Barcode Positionierung Schmalgang Pallet Stacker Kran für automatisierte Lagerung

Barcode Positionierung Schmalgang Pallet Stacker Kran für automatisierte Lagerung

Produktübersicht

Der Barcode-Positionierungs-Schmalgang-Palettenstacker-Kran ist ein automatisiertes Gang-Handling-Gerät, das für automatisierte Lagerhaltung, AS/RS-Palettenlagerung und High-Bay-Schmalgang-Warehouse-Systeme entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die Lagerung und Abholung von Paletten zwischen Rack-Standorten und Förderschnittstellen innerhalb automatisierter Lagergänge verwendet.

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolumnen-Stacker-Kranstruktur und unterstützt einzelne tiefe oder doppelte tiefe, einzelne Positionsgabelkonfigurationen entsprechend der Lageraufteilung.Aufheben, und Gabelverlängerungsbewegung, erledigt der Kran Palettenlager- und Abholungsaufgaben in Dichtelagersystemen mit einer Nennlast von bis zu 2000 kg und einer Gesamthöhe von bis zu 24 m,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistikzentren, E-Commerce-Lagerhäuser und andere automatisierte Palettenlagerprojekte.

Das System unterstützt die Positionierung von Barcodes oder Laserpositionierung für die Speicheradresse, während die Kommunikation mit Lagersystemen über drahtlose Kommunikation und industrielles Ethernet unterstützt wird.Für Lager, die wiederholten Zugang zum Regal und kontrollierte Palettenbewegung in engen Gängen erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

Bei automatisierten Lagerprojekten werden von Schmalgangskranen in der Regel erwartet:

• Unterstützung der Palettenlagerung mit hoher Dichte in Gängen-Layouts
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten mit wiederholbarer Positionierung
• Koordinierung der Bewegung, des Hebens und der Gabelbewegung unter Lagerkontrolllogik
• Übereinstimmende Rackgeometrie, Förderschnittstellen und Speicheranschlusssysteme
• Verringerung der Abhängigkeit von der manuellen Bewegung von Gabelstaplern innerhalb der Lagerungsgänge

Bei schmalen Lagerplätzen mit hohem Aufstellungsbereich ist der manuelle Betrieb des Gabelstaplers durch die Breite des Ganges, die Lagerungshöhe und die Anforderungen an die Handhabungseffizienz begrenzt.ein Palettenstaplerkranich wird verwendet, um die automatische Lagerung und Abholung im Inneren des Ganges zu vollenden und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung und einen wiederholbaren Zugang zu Lagerpositionen zu gewährleisten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adresssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die vorgesehene Lagerebene und erstreckt die Gabel, um die Paletten an der zugewiesenen Lagerecke zu platzieren oder abzuholen.

Das System kann je nach Projektlagerdichte und Rack-Layout mit einer einzigen oder einer doppelten Tiefgarbe konfiguriert werden.Speicherpositionen werden durch Barcodes oder Laserpositionierung identifiziert, während die maschinelle Kommunikation über drahtlose Kommunikation und die systemische Verbindung auf Lagerseite über das industrielle Ethernet unterstützt wird.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Verarbeitung von Paletten mit schmalen Gängen
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe, einstellbare Gabeloptionen für verschiedene Lageraufstellungen
• Nennlast bis 2000 kg, gegebenenfalls mit höherer Belastungsbestätigung pro Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Fahrtbeschleunigung 0,6 m/s2 / Hebbeschleunigung 0,5 m/s2 / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s2
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgung für den Dauerbetrieb im Gang
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Bestimmung des Lagerortes
• Frequenzumrichter oder Servoantrieb zur Bewegungssteuerung

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von schmalen Lagersystemen mit hohem Korridor verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenwaren mit definierten Palettenabmessungen bestimmt, Rackfreiheiten, Ganggeometrie und Belastungszentrum.

