Sistema di stoccaggio automatico ASRS a bassa temperatura per magazzini di prodotti alimentari e congelati

Sistema di Stoccaggio Automatico ASRS a Bassa Temperatura per Magazzini di Alimenti e Merci Congelate

1. Panoramica del Prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico ASRS a bassa temperatura è progettato per magazzini alimentari, magazzini di merci congelate e progetti di logistica della catena del freddo che richiedono il trasporto, il sollevamento, lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet in condizioni refrigerate. È adatto per il movimento di pallet tra stazioni di ingresso, stazioni di uscita, sezioni di buffer, punti di trasferimento e aree di stoccaggio ad alta densità dove sono richiesti sia un flusso continuo che una gestione controllata del magazzino.

Sulla base della configurazione disponibile, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento a sollevamento, sollevatori a cremagliera e pignone e trasloelevatori per pallet. La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e opera in ambienti a bassa temperatura di -25℃~5℃. Per lo stoccaggio ad alta densità, il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali di pallet fino a 2000 kg. Il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm per il trasferimento a livello e l'aggancio dell'interfaccia.

Ciò rende il sistema adatto per magazzini di alimenti e merci congelate dove i prodotti pallettizzati necessitano di immissione, estrazione, trasferimento e stoccaggio automatizzati all'interno di una struttura ASRS a bassa temperatura.

2. Soluzione Tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come percorso principale di trasporto pallet tra zone di ricezione, aree di buffer, interfacce di produzione o trasferimento, interfacce di stoccaggio e stazioni di uscita. Questi moduli trasportatori supportano velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min e possono essere configurati in base alla classe di carico del pallet, al ritmo del magazzino e ai requisiti di layout.

Dove è richiesto il cambio di percorso del pallet, l'unità di trasferimento a sollevamento viene utilizzata per reindirizzare i pallet tra le linee dei trasportatori. Dove è necessaria la connessione verticale tra diversi livelli del magazzino, il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce un trasferimento stabile di pallet da un livello all'altro con carichi di sollevamento di 1000 / 2000 kg e una precisione di posizionamento di ±2 mm. Per lo stoccaggio e il prelievo ad alta densità, il trasloelevatore per pallet funge da modulo di stoccaggio per corsia, supportando il deposito e il prelievo automatizzato dei pallet.

A livello di controllo, il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con il WMS. L'indirizzamento può basarsi sul posizionamento laser o sul posizionamento tramite codice a barre in base ai requisiti del sito e alla logica di controllo. Ciò consente di collegare il trasporto, il trasferimento, lo stoccaggio, il prelievo dei pallet e le attività di magazzino relative all'inventario all'interno di un unico flusso di lavoro ASRS refrigerato.

3. Specifiche

4. Applicazione

Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi alimentari che richiedono immissione pallet, estrazione pallet, buffering, trasferimento e stoccaggio ad alta densità in condizioni refrigerate.

È comunemente utilizzato in magazzini di merci congelate, centri logistici della catena del freddo alimentare, magazzini di prodotti finiti refrigerati, magazzini automatici per pallet e progetti ASRS a bassa temperatura dove i prodotti pallettizzati necessitano di movimentazione continua.

È inoltre adatto per layout di magazzino in cui il movimento dei pallet tra trasportatori, sezioni di trasferimento, interfacce di sollevamento e corsie di stoccaggio deve essere gestito come un unico processo automatizzato connesso.

5. Elaborazione

I pallet entrano nel sistema dalla linea del trasportatore di ingresso e si spostano attraverso trasportatori a catena o a rulli verso sezioni di buffer, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Dove è richiesto un cambio di percorso, l'unità di trasferimento a sollevamento reindirizza i pallet tra i percorsi dei trasportatori. Dove è richiesto il trasferimento a livello, il sollevatore a cremagliera e pignone sposta i pallet verticalmente con un posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, il trasloelevatore per pallet riceve i pallet dall'interfaccia di stoccaggio, li immagazzina nelle posizioni designate delle scaffalature e li preleva quando vengono rilasciati i compiti di uscita. Durante tutto questo processo, il WMS comunica con il sistema tramite Industrial Ethernet per coordinare il routing dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio, gli aggiornamenti dell'inventario e la sequenza di uscita.

6. Vantaggi

Il sistema supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, il che lo rende adatto per magazzini di alimenti e merci congelate che operano in condizioni refrigerate.

La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, consentendo al sistema di adattarsi a diversi pesi di pallet e requisiti di movimentazione.

Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano un flusso continuo di pallet tra le sezioni di ingresso, uscita, buffer e trasferimento.

Il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm, utile per il trasferimento a terra, l'aggancio dell'interfaccia e un passaggio stabile dei pallet.

Il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, rendendo il sistema adatto per lo stoccaggio di pallet ad alta densità refrigerati.

La comunicazione Industrial Ethernet con il WMS supporta attività di stoccaggio coordinate, controllo del movimento dei pallet e gestione del magazzino relativa all'inventario.

7. Come Scegliere

La selezione dovrebbe iniziare dal tipo di pallet, dalle dimensioni del pallet e dal carico effettivo del pallet. Questo determina se una configurazione di trasportatore e stoccaggio da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg è appropriata.

La temperatura del magazzino è un altro fattore chiave. Per progetti di stoccaggio congelato o refrigerato che operano a -25℃~5℃, la configurazione del trasportatore e del trasferimento a bassa temperatura dovrebbe essere confermata insieme alle condizioni effettive di gelo, al livello di umidità e al ritmo operativo.

Se il progetto utilizza scaffalature ad alta densità, l'altezza di stoccaggio richiesta e la disposizione delle corsie dovrebbero essere verificate per confermare se un trasloelevatore per pallet fino a 24 m è adatto. Se il magazzino include trasferimento a livello o connessione a terra, anche il carico del sollevatore e il requisito di posizionamento di ±2 mm del sollevatore a cremagliera e pignone dovrebbero essere rivisti.

Infine, i requisiti dell'interfaccia WMS, il metodo di indirizzamento, la logica dei compiti di ingresso e uscita e l'obiettivo di throughput dovrebbero essere confermati prima che venga definita la combinazione finale delle attrezzature.

8. FAQ

D1. Questo sistema è adatto per magazzini di alimenti e merci congelate?

Sì. È progettato per la movimentazione automatizzata di pallet refrigerati e lo stoccaggio in magazzini della catena del freddo alimentare, magazzini di merci congelate e progetti di stoccaggio a bassa temperatura simili.

D2. Il sistema può operare in ambienti a bassa temperatura?

Sì. La sezione di trasporto supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, che è adatto per applicazioni di magazzini frigoriferi e congelati.

D3. Quali carichi di pallet può supportare il sistema?

La sezione del trasportatore per pallet supporta classi di carico di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, e il trasloelevatore per pallet supporta carichi nominali fino a 2000 kg.

D4. Può supportare lo stoccaggio ad alta densità?

Sì. Il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m, che è adatto per layout di magazzini automatici per pallet ad alta densità.

D5. Il sistema può connettersi con il WMS?

Sì. Il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con il WMS, e l'indirizzamento può basarsi sul posizionamento laser o sul posizionamento tramite codice a barre.

D6. Un progetto di magazzino congelato richiede personalizzazione?

Sì. La configurazione finale dovrebbe essere determinata in base alle dimensioni del pallet, al peso del pallet, alla temperatura del magazzino, alle condizioni di gelo, al layout, all'obiettivo di throughput e ai requisiti dell'interfaccia WMS.