Sistema di stoccaggio automatico ASRS a bassa temperatura per magazzini di prodotti alimentari e congelati

Sistema di stoccaggio automatico ASRS a bassa temperatura per magazzini di prodotti alimentari e congelati

1.Istruzione generale del prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico a bassa temperatura ASRS è progettato per magazzini alimentari, magazzini di prodotti surgelati e progetti di logistica della catena di freddo che richiedono il trasporto automatizzato di pallet, sollevamento, stoccaggio,e recupero in condizioni refrigerateÈ adatto per il movimento di pallet tra stazioni di entrata, stazioni di uscita, sezioni tampone, punti di trasferimento,e locali di stoccaggio a grande portata in cui sia il flusso continuo che la gestione controllata del magazzino sono richiesti.

Sulla base della configurazione disponibile, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento di sollevamento, ascensori a cremagliera e a pinion e gru di impilazione di pallet.La sezione di trasporto dei pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e opera in ambienti a bassa temperatura da - 25 ° C ~ 5 ° CPer lo stoccaggio in grande angolo, la gru stacker per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali di pallet fino a 2000 kg.Il sollevamento a staffa e a pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm per il trasferimento di livello e l'attracco dell'interfaccia.

Ciò rende il sistema adatto per i magazzini di prodotti alimentari e congelati dove i prodotti palletizzati hanno bisogno di alimentazione, distribuzione, trasferimento e stoccaggio automatizzati all'interno di una struttura ASRS a bassa temperatura.

2.Soluzione tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come principale percorso di trasporto dei pallet tra le zone di ricezione, le zone di tampone, le interfacce di produzione o di trasferimento, le interfacce di stoccaggio,e stazioni di uscitaQuesti moduli trasportatori supportano velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m / min e possono essere configurati in base alla classe di carico dei pallet, al ritmo del magazzino e ai requisiti di layout.

Quando è necessario cambiare il percorso dei pallet, l'unità di trasferimento del sollevamento viene utilizzata per reindirizzare i pallet tra le linee trasportatrici.il sollevamento a cremagliera e a pignone fornisce un trasferimento stabile di pallet da livello a livello con carichi di sollevamento di 1000 / 2000 kg e precisione di posizionamento di ± 2 mmPer lo stoccaggio e il recupero in alta stazione, la gru stacker pallet funge da modulo di stoccaggio nel corridoio, supportando il deposito automatizzato dei pallet e il recupero in uscita.

A livello di controllo, il sistema supporta la comunicazione Ethernet industriale con WMS.L'indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o sul posizionamento del codice a barre in base ai requisiti del sito e alla logica di controlloCiò consente di collegare il trasporto dei pallet, il trasferimento, lo stoccaggio, il recupero e le attività di magazzino relative all'inventario all'interno di un unico flusso di lavoro ASRS refrigerato.

3.Specificazioni

4.Applicazione

Questo sistema è adatto per i magazzini frigoriferi alimentari che richiedono l'infiammazione dei pallet, l'uscita dei pallet, il buffering, il trasferimento e lo stoccaggio in alto magazzino in condizioni refrigerate.

È comunemente utilizzato nei magazzini di merci surgelate, nei centri logistici della catena del freddo alimentare, nei magazzini di prodotti finiti refrigerati, nei magazzini di pallet automatizzati,e progetti ASRS a bassa temperatura in cui i prodotti paletizzati richiedono una manipolazione continua.

È anche adatto per i disegni di magazzino in cui il movimento dei pallet tra trasportatori, sezioni di trasferimento, interfacce di sollevamento e corridoi di stoccaggio deve essere gestito come un processo automatizzato collegato.

