System magazynowania automatycznego ASRS Niska temperatura dla magazynów żywności i towarów mrożonych

System automatycznego przechowywania ASRS o niskiej temperaturze dla magazynów żywności i towarów mrożonych

1.Przegląd produktu

Ten system magazynowania ASRS w niskich temperaturach jest przeznaczony do magazynów żywności, magazynów towarów mrożonych i projektów logistycznych łańcucha chłodnego, które wymagają zautomatyzowanego transportu palet, podnoszenia, przechowywania,i odzyskiwanie w warunkach chłodzenia- nadaje się do przemieszczania palet pomiędzy stacjami przychodzącymi, stacjami wychodzącymi, sekcjami buforowymi, punktami transferu,i wysokich magazynach, w których wymagane jest zarówno ciągłe przepływy, jak i kontrolowane zarządzanie magazynem.

W zależności od dostępnej konfiguracji system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja przenosząca palety obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg i działa w środowiskach o niskiej temperaturze od -25 °C do 5 °CW przypadku magazynowania w dużych magazynach żuraw stackera palet obsługuje wysokość magazynowania do 24 m i nominalne ładunki palet do 2000 kg.Podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm dla przenoszenia poziomu i dokowania interfejsu.

Dzięki temu system nadaje się do magazynowania żywności i towarów mrożonych, w których paletyzowane produkty wymagają zautomatyzowanego wprowadzania, odprowadzania, przenoszenia i przechowywania w strukturze ASRS o niskiej temperaturze.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną trasę transportu palet między strefami odbioru, obszarami buforowymi, interfejsami produkcji lub transferu, interfejsami magazynowymi,i stacji odchodzącychModuły te obsługują prędkość przenoszenia 12 / 14 / 16 m/min i mogą być konfigurowane zgodnie z klasą ładunku palet, rytmem magazynowym i wymaganiami rozmieszczenia.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana trasy palet, jednostka przenoszenia dźwigni jest wykorzystywana do przekierowywania palet między liniami przenośnymi.podnośnik z rackem i kołami zapewnia stabilny transfer palet z poziomu na poziom przy obciążeniach podnoszących 1000 / 2000 kg i dokładności pozycjonowania ± 2 mmW przypadku przechowywania i odbioru palet w dużych magazynach żuraw stackerowy pełni funkcję modułu przechowywania w przejściu, wspierając automatyczne odbieranie i odbieranie palet.

Na poziomie sterowania system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS.Adresowanie może być oparte na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych zgodnie z wymaganiami miejsca i logiką sterowaniaUmożliwia to połączenie przewozu palet, transferu, przechowywania, odbioru i zadań magazynowych związanych z zapasami w ramach jednego chłodzonego przepływu pracy ASRS.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten nadaje się do magazynów chłodnych żywności, które wymagają wprowadzenia palety, wyprowadzenia palety, buforowania, przenoszenia i przechowywania w wysokiej komorze w warunkach chłodniczych.

Jest powszechnie stosowany w magazynach towarów mrożonych, centrach logistycznych łańcucha chłodnego żywności, chłodnych magazynach gotowych towarów, automatycznych magazynach palet,i projekty ASRS o niskiej temperaturze, w których produkty paletyzowane wymagają ciągłej obróbki.

Jest również odpowiedni do układów magazynowych, w których ruch palet między przenośnikami, sekcjami przenośnymi, interfejsami dźwigni i przejściami magazynowymi musi być zarządzany jako jeden połączony zautomatyzowany proces.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z linii przenośnikowej przychodzącej i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do sekcji buforowych, punktów przenoszenia lub interfejsów magazynowych.

Jeżeli wymagana jest zmiana trasy, urządzenie przenoszące podnośniki przekierowuje palety między ścieżkami przenośników.Podnoszący zestaw podnośników przenosi palety pionowo z kontrolowanym ustawieniem pozycji.

W przypadku operacji magazynowania żuraw stacker palet otrzymuje palety z interfejsu magazynowego, przechowuje je w przypisanych miejscach na regałach i odbiera je po uwolnieniu zadań wychodzących.W trakcie tego procesu, WMS komunikuje się z systemem za pośrednictwem Industrial Ethernet w celu koordynacji trasy palet, przydziału magazynowania, aktualizacji zapasów i sekwencjonowania wyjściowego.

6.Zalety

System obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni go odpowiednim dla magazynów żywności i towarów mrożonych działających w warunkach chłodniczych.

Sekcja przenosząca palety obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych ciężarów palet i wymagań związanych z obsługą.

Prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m / min wspierają ciągły przepływ palet między sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i przenoszącymi.

Podnośnik rack i pinion zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do przenoszenia podłogi, dokowania interfejsu i stabilnej przekazywania palet.

Kran składający palety obsługuje wysokości magazynowania do 24 m i ładunki znamionowe do 2000 kg, dzięki czemu system nadaje się do przechowywania palet chłodniczych w dużych ławkach.

Komunikacja przemysłowa Ethernet z WMS obsługuje skoordynowane zadania magazynowe, kontrolę ruchu palet i zarządzanie magazynem związanym z zapasami.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpoczynać się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistego ładunku palety, co określa, czy odpowiednia jest konfiguracja przenośnika i magazynu o masie 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym czynnikiem.konfiguracja przenośnika niskotemperaturowego i konfiguracja przenoszenia należy potwierdzić wraz z rzeczywistym stanem mrozu, poziom wilgotności i rytm pracy.

Jeżeli w projekcie wykorzystuje się wysokie regały, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ przejścia, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw składający palety o długości do 24 m.Jeżeli magazyn obejmuje przeniesienie poziomu lub połączenie podłogowe, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Wreszcie przed określeniem ostatecznej kombinacji urządzeń należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz cel przepustowości.

8.Pytania

P1.Czy system ten jest odpowiedni dla magazynów żywności i towarów mrożonych?

Jest przeznaczony do przechowywania palet w chłodnych łańcuchach przechowywania żywności, zamrożonych towarów i podobnych projektów magazynowania niskiej temperatury.

P2.Czy system może działać w środowiskach o niskiej temperaturze?

Sekcja przenośna obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co nadaje się do przechowywania w chłodni i zamrożonych magazynach.

P3.Jakie ładunki palet może obsłużyć system?

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy ładunków 500/1000/1200/2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje ładunki o nominalnej masie do 2000 kg.

P4: Czy może obsługiwać magazyny wysokiego poziomu?

Wielkości magazynowania palet są do 24 m, co jest odpowiednie dla automatycznych magazynowań palet.

P5. Czy system może połączyć się z WMS?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS, a adresowanie może być oparte na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych.

P6.Czy projekt magazynu zamrożonego wymaga dostosowania?

Ostateczna konfiguracja powinna być określona zgodnie z wielkością palety, masą palety, temperaturą magazynu, warunkami mrozu, układem, docelowym przepustowością i wymaganiami interfejsu WMS.