Sistem penyimpanan otomatis ASRS suhu rendah untuk gudang makanan dan barang beku
Atribut Utama
Ringkasan Produk
Sistem Penyimpanan Otomatis ASRS Suhu Rendah untuk Gudang Makanan dan Barang Beku 1.Ikhtisar Produk Sistem penyimpanan otomatis ASRS suhu rendah ini dirancang untuk gudang makanan, gudang barang beku, dan proyek logistik rantai dingin yang memerlukan pengangkutan, pengangkatan, penyimpanan, dan ...
Detail Produk
Sistem penyimpanan otomatis suhu rendah
,Sistem penyimpanan otomatis ASRS
,Sistem Rak Gudang Otomatis
Sistem Penyimpanan Otomatis ASRS Suhu Rendah untuk Gudang Makanan dan Barang Beku
1.Ikhtisar Produk
Sistem penyimpanan otomatis ASRS suhu rendah ini dirancang untuk gudang makanan, gudang barang beku, dan proyek logistik rantai dingin yang memerlukan pengangkutan, pengangkatan, penyimpanan, dan pengambilan palet otomatis dalam kondisi berpendingin. Cocok untuk pergerakan palet antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian penyangga, titik transfer, dan lokasi penyimpanan teluk tinggi yang memerlukan aliran berkelanjutan dan manajemen gudang terkendali.
Berdasarkan konfigurasi yang tersedia, sistem dapat dibangun dengan konveyor rantai, konveyor roller, unit transfer lift, lift rak dan pinion, serta derek penumpuk palet. Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500/1000/1200/2000 kg dan beroperasi di lingkungan bersuhu rendah -25℃~5℃. Untuk penyimpanan di tempat yang tinggi, derek penumpuk palet mendukung ketinggian penyimpanan hingga 24 m dan muatan palet terukur hingga 2000 kg. Pengangkat rak dan pinion memberikan akurasi posisi ±2 mm untuk transfer level dan docking antarmuka.
Hal ini membuat sistem ini cocok untuk gudang makanan dan barang beku di mana produk dalam palet memerlukan pemasukan, pengeluaran, pemindahan, dan penyimpanan otomatis dalam struktur ASRS bersuhu rendah.
2.Solusi Teknis
Sistem ini menggunakan konveyor rantai dan konveyor rol sebagai jalur pengangkutan palet utama antara zona penerimaan, area penyangga, antarmuka produksi atau transfer, antarmuka penyimpanan, dan stasiun keluar. Modul konveyor ini mendukung kecepatan pengangkutan 12/14/16 m/mnt dan dapat dikonfigurasikan sesuai dengan kelas muatan palet, ritme gudang, dan persyaratan tata letak.
Jika perubahan rute palet diperlukan, unit transfer lift digunakan untuk mengarahkan palet antar jalur konveyor. Jika sambungan vertikal antara tingkat gudang yang berbeda diperlukan, pengangkat rak dan pinion menyediakan perpindahan palet tingkat ke tingkat yang stabil dengan beban pengangkatan 1000/2000 kg dan akurasi posisi ±2 mm. Untuk penyimpanan dan pengambilan di tempat yang tinggi, derek penumpuk palet berfungsi sebagai modul penyimpanan di lorong, mendukung pengambilan palet otomatis dan pengambilan keluar.
Pada tingkat kontrol, sistem mendukung komunikasi Industrial Ethernet dengan WMS. Pengalamatan dapat didasarkan pada penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode sesuai dengan kebutuhan lokasi dan logika kontrol. Hal ini memungkinkan tugas pengangkutan, pemindahan, penyimpanan, pengambilan, dan gudang terkait inventaris palet dihubungkan dalam satu alur kerja ASRS berpendingin.
3.Spesifikasi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Tipe Sistem | Sistem Penyimpanan Otomatis / ASRS Cold Storage / Sistem Otomatisasi Gudang Pallet |
| Peralatan Utama | Konveyor Rantai, Konveyor Rol, Unit Transfer Angkat, Pengangkat Rak & Pinion, Derek Penumpuk Palet |
| Kapasitas Beban Palet | 500/1000/1200/2000 kg, dapat disesuaikan |
| Kecepatan Penyampaian | 12/14/16 m/mnt |
| Panjang Konveyor | 1500/2000/2500/3000 mm, dapat disesuaikan |
| Suhu Operasional | -25℃~5℃ suhu rendah / -5℃~40℃ standar |
| Tingkat Kebisingan | ≤70dB(A) |
| Angkat Beban | 1000/2000kg |
| Akurasi Pemosisian Angkat | ±2mm |
| Tinggi Derek Penumpuk Palet | ≤24m |
| Beban Derek Penumpuk Palet | ≤2000kg |
| Komunikasi WMS | Ethernet Industri |
| Metode Pengalamatan | Pemosisian Laser atau Barcode |
4.Aplikasi
Sistem ini cocok untuk gudang penyimpanan makanan berpendingin yang memerlukan pengumpanan palet, pengumpanan palet, buffering, transfer, dan penyimpanan high-bay dalam kondisi berpendingin.
