Система автохранилища ASRS для хранилищ с низкой температурой для продуктов питания и замороженных товаров

Низкотемпературная автоматическая система хранения ASRS для складов продуктов питания и замороженных продуктов

１．Обзор продукта

Эта низкотемпературная система автоматического хранения ASRS предназначена для складов пищевых продуктов, складов замороженных товаров и логистических проектов холодовой цепи, которые требуют автоматической транспортировки, подъема, хранения и извлечения поддонов в условиях охлаждения. Он подходит для перемещения поддонов между станциями приема, станциями отправления, буферными секциями, точками перевалки и местами многоярусного хранения, где требуется как непрерывный поток, так и контролируемое управление складом.

В зависимости от имеющейся конфигурации система может быть укомплектована цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, подъемно-перегрузочными устройствами, реечными подъемниками и кранами-штабелерами. Секция транспортировки поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг и работает в условиях низких температур -25℃~5℃. Для многоярусного хранения кран-штабелер поддерживает высоту складирования до 24 м и номинальную нагрузку на поддоны до 2000 кг. Реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм для передачи уровня и стыковки интерфейсов.

Это делает систему подходящей для складов продуктов питания и замороженных товаров, где паллетированные продукты требуют автоматической подачи, выдачи, перемещения и хранения в низкотемпературной конструкции ASRS.

２．Техническое решение

В системе используются цепные и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между зонами приема, буферными зонами, производственными или передаточными интерфейсами, интерфейсами хранения и станциями отгрузки. Эти конвейерные модули поддерживают скорость транспортировки 12/14/16 м/мин и могут быть сконфигурированы в соответствии с классом нагрузки на поддоны, ритмом склада и требованиями к планировке.

Если требуется изменение маршрута поддонов, подъемный блок передачи используется для перенаправления поддонов между конвейерными линиями. Там, где необходимо вертикальное соединение между различными уровнями склада, реечный подъемник обеспечивает стабильное перемещение поддонов с уровня на уровень с подъемной нагрузкой 1000/2000 кг и точностью позиционирования ± 2 мм. При высокостеллажном хранении и выгрузке кран-штабелер действует как модуль проходного хранения, поддерживая автоматическую укладку и выгрузку поддонов.

На уровне управления система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS. Адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду в соответствии с требованиями объекта и логикой управления. Это позволяет объединить задачи транспортировки, перемещения, хранения, извлечения и инвентаризации поддонов в рамках одного рабочего процесса ASRS в холодильном оборудовании.

３．Технические характеристики

４．Применение

Эта система подходит для складов холодного хранения пищевых продуктов, где требуется загрузка и выгрузка поддонов, буферизация, транспортировка и многоярусное хранение в условиях охлаждения.

Он обычно используется на складах замороженных товаров, в логистических центрах холодовой цепи пищевых продуктов, на охлаждаемых складах готовой продукции, на автоматизированных складах поддонов и в низкотемпературных проектах ASRS, где продукты на поддонах требуют непрерывной обработки.

Он также подходит для складских схем, где перемещение поддонов между конвейерами, передаточными секциями, лифтовыми узлами и складскими проходами должно управляться как единый автоматизированный процесс.

５．Обработка

Поддоны поступают в систему с входящей конвейерной линии и перемещаются по цепным или роликовым конвейерам к буферным секциям, точкам передачи или интерфейсам хранения.

Если требуется изменение маршрута, подъемный перегрузочный блок перенаправляет поддоны между путями конвейера. Там, где требуется перемещение уровня, реечный подъемник перемещает поддоны вертикально с контролируемым позиционированием.

Для операций хранения кран-штабелер получает поддоны из интерфейса хранения, сохраняет их в назначенных местах на стойках и извлекает их при выпуске исходящих задач. На протяжении всего этого процесса WMS связывается с системой через Industrial Ethernet для координации маршрутизации поддонов, распределения складских помещений, обновления запасов и определения последовательности исходящих грузов.

６．Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25℃ до 5℃, что делает ее подходящей для складов продуктов питания и замороженных товаров, работающих в условиях охлаждения.

Секция транспортировки поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, что позволяет системе соответствовать разным весам поддонов и требованиям к обращению.

Скорость транспортировки 12/14/16 м/мин обеспечивает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передаточными секциями.

Реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для перемещения по полу, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.

Кран-штабелер поддерживает высоту складирования до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для высокостеллажного холодильного хранения поддонов.

Связь Industrial Ethernet с WMS поддерживает координацию задач хранения, контроль движения поддонов и управление складом, связанное с запасами.

７．Как выбрать

Выбор следует начинать с типа поддона, размера поддона и фактической нагрузки на поддон. Это определяет, подходит ли конфигурация конвейера и хранилища на 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг.

Температура склада – еще один ключевой фактор. Для проектов хранения замороженных или охлажденных продуктов, работающих при температуре -25℃~5℃, низкотемпературный конвейер и конфигурация транспортировки должны быть подтверждены вместе с фактическими морозными условиями, уровнем влажности и рабочим ритмом.

Если в проекте используются высокостеллажные стеллажи, необходимо проверить необходимую высоту складирования и расположение проходов, чтобы убедиться, подходит ли кран-штабелер высотой до 24 м. Если на складе имеется горизонтальный перенос или соединение с полом, необходимо также учитывать нагрузку подъема и требования к расположению реечного подъемника ± 2 мм.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования следует подтвердить требования к интерфейсу WMS, метод адресации, логику входящих и исходящих задач, а также целевую пропускную способность.

８．Часто задаваемые вопросы

В1.Подходит ли эта система для складов продуктов питания и замороженных товаров?

Да. Он предназначен для обработки охлаждаемых поддонов и автоматического хранения на складах холодильной цепи пищевых продуктов, складах замороженных товаров и аналогичных проектах низкотемпературного хранения.

В2.Может ли система работать в условиях низких температур?

Да. Секция транспортировки поддерживает работу при низких температурах от -25 ℃ до 5 ℃, что подходит для холодильных и замороженных складов.

В3.Какие нагрузки на поддоны поддерживает система?

Секция паллетотранспортера выдерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, а кран-штабелер – номинальную нагрузку до 2000 кг.

В4. Может ли он поддерживать многоярусное хранилище?

Да. Кран-штабелер поддерживает высоту складирования до 24 м, что подходит для автоматизированных многоярусных складов с поддонами.

В5.Может ли система подключаться к WMS?

Да. Система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS, а адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду.

Вопрос 6. Требует ли проект замороженного склада индивидуальной настройки?

Да. Окончательная конфигурация должна определяться в соответствии с размером поддона, весом поддона, температурой склада, морозными условиями, планировкой, целевой пропускной способностью и требованиями к интерфейсу WMS.