ASRS 自動貯蔵システム 低温 食品と冷凍品の倉庫

食品・冷凍品倉庫向け低温ASRS自動保管システム

製品概要

この低温 ASRS 自動保管システムは、冷蔵条件下でのパレットの自動搬送、持ち上げ、保管、取り出しを必要とする食品倉庫、冷凍品倉庫、コールド チェーン ロジスティクス プロジェクト向けに設計されています。これは、継続的なフローと制御された倉庫管理の両方が必要な、インバウンドステーション、アウトバウンドステーション、バッファセクション、転送ポイント、および高層保管場所の間のパレットの移動に適しています。

利用可能な構成に基づいて、チェーンコンベヤ、ローラーコンベヤ、リフト搬送ユニット、ラックアンドピニオンリフト、パレットスタッカークレーンを使用してシステムを構築できます。パレット搬送部は500/1000/1200/2000kgの荷重クラスに対応し、-25℃～5℃の低温環境でも動作します。高層保管の場合、パレット スタッカー クレーンは最大 24 m の保管高さと最大 2000 kg の定格パレット荷重をサポートします。ラックアンドピニオン リフトは、レベル転送とインターフェイス ドッキングに±2 mm の位置精度を提供します。

これにより、このシステムは、低温 ASRS 構造内でパレット化された製品の自動供給、排出、移送、保管が必要な食品および冷凍品の倉庫に適しています。

技術的解決策

このシステムは、受け取りゾーン、バッファエリア、生産または搬送インターフェイス、保管インターフェイス、およびアウトバウンドステーション間の主要なパレット搬送経路としてチェーンコンベヤとローラーコンベヤを使用します。これらのコンベヤ モジュールは、12 / 14 / 16 m/min の搬送速度をサポートし、パレットの積載クラス、倉庫のリズム、およびレイアウト要件に従って構成できます。

パレットのルート変更が必要な場合、リフト移送ユニットを使用してコンベヤライン間でパレットの方向を変えることができます。倉庫の異なるレベル間の垂直接続が必要な場合、ラックアンドピニオン リフトは、リフト荷重 1000 / 2000 kg、位置決め精度 ±2 mm で、安定したレベル間のパレット搬送を実現します。高層ベイの保管と取り出しでは、パレット スタッカー クレーンが通路保管モジュールとして機能し、自動パレットの収納と搬出の取り出しをサポートします。

制御レベルでは、システムは WMS との産業用イーサネット通信をサポートします。アドレス指定は、現場の要件と制御ロジックに応じて、レーザー位置決めまたはバーコード位置決めに基づいて行うことができます。これにより、パレットの搬送、移送、保管、取り出し、および在庫関連の倉庫タスクを 1 つの冷蔵 ASRS ワークフロー内で接続できるようになります。

仕様

申請について

このシステムは、パレットの搬入、パレットの搬出、バッファリング、移送、冷蔵条件下での高層保管を必要とする食品冷蔵倉庫に適しています。

これは、冷凍品倉庫、食品コールドチェーン物流センター、冷蔵完成品倉庫、自動パレット倉庫、およびパレット化された製品を継続的に取り扱う必要がある低温 ASRS プロジェクトで一般的に使用されます。

また、コンベア、移送セクション、リフトインターフェイス、保管通路間のパレットの移動を、接続された 1 つの自動プロセスとして管理する必要がある倉庫レイアウトにも適しています。

５．加工

パレットはインバウンドコンベヤラインからシステムに入り、チェーンコンベヤまたはローラーコンベヤを通ってバッファセクション、転送ポイント、または保管インターフェイスまで移動します。

ルート変更が必要な場合は、リフト搬送ユニットがコンベヤ パス間でパレットの方向を変更します。水平移動が必要な場合は、ラックアンドピニオン リフトが位置を制御しながらパレットを垂直に移動します。

保管操作の場合、パレット スタッカー クレーンは保管インターフェイスからパレットを受け取り、割り当てられたラックの場所に保管し、アウトバウンド タスクがリリースされるときにパレットを取り出します。このプロセス全体を通じて、WMS は産業用イーサネットを介してシステムと通信し、パレットのルーティング、保管場所の割り当て、在庫の更新、およびアウトバウンドの順序付けを調整します。

６． メリット

-25℃～5℃の低温運用に対応しており、冷蔵環境での食品・冷凍品倉庫に最適です。

パレット搬送セクションは 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg の荷重クラスをサポートしており、システムがさまざまなパレット重量と取り扱い要件に適合することができます。

12 / 14 / 16 m/min の搬送速度により、インバウンド、アウトバウンド、バッファー、および移送セクション間の連続的なパレットの流れをサポートします。

ラックアンドピニオンリフトは±2 mmの位置決め精度を提供し、床の搬送、インターフェースのドッキング、安定したパレットの受け渡しに役立ちます。

パレット スタッカー クレーンは、最大 24 m の保管高さと最大 2000 kg の定格荷重をサポートしており、このシステムは高層冷蔵パレット保管に適しています。

WMS との産業用イーサネット通信は、調整された保管タスク、パレット移動制御、および在庫関連の倉庫管理をサポートします。

選び方

選択は、パレットのタイプ、パレットのサイズ、実際のパレットの積載量から始める必要があります。これにより、500 kg、1000 kg、1200 kg、または 2000 kg のコンベヤおよび保管構成が適切であるかどうかが決まります。

倉庫の温度も重要な要素です。 -25℃～5℃で稼働する冷凍・冷蔵保管プロジェクトの場合、実際の霜の状態、水分レベル、稼働リズムと合わせて、低温コンベアと搬送の構成を確認する必要があります。

プロジェクトでハイベイラックを使用する場合は、必要な保管高さと通路の配置をチェックして、最大 24 m のパレットスタッカークレーンが適切かどうかを確認する必要があります。倉庫に水平移動や床接続が含まれる場合は、ラックアンドピニオンリフトのリフト荷重と±2 mmの位置決め要件も検討する必要があります。

最後に、最終的な機器の組み合わせを定義する前に、WMS インターフェイス要件、アドレス指定方法、受信および送信タスク ロジック、およびスループット目標を確認する必要があります。

よくある質問

このシステムは食品倉庫や冷凍品倉庫に適していますか？

はい。食品コールドチェーン倉庫、冷凍品倉庫、および同様の低温保管プロジェクトにおける冷蔵パレットのハンドリングおよび自動保管用に設計されています。

Q2. 低温環境でも動作しますか？

はい。搬送部は-25℃～5℃の低温運転に対応しており、冷蔵・冷凍倉庫用途に最適です。

Q3．どのようなパレット積載に対応できますか？

パレットコンベア部は500/1000/1200/2000kgの荷重クラスに対応し、パレットスタッカークレーンは最大2000kgの定格荷重に対応します。

Q4. ハイベイストレージに対応できますか?

はい。パレット スタッカー クレーンは、最大 24 m の保管高さに対応しており、自動化された高層パレット倉庫レイアウトに適しています。

WMSとの連携は可能ですか？

はい。このシステムは、WMS との産業用イーサネット通信をサポートしており、アドレス指定はレーザー位置決めまたはバーコード位置決めに基づいて行うことができます。

Q6．冷凍倉庫プロジェクトにはカスタマイズが必要ですか？

はい。最終的な構成は、パレットのサイズ、パレットの重量、倉庫の温度、霜の状態、レイアウト、スループット目標、および WMS インターフェイスの要件に従って決定する必要があります。