ASRS Auto Storage System Low Temp für Lebensmittel- und Tiefkühllager

Niedertemperatur-ASRS-Automatisches Lagersystem für Lebensmittel- und Tiefkühlwarenlager

1.Produktübersicht

Dieses automatische Lagersystem mit niedriger Temperatur ist für Lebensmittellager, Tiefkühllager und Kaltketten-Logistikprojekte konzipiert, die automatisches Palettenbefördern, Heben, Lagernund Rückgewinnung unter gekühlten BedingungenEs eignet sich für die Palettenbewegung zwischen Ein- und Ausgangsstationen, Pufferbereichen, Übertragungsstellen,und Lagerstätten mit hohem Lagerraum, bei denen ein kontinuierlicher Fluss und eine kontrollierte Lagerverwaltung erforderlich sind.

Das System kann basierend auf der verfügbaren Konfiguration mit Kettenförderern, Rollenförderern, Aufzugsübertragungseinheiten, Rack- und Pinienliften und Palettenstaplerkränen gebaut werden.Der Palettenförderbereich unterstützt 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg Belastungsklassen und arbeitet in Niedertemperaturumgebungen von -25°C~5°CFür die Lagerung in hohem Raum unterstützt der Palettenstackerkran Lagerungshöhen von bis zu 24 m und Nennlast von bis zu 2000 kg.Der Rack- und Pinion-Aufzug bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm für die Ebeneübertragung und das Anschlussdocking.

Dies macht das System für Lebensmittel- und Tiefkühllager geeignet, in denen palettierte Produkte automatisch eingespeist, ausgepeilt, überführt und in einer Niedertemperatur-ASRS-Struktur gelagert werden müssen.

2.Technische Lösung

Das System verwendet Ketten- und Rollenförderer als Haupttransportweg zwischen Empfangszonen, Pufferzonen, Produktions- oder Übertragungs-Schnittstellen, Lagerschnittstellen,und ausgehende StationenDiese Fördermodule unterstützen Transportgeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min und können entsprechend der Palettenlastklasse, dem Lagerrhythmus und den Layoutanforderungen konfiguriert werden.

Wenn eine Änderung der Palettenroute erforderlich ist, wird die Aufzugseinheit verwendet, um die Paletten zwischen den Förderleitungen umzuleiten.Der Rack-Pinion-Aufzug ermöglicht eine stabile Palettenübertragung von Ebene zu Ebene mit Hublast von 1000 / 2000 kg und Positionierungsgenauigkeit von ±2 mmFür die Aufbewahrung und das Abholen von Paletten in hohen Lagern dient der Palettenstackerkran als Lagermodule für den Gang und unterstützt das automatische Abholen und Abholen von Paletten.

Auf Steuerungsebene unterstützt das System die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS.Die Adressierung kann auf der Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung gemäß den Anforderungen des Standorts und der Steuerlogik erfolgen.Dies ermöglicht es, Palettentransport, -übertragung, -lagerung, -abholung und lagerbezogene Lagervorgänge innerhalb eines gekühlten ASRS-Workflows zu verbinden.

3.Spezifikationen

4.Anwendung

Dieses System ist für Kühllager geeignet, in denen Palettenzufuhr, Palettenausfuhr, Pufferung, Übertragung und Hochlager unter Kühlbedingungen erforderlich sind.

Es wird häufig in Lagerhäusern für Tiefkühlwaren, Logistikzentren für Kühlketten, Lagerhäusern für gekühlte Fertigwaren, automatisierten Palettenlagern,und Niedertemperatur-ASRS-Projekte, bei denen Palettenprodukte ständig behandelt werden müssen.

Es eignet sich auch für Lagerpläne, bei denen die Palettenbewegung zwischen Förderern, Übertragungsbereichen, Aufzugsschnittstellen und Lagerungsgängen als ein vernetzter automatisierter Prozess verwaltet werden muss.

5.Verarbeitung

Die Paletten gelangen von der eingehenden Förderleitung in das System und bewegen sich durch Kettenförderer oder Rollenförderer zu Pufferbereichen, Transferpunkten oder Lagerschnittstellen.

