Sistema de almacenamiento automático ASRS Baja temperatura para almacenes de alimentos y productos congelados
Atributos clave
Resumen del producto
Sistema de almacenamiento automático ASRS a baja temperatura para almacenes de alimentos y productos congelados 1.Resumen del producto Este sistema de almacenamiento automático ASRS de baja temperatura está diseñado para almacenes de alimentos, almacenes de productos congelados y proyectos de log...
Detalles del producto
Sistema de almacenamiento automático a baja temperatura
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Sistema de almacenamiento automático ASRS a baja temperatura para almacenes de alimentos y productos congelados
1.Resumen del producto
Este sistema de almacenamiento automático ASRS de baja temperatura está diseñado para almacenes de alimentos, almacenes de productos congelados y proyectos de logística de la cadena de frío que requieren transporte, elevación, almacenamiento,y recuperación en condiciones refrigeradasEs adecuado para el movimiento de palets entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones tampón, puntos de transferencia,y lugares de almacenamiento de gran altura donde se requieren tanto un flujo continuo como una gestión controlada del almacén.
Según la configuración disponible, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia de ascensor, elevadores de rack y pinion y grúas de apilamiento de palets.La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y funciona en ambientes de baja temperatura de -25 ° C ~ 5 ° CPara el almacenamiento de gran altura, la grúa de apilamiento de paletas soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas de paletas de hasta 2000 kg.La elevación de rack y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm para la transferencia de nivel y el acoplamiento de la interfaz.
Esto hace que el sistema sea adecuado para almacenes de alimentos y productos congelados donde los productos paletizados necesitan alimentación, salida, transferencia y almacenamiento automatizados dentro de una estructura ASRS a baja temperatura.
2.Solución técnica
El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como la principal vía de transporte de palets entre zonas receptoras, zonas tampón, interfaces de producción o transferencia, interfaces de almacenamiento,y las estaciones de salidaEstos módulos de transportadores admiten velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m / min y pueden configurarse de acuerdo con la clase de carga de los palets, el ritmo del almacén y los requisitos de disposición.
Cuando se requiere un cambio de ruta de los palets, la unidad de transferencia de elevación se utiliza para redirigir los palets entre líneas transportadoras.el elevador de rack y piñón proporciona una transferencia estable de palets de nivel a nivel con cargas de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ± 2 mmPara el almacenamiento y la recuperación de gran espacio, la grúa de apilamiento de paletas actúa como el módulo de almacenamiento del pasillo, apoyando la colocación automática de paletas y la recuperación de salida.
En el nivel de control, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS.La dirección puede basarse en el posicionamiento con láser o en el posicionamiento con código de barras de acuerdo con los requisitos del sitio y la lógica de controlEsto permite conectar el transporte de palets, la transferencia, el almacenamiento, la recuperación y las tareas de almacén relacionadas con el inventario dentro de un flujo de trabajo ASRS refrigerado.
3.Especificaciones
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de sistema | Sistema de almacenamiento automático / almacenamiento en frío ASRS / sistema de automatización del almacén de paletas |
| Equipo principal | Transporte de cadenas, transporte de rodillos, unidad de transferencia de elevadores, elevadores de rack y pinion, grúa para empaquetadores de paletas |
| Capacidad de carga de palets | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, personalizable |
| Velocidad de transporte | 12 / 14 / 16 m/min |
| Duración del transportador | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, personalizable |
| Temperatura de funcionamiento | -25°C a 5°C baja temperatura / -5°C a 40°C estándar |
| Nivel de ruido | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Carga para levantar | 1000 / 2000 kg |
| Precisión de posicionamiento del ascensor | ± 2 mm |
| Alturas de las grúas para el apilamiento de paletas | ≤ 24 m |
| Carga de grúa para apiladores de paletas | ≤ 2000 kg |
| Comunicación del SGA | Ethernet industrial |
| Método de dirección | Posicionamiento con láser o código de barras |
4.Aplicación
Este sistema es adecuado para almacenes frigoríficos de alimentos que requieren alimentación por palets, alimentación por palets, amortiguamiento, transferencia y almacenamiento en alta bahía en condiciones refrigeradas.