Projektspezifische Elemente wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Rackhöhe, Ganglänge, Gabeltiefe, Lastzentrum,Die Abmessungen der Lager und der Paletten sollten nach dem tatsächlichen Lagerdesign separat bestätigt werden.Wenn das Projekt eine Kaltlagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für Standardlageranwendungen für mittelschwere und schwere Paletten
• Gesamthöhe bis zu 24 m: geeignet für Projekte zur Automatisierung von Lagerhäusern mit hohem Lagerbereich
• Reise- / Hebegenauigkeit / Gabelpositionierung: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Einfach tiefe oder doppelte Tiefgabeln: Entsprechend der Anforderungen an die Rackkonstruktion und Lagerdichte ausgewählt werden
• Fahrstrecke und Hebeschlag: entsprechend der Ganglänge und der Rackhöhe bestätigt werden
• Barcode oder Laserposition: sollte entsprechend den Anforderungen an die Logik und Steuerung des Projekts ausgewählt werden

Anwendungen

Automatisierte Lagerhallen
Für die Lagerung und Abholung von Paletten in strukturierten automatisierten Lagersystemen verwendet.

Schmale Lagerhäuser mit hoher Bucht
Geeignet für Palettenlager auf Gangbasis, die eine höhere Vertikalflächennutzung erfordern.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die automatische Palettenbearbeitung innerhalb von Rack-Gängen und verbundenen Förderstrecken verwendet.

Pallet-Logistikzentren
Geeignet für die Lagerung und den Transport von Palettenwaren in logistischen Umgebungen mit hoher Dichte.

E-Commerce-Lagerhäuser
Für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in automatisierten Abfüllungen verwendet.

Produktionslager
Geeignet für die Aufbewahrung von palettierten Rohstoffen, Halbfabrikaten oder Fertigwaren in Fabriklagersystemen.

Warenlager für die Logistik durch Dritte (3PL)
Verwendet für den Umgang mit palettierten Gütern in gemeinsamen, automatisierten Lagerprojekten.

Intelligente Lagersysteme
Anwendbar, wenn Palettenlager, Förderschnittstellen und Lagersteuerungslogik zu einem integrierten automatisierten Handlingsystem kombiniert werden.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Geeignet für schmale Gänge
Der Kran ist für Gängenspeichersysteme mit hohem Speicherbereich konzipiert und trägt dazu bei, die Nutzung des Lagerraums unter engen Gängen zu verbessern.

Barcode-Positionierung für die automatisierte Speicheridentifizierung
Das System unterstützt eine Barcode- oder Laserpositionierung zur Bestimmung des Lagerortes und zum kontrollierten Zugang zum Regal.

Präzise Fähigkeit zum Umgang mit Paletten
Die Ausrüstung unterstützt eine Fahrgenauigkeit von ±5 mm, eine Hebegenauigkeit von ±5 mm und eine Gabelgenauigkeit von ±3 mm für wiederholbare Palettenübertragung.

Praktische Systemintegration
Es kann mit WMS, WCS, Förderoberflächen und Lagerpositionierungssystemen über industrielle Ethernet und drahtlos verbunden werden

Kommunikation.

Konfigurierbare Gabel- und Antriebsoptionen
Der Kran unterstützt je nach Projektentwurf die Einfach- oder Doppel-Tiefen-Fork-Konfiguration und die Frequenzumwandler-/Servo-Antriebsoptionen.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• Speicher- und Abholvorgänge werden in engen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten
• das System muss mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• Die Aufstellung des Regals erfordert einen einzigen oder doppelten Zugang zu Paletten.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Adresslogik oder eine andere nicht standardmäßige Steuerungskonfiguration.

Häufig gestellte Fragen

1- Ist es für schmale Lagerhäuser geeignet?
Es ist für schmale Lagerplätze und automatische Palettenlager entworfen.

2Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Positionierung von Barcodes oder Laserpositionierungen.

3Unterstützt es WMS-Kommunikation?
Die Kommunikation mit Lagerverwaltungssystemen wird über das industrielle Ethernet unterstützt.

4Was ist die maximale Last?
Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Nutzlastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

5- Ist es für die Hochlagerung geeignet?
Der Kran eignet sich für Hochlageranlagen mit einer Gesamthöhe von bis zu 24 m.

6Kann er unterschiedliche Palettengrößen bewältigen?
Ja, die Abmessungen der Paletten und die damit verbundenen Regalparameter sollten gemäß den Anforderungen des Projekts bestätigt werden.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Das System kann je nach Lagereinrichtung und Projektgestaltung als Einzel- oder Doppel-Tiefe-Einfachposition konfiguriert werden.