Wenn eine Streckenänderung erforderlich ist, leitet die Aufzugstransfer-Einheit die Paletten zwischen den Förderwegen um.Der Rack- und Pinionheber bewegt die Paletten vertikal mit kontrollierter Positionierung.

Für Lagereinsätze empfängt der Palettenstapler-Kran Paletten von der Lagerschnittstelle, speichert sie an zugewiesenen Rackstellen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.Während des gesamten Prozesses, WMS kommuniziert mit dem System über Industrial Ethernet, um die Palettenvermittlung, die Speicheraufgabe, die Bestandsaktualisierungen und die ausgehende Sequenzierung zu koordinieren.

6.Vorteile

Das System unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, was es für Lebensmittel- und Tiefkühllager geeignet macht, die unter Kühlbedingungen betrieben werden.

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg, so dass das System unterschiedlichen Palettengewichten und Handhabungsbedürfnissen entspricht.

Die Transportgeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min unterstützen einen kontinuierlichen Palettenfluss zwischen den Ein- und Ausgangsabschnitten, dem Puffer und dem Transferbereich.

Der Rack- und Pinienlift bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für die Bodenübertragung, das Schnittstellendocking und die stabile Palettenübergabe nützlich ist.

Der Palettenstapelkranich unterstützt Lagerungshöhen von bis zu 24 m und Nennlasten von bis zu 2000 kg, wodurch das System für die Kühllagerung von Paletten in hohen Lagern geeignet ist.

Die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS unterstützt koordinierte Lagervorgänge, die Steuerung der Palettenbewegung und das lagerbezogene Lagermanagement.

7.Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit der Palettenart, der Palettengröße und der tatsächlichen Palettenlast beginnen, um zu bestimmen, ob die geeignete Konfiguration des Förderers und der Lagerung von 500 kg, 1000 kg, 1200 kg oder 2000 kg ist.

Die Lagertemperatur ist ein weiterer Schlüsselfaktor.die Niedertemperaturförder- und -übertragungskonfiguration zusammen mit dem tatsächlichen Frostzustand bestätigt werden, Feuchtigkeitsgehalt und Betriebsrhythmus.

Wenn bei dem Projekt Hochlagerregale verwendet werden, sollten die erforderliche Lagerhöhe und die Anordnung der Gänge überprüft werden, um zu bestätigen, ob ein Palettenstaplerkranich bis 24 m geeignet ist.Wenn das Lager eine Ebeneübertragung oder eine Bodenverbindung beinhaltet, sollten auch die Aufzugsbelastung und die ±2 mm-Positionsanforderung für das Rack- und Pinienlift überprüft werden.

Schließlich sollten die Anforderungen an die WMS-Schnittstelle, die Adressmethode, die Logik der eingehenden und ausgehenden Aufgaben sowie das Durchsatzziel vor der Definition der endgültigen Ausrüstungskombination bestätigt werden.

8. Häufig gestellte Fragen

Q1.Ist dieses System für Lebensmittel- und Tiefkühllager geeignet?

Ja, es ist für den Umgang mit Kühlpaletten und die automatisierte Lagerung in Kühlschranklagern, Tiefkühllagern und ähnlichen Niedertemperaturlagerprojekten konzipiert.

F2.Kann das System in Niedertemperaturumgebungen betrieben werden?

Ja, der Förderbereich unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, der für Kühl- und Gefrierlager geeignet ist.

F3.Welche Palettenlasten kann das System unterstützen?

Der Palettenförderteil unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg und der Palettenstaplerkran Nennlast bis zu 2000 kg.

Q4. Kann es Hochspeicher unterstützen?

Der Palettenstapler-Kran unterstützt Lagerhöhen von bis zu 24 m, was für automatisierte Lagerpläne für Paletten in hohem Raum geeignet ist.

F5. Kann das System eine Verbindung zum WMS herstellen?

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS, und die Adressierung kann auf Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung erfolgen.

F6. Ist eine Anpassung für ein Gefrierlagerprojekt erforderlich?

Die endgültige Konfiguration sollte nach Palettengröße, Palettengewicht, Lagertemperatur, Frostbedingungen, Layout, Durchsatzziel und WMS-Schnittstellenanforderungen festgelegt werden.