Se utiliza comúnmente en almacenes de productos congelados, centros de logística de la cadena de frío de alimentos, almacenes de productos terminados refrigerados, almacenes de palets automatizados,Proyectos ASRS de baja temperatura donde los productos paletizados requieren un manejo continuo.
También es adecuado para diseños de almacenes donde el movimiento de palets entre transportadores, secciones de transferencia, interfaces de ascensor y pasillos de almacenamiento debe administrarse como un proceso automatizado conectado.
5.Procesamiento
Los palets entran en el sistema desde la línea de transporte entrante y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos a secciones tampón, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.
Cuando se requiera un cambio de ruta, la unidad de elevación redirige los palets entre las vías del transportador.el elevador de bastidores y piñones mueve los palets verticalmente con posicionamiento controlado.
Para las operaciones de almacenamiento, la grúa de apilamiento de palets recibe palets de la interfaz de almacenamiento, los almacena en ubicaciones de rack asignadas y los recupera cuando se liberan las tareas salientes.A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Ethernet Industrial para coordinar el enrutamiento de palets, asignación de almacenamiento, actualizaciones de inventario y secuenciación de salida.
6.Ventajas
El sistema admite un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que lo hace adecuado para almacenes de alimentos y productos congelados que operan en condiciones refrigeradas.
La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite al sistema adaptarse a diferentes pesos de palets y requisitos de manejo.
Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m / min apoyan el flujo continuo de palets entre las secciones de entrada, salida, amortiguador y transferencia.
El elevador de bastidores y piñones proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm, lo que es útil para la transferencia del piso, el acoplamiento de la interfaz y la entrega estable de palets.
La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para el almacenamiento de palets refrigerados en compartimientos altos.
La comunicación Ethernet industrial con WMS admite tareas de almacenamiento coordinadas, control de movimiento de palets y gestión de almacenes relacionados con el inventario.
7.Cómo elegir
La selección debe comenzar con el tipo de palet, el tamaño del palet y la carga real del palet, lo que determina si es apropiada la configuración de transporte y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg.
La temperatura del almacén es otro factor clave.la configuración del transportador y de transferencia a baja temperatura debe confirmarse junto con la condición real de heladas, el nivel de humedad y el ritmo de funcionamiento.
Si el proyecto utiliza bastidores de gran altura, debe comprobarse la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si es adecuada una grúa para apilar palets de hasta 24 m.Si el almacén incluye transferencia de nivel o conexión de piso, la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de bastidor y de piñón también deben revisarse.
Por último, los requisitos de interfaz WMS, el método de dirección, la lógica de tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.
8.Preguntas frecuentes
P1.¿Es este sistema adecuado para almacenes de alimentos y productos congelados?
Sí, está diseñado para el manejo de palets refrigerados y almacenamiento automatizado en almacenes de cadena fría de alimentos, almacenes de productos congelados y proyectos similares de almacenamiento a baja temperatura.
P2.¿Puede el sistema funcionar en ambientes de baja temperatura?
Sí, la sección transportadora soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que es adecuado para almacenamiento en frío y aplicaciones de almacenamiento congelado.
P3.¿Qué cargas de palets puede soportar el sistema?
La sección del transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y la grúa de apilamiento de palets soporta cargas nominal de hasta 2000 kg.
P4. ¿Puede soportar el almacenamiento de alta capacidad?
Sí, la grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños automatizados de almacenes de palets de gran capacidad.
P5. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?
Sí, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS, y la dirección puede basarse en el posicionamiento con láser o el posicionamiento de códigos de barras.
P6.¿Requiere una personalización un proyecto de almacén congelado?
La configuración final debe determinarse de acuerdo con el tamaño del palet, el peso del palet, la temperatura del almacén, las condiciones de heladas, el diseño, el objetivo de rendimiento y los requisitos de la interfaz WMS.