sistem Praktis
Ini dapat terhubung dengan WMS, WCS, antarmuka conveyor, dan sistem penentuan posisi gudang melalui Ethernet industri dan nirkabel

komunikasi.

Opsi garpu dan drive yang dapat dikonfigurasi
Crane mendukung konfigurasi garpu dalam tunggal atau ganda dan opsi konverter frekuensi / servo drive sesuai dengan desain proyek.

Cara Memilih

Kondisi yang Direkomendasikan

• kebutuhan beban pallet adalah hingga 2000 kg
• gudang menggunakan rak pallet bertingkat tinggi
• Operasi penyimpanan dan pengambilan dilakukan di lorong sempit
• Proyek ini membutuhkan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
• sistem membutuhkan koneksi dengan posisi barcode, posisi laser, WMS, atau WCS
• Tata letak rak membutuhkan akses palet tunggal atau ganda

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

• beban nominal melebihi 2000 kg
• tinggi gudang melebihi rentang desain standar dari model ini
• Ukuran palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
• Proyek membutuhkan kedalaman garpu non-standar, geometri lorong, atau logika antarmuka rak
• lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya
• Proyek membutuhkan logika alamat khusus atau konfigurasi kontrol non-standar lainnya

FAQ

1Apakah cocok untuk gudang lorong sempit?
Ya, dirancang untuk gudang berlubang tinggi dan sistem penyimpanan palet otomatis.

2Metode penentuan posisi apa yang didukung?
Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode atau penentuan posisi laser.

3Apakah itu mendukung komunikasi WMS?
Komunikasi dengan sistem manajemen gudang didukung melalui Ethernet industri.

4Berapa beban maksimum?
Beban nominal standar adalah hingga 2000 kg. Persyaratan beban yang lebih tinggi harus dikonfirmasi sesuai dengan proyek.

5Apakah cocok untuk penyimpanan di ruang tinggi?
Ya, crane ini cocok untuk sistem gudang tinggi dengan total ketinggian peralatan hingga 24 m.

6Bisakah ia menangani ukuran pallet yang berbeda?
Ya. Dimensi pallet dan parameter rak terkait harus dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan proyek.

7. Konfigurasi garpu apa yang tersedia?
Sistem ini dapat dikonfigurasi sebagai posisi tunggal, atau dua kali, tergantung pada tata letak penyimpanan dan desain proyek.