Barcode Positionierung Schmalgang Pallet Stacker Kran für automatisierte Lagerung

Schmalgang-Palettenstaplerkran mit Barcode-Positionierung für die automatisierte Lagerhaltung

Produktübersicht

Der Schmalgang-Palettenstapler mit Barcode-Positionierung ist ein automatisiertes Ganghandhabungsgerät, das für die automatisierte Lagerhaltung, AS/RS-Palettenlagerung und Hochregal-Schmalganglagersysteme entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die Lagerung und Entnahme von Paletten zwischen Regalplätzen und Förderschnittstellenabschnitten innerhalb automatisierter Lagergänge verwendet.

Diese Ausrüstung verfügt über eine Doppelsäulen-Regalkranstruktur und unterstützt je nach Lagerlayout einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabelkonfigurationen mit einer Position. Durch koordinierte Fahr-, Hub- und Gabelausfahrbewegungen erledigt der Kran Paletteneinlagerungs- und -auslagerungsaufgaben in Lagersystemen mit hoher Dichte. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung beträgt bis zu 24 m, wodurch es für den Umschlag palettierter Güter in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Lagern und anderen automatisierten Palettenlagerprojekten geeignet ist.

Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung zur Lageradressierung, während die Kommunikation mit Lagersystemen durch drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet unterstützt wird. Für Lagerhäuser, die einen wiederholbaren Regalzugriff und eine kontrollierte Palettenbewegung in schmalen Gängen erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

Bei automatisierten Lagerprojekten wird von Schmalgang-Regalbediengeräten in der Regel Folgendes erwartet:

• unterstützen die Lagerung von Paletten mit hoher Dichte in gangbasierten Regalanordnungen
• Bewältigen Sie mittlere bis schwere Palettenlasten mit wiederholbarer Positionierung
• Koordinieren Sie Reisen, Heben und Gabelbewegungen unter der Lagersteuerungslogik
• Passen Sie die Regalgeometrie, Förderbandschnittstellen und Lageradressierungssysteme an
• Reduzieren Sie die Abhängigkeit von manuellen Gabelstaplerbewegungen innerhalb der Lagergänge

Bei Schmalgang-Hochregallagern ist der manuelle Gabelstaplerbetrieb durch die Gangbreite, die Lagerhöhe und die Anforderungen an die Handhabungseffizienz begrenzt. Bei dieser Art von Anwendung wird ein Palettenregalkran verwendet, um die automatische Ein- und Auslagerung innerhalb des Gangs durchzuführen und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung und einen wiederholbaren Zugriff auf die Lagerpositionen aufrechtzuerhalten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Lagerebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am zugewiesenen Regalplatz abzuschließen.

Das System kann je nach Lagerdichte und Regalanordnung des Projekts mit einfach tiefen oder doppelt tiefen Gabelanordnungen konfiguriert werden. Lagerpositionen werden durch Barcode- oder Laserpositionierung identifiziert, während die maschinenseitige Kommunikation durch drahtlose Kommunikation und die lagerseitige Systemanbindung durch Industrial Ethernet unterstützt wird.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettenumschlag in schmalen Gängen
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeloptionen mit Einzelposition für unterschiedliche Lageranordnungen
• Nennlast bis zu 2000 kg, bei Bedarf mit Bestätigung einer höheren Last durch das Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min leer für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min leer zum Ein- und Ausfahren der Palette
• Fahrbeschleunigung 0,6 m/s² / Hubbeschleunigung 0,5 m/s² / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s²
• Positioniergenauigkeit: Weg ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Drahtseil-Hebemethode für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortidentifizierung
• Frequenzumrichter oder Servoantrieb zur Bewegungssteuerung

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Paletten-Regalbediengerät, das zur automatisierten Palettenein- und -auslagerung in Schmalgang-Hochregallagersystemen eingesetzt wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Güter mit definierten Palettenabmessungen, Regalabständen, Ganggeometrie und Ladeschwerpunktbedingungen vorgesehen.