5.La trasformazione

I pallet entrano nel sistema dalla linea di trasporto in entrata e si muovono attraverso trasportatori a catena o trasportatori a rulli verso sezioni tampone, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Se è necessario un cambio di rotta, l'unità di trasferimento del sollevamento reindirizza i pallet tra i percorsi del trasportatore.il sollevamento a cremagliera e a pignone muove i pallet in verticale con posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, la gru stacker pallet riceve i pallet dall'interfaccia di stoccaggio, li immagazzina in posizioni di rack assegnate e li recupera quando vengono rilasciate le attività in uscita.Nel corso di questo processo, WMS comunica con il sistema tramite Ethernet industriale per coordinare il routing dei pallet, l'assegnazione dello storage, gli aggiornamenti dell'inventario e il sequenziamento in uscita.

6.Vantaggi

Il sistema supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, il che lo rende adatto ai magazzini di prodotti alimentari e congelati che operano in condizioni di refrigerazione.

La sezione di trasporto dei pallet supporta classi di carico da 500/1000/1200/2000 kg, consentendo al sistema di adattarsi ai diversi pesi dei pallet e alle esigenze di movimentazione.

Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano un flusso continuo di pallet tra le sezioni in entrata, in uscita, di tampone e di trasferimento.

Il sollevamento a staffa e a pignone fornisce una precisione di posizionamento di ± 2 mm, utile per il trasferimento del pavimento, l'attracco dell'interfaccia e la consegna stabile dei pallet.

La gru per l'impilazione di pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, rendendo il sistema adatto per lo stoccaggio refrigerato di pallet in alto.

La comunicazione Ethernet industriale con WMS supporta compiti di stoccaggio coordinati, controllo dei movimenti dei pallet e gestione del magazzino correlata all'inventario.

7.Come scegliere

La selezione dovrebbe iniziare con il tipo di pallet, le dimensioni del pallet e il carico effettivo del pallet, che determinano se è appropriato il trasporto e la configurazione di stoccaggio da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg.

La temperatura di magazzino è un altro fattore chiave.la configurazione del trasportatore a bassa temperatura e del trasferimento deve essere confermata insieme alla condizione reale di gelo, livello di umidità e ritmo operativo.

Se il progetto utilizza scaffalature ad alto livello, è necessario verificare l'altezza di stoccaggio e la disposizione del corridoio richiesti per confermare se una gru per l'impilazione di pallet fino a 24 m è adatta.Se il magazzino prevede un trasferimento di livello o un collegamento a piano, il carico di sollevamento e il requisito di posizionamento ±2 mm del sollevamento a staffa e a pignoni devono essere rivisti.

Infine, i requisiti di interfaccia WMS, il metodo di indirizzamento, la logica delle attività in entrata e in uscita e l'obiettivo di throughput devono essere confermati prima di definire la combinazione finale di apparecchiature.

8.FAQ

D1.Questo sistema è adatto ai magazzini di prodotti alimentari e prodotti surgelati?

È progettato per la movimentazione dei pallet refrigerati e lo stoccaggio automatizzato nei magazzini della catena del freddo alimentare, nei magazzini dei prodotti surgelati e in progetti simili di stoccaggio a bassa temperatura.

Q2.Il sistema può funzionare in ambienti a bassa temperatura?

Sì, la sezione di trasporto supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, che è adatto per le applicazioni di stoccaggio a freddo e di congelamento.

Q3.Quali carichi di pallet può supportare il sistema?

La sezione del trasportatore di pallet supporta classi di carico 500/1000/1200/2000 kg e la gru di impilazione di pallet supporta carichi nominali fino a 2000 kg.

Q4. Può supportare lo storage a grande portata?

La gru per l'accumulo di pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m, il che è adatto per gli impianti di magazzino automatizzati.

D5.Il sistema può connettersi al WMS?

Il sistema supporta la comunicazione Ethernet industriale con WMS e l'indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o sul posizionamento del codice a barre.

Q6.Un progetto di magazzino surgelato richiede una personalizzazione?

La configurazione finale deve essere determinata in base alle dimensioni del pallet, al peso del pallet, alla temperatura del magazzino, alle condizioni di gelo, al layout, all'obiettivo di throughput e ai requisiti dell'interfaccia WMS.