Ini biasanya digunakan di gudang barang beku, pusat logistik rantai dingin makanan, gudang barang jadi berpendingin, gudang palet otomatis, dan proyek ASRS suhu rendah di mana produk palet memerlukan penanganan berkelanjutan.
Hal ini juga cocok untuk tata letak gudang di mana pergerakan palet antara konveyor, bagian transfer, antarmuka lift, dan lorong penyimpanan perlu dikelola sebagai satu proses otomatis yang terhubung.
5.Pemrosesan
Palet memasuki sistem dari jalur konveyor masuk dan bergerak melalui konveyor rantai atau konveyor rol ke bagian penyangga, titik transfer, atau antarmuka penyimpanan.
Apabila perubahan rute diperlukan, unit pemindah lift mengalihkan palet di antara jalur konveyor. Jika perpindahan ketinggian diperlukan, pengangkat rak dan pinion menggerakkan palet secara vertikal dengan posisi terkontrol.
Untuk operasi penyimpanan, derek penumpuk palet menerima palet dari antarmuka penyimpanan, menyimpannya di lokasi rak yang ditetapkan, dan mengambilnya saat tugas keluar dilepaskan. Sepanjang proses ini, WMS berkomunikasi dengan sistem melalui Ethernet Industri untuk mengoordinasikan perutean palet, penetapan penyimpanan, pembaruan inventaris, dan pengurutan keluar.
6.Kelebihan
Sistem ini mendukung pengoperasian suhu rendah dari -25℃ hingga 5℃, sehingga cocok untuk gudang makanan dan barang beku yang beroperasi dalam kondisi berpendingin.
Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500/1000/1200/2000 kg, sehingga memungkinkan sistem untuk mencocokkan bobot palet dan persyaratan penanganan yang berbeda.
Kecepatan pengangkutan 12/14/16 m/mnt mendukung aliran palet yang berkesinambungan antara bagian masuk, keluar, penyangga, dan pemindahan.
Pengangkat rak dan pinion memberikan akurasi posisi ±2 mm, yang berguna untuk perpindahan lantai, docking antarmuka, dan penyerahan palet yang stabil.
Derek penumpuk palet mendukung ketinggian penyimpanan hingga 24 m dan beban tetapan hingga 2000 kg, sehingga sistem ini cocok untuk penyimpanan palet berpendingin di ruang tinggi.
Komunikasi Ethernet industri dengan WMS mendukung tugas penyimpanan terkoordinasi, kontrol pergerakan palet, dan manajemen gudang terkait inventaris.
7.Cara Memilih
Pemilihan harus dimulai dengan jenis palet, ukuran palet, dan muatan palet sebenarnya. Hal ini menentukan apakah konfigurasi konveyor dan penyimpanan 500 kg, 1000 kg, 1200 kg, atau 2000 kg sudah sesuai.
Suhu gudang adalah faktor kunci lainnya. Untuk proyek penyimpanan beku atau dingin yang beroperasi pada -25℃~5℃, konveyor suhu rendah dan konfigurasi transfer harus dikonfirmasi bersama dengan kondisi beku aktual, tingkat kelembapan, dan ritme pengoperasian.
Jika proyek menggunakan rak high-bay, ketinggian penyimpanan dan pengaturan lorong yang diperlukan harus diperiksa untuk memastikan apakah derek penumpuk palet hingga 24 m cocok. Jika gudang mencakup perpindahan level atau sambungan lantai, beban angkat dan persyaratan posisi ±2 mm dari pengangkatan rak dan pinion juga harus ditinjau.
Terakhir, persyaratan antarmuka WMS, metode pengalamatan, logika tugas masuk dan keluar, dan target throughput harus dikonfirmasi sebelum kombinasi peralatan akhir ditentukan.
8.Pertanyaan Umum
Q1.Apakah sistem ini cocok untuk gudang makanan dan barang beku?
Ya. Ini dirancang untuk penanganan palet berpendingin dan penyimpanan otomatis di gudang rantai makanan dingin, gudang barang beku, dan proyek penyimpanan suhu rendah serupa.
Q2.Dapatkah sistem beroperasi di lingkungan bersuhu rendah?
Ya. Bagian pengangkutan mendukung pengoperasian suhu rendah dari -25℃ hingga 5℃, yang cocok untuk aplikasi penyimpanan dingin dan gudang beku.
Q3.Beban palet apa yang dapat didukung sistem?
Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500/1000/1200/2000 kg, dan derek penumpuk palet mendukung beban tetapan hingga 2000 kg.
Q4.Dapatkah mendukung penyimpanan high-bay?
Ya. Derek penumpuk palet mendukung ketinggian penyimpanan hingga 24 m, yang cocok untuk tata letak gudang palet teluk tinggi otomatis.
Q5.Dapatkah sistem terhubung dengan WMS?
Ya. Sistem ini mendukung komunikasi Ethernet Industri dengan WMS, dan pengalamatan dapat didasarkan pada penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode.
Q6.Apakah proyek gudang beku memerlukan penyesuaian?
Ya. Konfigurasi akhir harus ditentukan berdasarkan ukuran palet, berat palet, suhu gudang, kondisi beku, tata letak, target keluaran, dan persyaratan antarmuka WMS.