Projektspezifische Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Regalhöhe, Ganglänge, Gabeltiefe, Lastschwerpunkt und Palettenabmessungen sollten entsprechend der tatsächlichen Lagerkonstruktion separat bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Kühllagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für Standard-Lageranwendungen mittlerer bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochregallager-Automatisierungsprojekte
• Genauigkeit der Fahr-/Hebe-/Gabelpositionierung: Geeignet für den wiederholbaren Regalzugriff und die Ausrichtung der Palettenhandhabung
• Optionen für einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: sollten entsprechend der Regalkonstruktion und den Anforderungen an die Lagerdichte ausgewählt werden
• Verfahrweg und Hubhub: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden
• Barcode- oder Laserpositionierung: sollte je nach Projektadressierungslogik und Steuerungsanforderungen ausgewählt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager
Wird für die Lagerung und Bereitstellung von Paletten in strukturierten automatisierten Lagersystemen verwendet.

Schmalgang-Hochregallager
Geeignet für gangbasierte Palettenlageranordnungen, die eine höhere vertikale Raumausnutzung erfordern.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird für die automatisierte Palettenhandhabung innerhalb von Regalgängen und angeschlossenen Förderstrecken verwendet.

Palettenlogistikzentren
Geeignet für die Lagerung und den Transport palettierter Waren in Logistikumgebungen mit hoher Dichte.

E-Commerce-Lager
Wird für die Lagerung von Paletten und die Nachschubabwicklung in automatisierten Fulfillment-Vorgängen verwendet.

Fertigungslager
Geeignet für die palettierte Lagerung von Rohstoffen, Halbfertigwaren oder Fertigwaren in Fabriklagersystemen.

Lager für Drittanbieterlogistik (3PL).
Wird für die Handhabung palettierter Waren in gemeinsamen automatisierten Lagerprojekten verwendet.

Intelligente Lagersysteme
Anwendbar dort, wo Palettenlagerung, Förderbandschnittstellen und Lagersteuerungslogik in einem integrierten automatisierten Handhabungssystem kombiniert werden.

Systemintegration

Dieses Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerleitsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagersysteme

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Geeignet für Schmalgang-Layouts
Der Kran ist für gangbasierte Hochregallagersysteme konzipiert und trägt dazu bei, die Lagerraumausnutzung unter Schmalgangbedingungen zu verbessern.

Barcode-Positionierung zur automatisierten Lageridentifizierung
Das System unterstützt die Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortidentifizierung und zum kontrollierten Regalzugriff.

Präzise Handhabung von Paletten
Die Ausrüstung unterstützt eine Fahrgenauigkeit von ±5 mm, eine Hubgenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelgenauigkeit von ±3 mm für einen wiederholbaren Palettentransfer.

Praktische Systemintegration
Es kann über Industrial Ethernet und Wireless mit WMS, WCS, Förderbandschnittstellen und Lagerpositionierungssystemen verbunden werden

Kommunikation.

Konfigurierbare Gabel- und Antriebsoptionen
Der Kran unterstützt einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabelkonfigurationen und Frequenzumrichter-/Servoantriebsoptionen je nach Projektdesign.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager nutzt Hochregal-Palettenregale
• Ein- und Auslagervorgänge werden in schmalen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS
• Die Regalanordnung erfordert den Zugang zu einfach tiefen oder doppelt tiefen Paletten

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine spezielle Adressierungslogik oder eine andere nicht standardmäßige Steuerungskonfiguration

FAQ

1. Ist es für Schmalganglager geeignet?
Ja. Es ist für Schmalgang-Hochregallager und automatisierte Palettenlagersysteme konzipiert.

2. Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung.

3. Unterstützt es WMS-Kommunikation?
Ja. Die Kommunikation mit Lagerverwaltungssystemen wird durch Industrial Ethernet unterstützt.

4. Wie hoch ist die maximale Belastung?
Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Lastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

5. Ist es für die Hochregallagerung geeignet?
Ja. Der Kran eignet sich für Hochregallagersysteme mit einer Gesamtgerätehöhe bis 24 m.

6. Kann es unterschiedliche Palettengrößen verarbeiten?
Ja. Palettenabmessungen und zugehörige Regalparameter sollten entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Das System kann je nach Lagerlayout und Projektdesign als einfach tiefes oder doppelt tiefes System mit einfacher Position konfiguriert werden.