Система автохранилища ASRS для хранилищ с низкой температурой для продуктов питания и замороженных товаров

Система автоматического хранения низкотемпературных продуктов питания и замороженных товаров ASRS

1.Обзор продукта

Эта низкотемпературная система автоматического хранения ASRS предназначена для складов продуктов питания, складов замороженных товаров и проектов холодной логистики, которые требуют автоматизированной транспортировки поддонов, подъема, хранения,и извлечение в холодильных условияхПодходит для перемещения поддонов между входящими станциями, выходящими станциями, буферными секциями, пунктами передачи,и хранилища на больших площадках, где требуется непрерывный поток и контролируемое управление складом.

В зависимости от имеющейся конфигурации, система может быть построена с помощью цепных конвейеров, роликовых конвейеров, лифтовых передаточных агрегатов, лифтов с стойками и колесами и кранов для складирования поддонов.Раздел для транспортировки поддонов поддерживает класса нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг и работает в условиях низкой температуры -25 °C ~ 5 °CДля высокого класса хранения, краны для складирования поддонов поддерживают высоту хранения до 24 м и номинальную нагрузку на поддоны до 2000 кг.Подъемник с стойкой и колесом обеспечивает точность позиционирования ±2 мм для переноса уровня и стыковки интерфейса.

Это делает систему подходящей для хранилищ продуктов питания и замороженных товаров, где палетные продукты нуждаются в автоматизированном вводе, выводе, передаче и хранении в низкотемпературной структуре ASRS.

2.Техническое решение

Система использует цепные транспортеры и роликовые транспортеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между зонами приема, буферными зонами, производственными или передатчивыми интерфейсами, интерфейсами хранения,и исходящие станцииЭти конвейерные модули поддерживают скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин и могут быть сконфигурированы в соответствии с классом нагрузки на поддоны, ритмом склада и требованиями к макету.

Если требуется изменение маршрута перевозки подъемников, то для перенаправления подъемников между конвейерными линиями используется блок перевозки подъемников.подъемник с стойкой и колесом обеспечивает стабильную передачу поддонов из уровня в уровень с подъемными нагрузками 1000 / 2000 кг и точностью позиционирования ± 2 ммДля хранения и извлечения паллет в больших отсеках, кран для складирования паллет выступает в качестве модуля хранения в проходе, поддерживая автоматическую отгрузку и извлечение паллет.

На уровне управления система поддерживает связи с WMS с использованием промышленной Ethernet.Адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании штрих-кода в соответствии с требованиями сайта и логикой управленияЭто позволяет поддонов транспортировки, передачи, хранения, извлечения и запасов связанных с складских задач, чтобы быть связаны в рамках одного охлажденного ASRS рабочего процесса.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для хранилищ холодильного хранения продуктов питания, которые требуют ввода поддонов, вывода поддонов, буферизации, переноса и хранения в большом отсеке в холодильных условиях.

Он обычно используется в хранилищах замороженных товаров, логистических центрах холодной цепочки пищевых продуктов, холодильных складах готовых товаров, автоматических поддоновных складах,и низкотемпературные ASRS-проекты, где палетные изделия требуют непрерывной обработки.

Он также подходит для складов, где перемещение поддонов между конвейерами, передающими секциями, интерфейсами подъемников и проходами хранения должно управляться как один связанный автоматизированный процесс.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему с входящей конвейерной линии и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры в буферные секции, пункты передачи или интерфейсы хранения.

Если требуется изменение маршрута, блок перевозки подъемников перенаправляет поддоны между трассами конвейера.подъемник с стойкой и колесом перемещает поддоны вертикально с контролируемым расположением.

Для операций хранения, паллетный кран получает паллеты из интерфейса хранения, хранит их в назначенных местах стойки, и извлекает их, когда исходящие задачи освобождаются.На протяжении всего процесса, WMS взаимодействует с системой через промышленный Ethernet для координации маршрутизации поддонов, распределения хранилищ, обновления инвентаря и исходящей последовательности.

6.Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для хранилищ продуктов питания и замороженных товаров, работающих в холодильных условиях.

Секция транспортировки поддонов поддерживает класса нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям обработки.

Скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин поддерживает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передающими секциями.

Подъемник с стойкой и колесами обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для переноса пола, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.

Кран для складирования поддонов поддерживает высоту хранения до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для хранения поддонов в высоком помещении.

Промышленная связь Ethernet с WMS поддерживает скоординированные задачи хранения, контроль движения поддонов и управление складом, связанным с запасами.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактической нагрузки поддонов. Это определяет, является ли конфигурация конвейера и хранилища весом 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг подходящей.

Температура склада является еще одним ключевым фактором.Конфигурация конвейера и конвейера с низкой температурой должна быть подтверждена вместе с фактическим состоянием мороза., уровень влажности и рабочий ритм.

Если в проекте используются высокопоставленные стойки, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить пригодность крана для складирования поддонов до 24 м.Если склад включает в себя перемещение уровня или подъем на пол, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования должны быть подтверждены требования к интерфейсу WMS, метод адресации, логика входящих и исходящих задач и цель пропускной способности.

8.Общие вопросы

Вопрос 1.Подходит ли эта система для хранилищ продуктов питания и замороженных товаров?

Он предназначен для хладагентной обработки поддонов и автоматизированного хранения в хранилищах холодильных цепей, хранилищах замороженных товаров и аналогичных проектах хранения при низкой температуре.

Q2.Может ли система работать в условиях низкой температуры?

Да, конвейерная секция поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что подходит для хранения в холодильных помещениях и замороженных складах.

Q3.Какие грузы поддонов может поддерживать система?

Секция транспортера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а кран для складирования подшипников подходит для номинальных грузов до 2000 кг.

Q4. Может ли он поддерживать хранилище высокого класса?

Да, палетный кран поддерживает высоту хранения до 24 метров, что подходит для автоматизированного расположения высокого класса.

Q5.Может ли система подключиться к WMS?

Да, система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS, и адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании штрих-кода.

Вопрос 6. Требуется ли настройка проекта замороженного склада?

Окончательная конфигурация должна быть определена в соответствии с размером поддонов, весом поддонов, температурой склада, условиями заморозков, планировкой, целью пропускной способности и требованиями интерфейса WMS.