एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम खाद्य और जमे हुए सामान के भंडारण के लिए कम तापमान
प्रमुख गुण
उत्पाद सारांश
खाद्य और जमे हुए माल के गोदामों के लिए निम्न तापमान एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम 1. उत्पाद का अवलोकन यह निम्न तापमान एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम खाद्य भंडार, जमे हुए सामान के भंडार और कोल्ड चेन रसद परियोजनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें स्वचालित पैलेट परिवहन, उठाने, भंडारण,और रेफ्रिजरेटेड परिस्...
उत्पाद विवरण
ऑटो स्टोरेज सिस्टम लो टेम्प
,एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम
,ऑटोमेटेड वेयरहाउस रैक सिस्टम
खाद्य और जमे हुए माल के गोदामों के लिए निम्न तापमान एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम
1. उत्पाद का अवलोकन
यह निम्न तापमान एएसआरएस ऑटो स्टोरेज सिस्टम खाद्य भंडार, जमे हुए सामान के भंडार और कोल्ड चेन रसद परियोजनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें स्वचालित पैलेट परिवहन, उठाने, भंडारण,और रेफ्रिजरेटेड परिस्थितियों में पुनर्प्राप्तियह इनबाउंड स्टेशनों, आउटबाउंड स्टेशनों, बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट्स,और उच्च खण्ड भंडारण स्थानों जहां निरंतर प्रवाह और नियंत्रित गोदाम प्रबंधन दोनों की आवश्यकता होती है.
उपलब्ध विन्यास के आधार पर, प्रणाली को चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक और पिनियन लिफ्ट और पैलेट स्टैकर क्रेन के साथ बनाया जा सकता है।पैलेट ले जाने वाला खंड 500 / 1000 / 1200 / 2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है और -25°C~5°C के निम्न तापमान वातावरण में काम करता है।उच्च-बैक भंडारण के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक की भंडारण ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के नामित पैलेट भार का समर्थन करता है।रैक और पिनियन लिफ्ट स्तर हस्तांतरण और इंटरफ़ेस डॉकिंग के लिए ± 2 मिमी की स्थिति सटीकता प्रदान करता है.
यह प्रणाली खाद्य और जमे हुए माल के गोदामों के लिए उपयुक्त है जहां पैलेट किए गए उत्पादों को कम तापमान वाली एएसआरएस संरचना के भीतर स्वचालित इनफीड, आउटफीड, ट्रांसफर और भंडारण की आवश्यकता होती है।
2.तकनीकी समाधान
प्रणाली श्रृंखला कन्वेयर और रोलर कन्वेयर का उपयोग प्राप्त करने वाले क्षेत्रों, बफर क्षेत्रों, उत्पादन या हस्तांतरण इंटरफेस, भंडारण इंटरफेस के बीच मुख्य पैलेट परिवहन मार्ग के रूप में करती है।और आउटगोइंग स्टेशनये कन्वेयर मॉड्यूल 12/14/16 मीटर/मिनट की गति का समर्थन करते हैं और पैलेट लोड वर्ग, गोदाम की लय और लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।
जहां पैलेट मार्ग परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट का उपयोग कन्वेयर लाइनों के बीच पैलेट को पुनर्निर्देशित करने के लिए किया जाता है।रैक और पिनियन लिफ्ट 1000 / 2000 किलोग्राम के लिफ्ट भार और ±2 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ स्थिर स्तर-से-स्तर पैलेट हस्तांतरण प्रदान करता हैउच्च-बैक भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन स्वचालित पैलेट रखने और आउटबाउंड पुनर्प्राप्ति का समर्थन करने वाले गलियारे के भंडारण मॉड्यूल के रूप में कार्य करता है।
नियंत्रण स्तर पर, प्रणाली WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का समर्थन करती है।साइट आवश्यकताओं और नियंत्रण तर्क के अनुसार लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग पर आधारित हो सकता हैयह पैलेट परिवहन, हस्तांतरण, भंडारण, पुनर्प्राप्ति और इन्वेंट्री से संबंधित गोदाम कार्यों को एक प्रशीतित एएसआरएस कार्यप्रवाह के भीतर कनेक्ट करने की अनुमति देता है।
3.विशेषण
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| सिस्टम प्रकार | ऑटो स्टोरेज सिस्टम / कोल्ड स्टोरेज एएसआरएस / पैलेट वेयरहाउस ऑटोमेशन सिस्टम |
| मुख्य उपकरण | चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक एंड पिनियन लिफ्ट, पैलेट स्टैकर क्रेन |
| पैलेट लोड क्षमता | 500 / 1000 / 1200 / 2000 किलोग्राम, अनुकूलित |
| परिवहन गति | 12 / 14 / 16 मी/मिनट |
| कन्वेयर की लंबाई | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 मिमी, अनुकूलन योग्य |
| ऑपरेटिंग तापमान | -25°C~5°C कम तापमान / -5°C~40°C मानक |
| शोर स्तर | ≤ 70 डीबी ((ए) |
| लिफ्ट लोड | 1000 / 2000 किलो |
| लिफ्ट पोजिशनिंग सटीकता | ±2 मिमी |
| पैलेट स्टैकर क्रेन ऊंचाई | ≤ 24 मीटर |
| पैलेट स्टैकर क्रेन लोड | ≤ 2000 किलोग्राम |
| WMS संचार | औद्योगिक ईथरनेट |
| संबोधित करने की विधि | लेजर या बारकोड पोजिशनिंग |
4.अनुप्रयोग
यह प्रणाली खाद्य शीत भंडारण गोदामों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें रेफ्रिजरेटेड परिस्थितियों में पैलेट इनफीड, पैलेट आउटफीड, बफरिंग, ट्रांसफर और हाई-बै भंडारण की आवश्यकता होती है।
यह आम तौर पर जमे हुए माल के गोदामों, खाद्य शीत श्रृंखला रसद केंद्रों, प्रशीतित तैयार माल के गोदामों, स्वचालित पैलेट गोदामों में उपयोग किया जाता है,और कम तापमान वाले एएसआरएस परियोजनाएं जहां पैलेट किए गए उत्पादों को निरंतर हैंडलिंग की आवश्यकता होती है.
यह गोदाम के लेआउट के लिए भी उपयुक्त है जहां कन्वेयर, ट्रांसफर सेक्शन, लिफ्ट इंटरफेस और स्टोरेज गलियों के बीच पैलेट आंदोलन को एक कनेक्टेड स्वचालित प्रक्रिया के रूप में प्रबंधित करने की आवश्यकता है।
5.प्रक्रिया
पैलेट इनबाउंड कन्वेयर लाइन से सिस्टम में प्रवेश करते हैं और चेन कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के माध्यम से बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट या स्टोरेज इंटरफेस तक जाते हैं।
यदि मार्ग परिवर्तन की आवश्यकता है, तो लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट पट्टियों को कन्वेयर पथों के बीच पुनर्निर्देशित करती है। यदि स्तर स्थानांतरण की आवश्यकता है,रैक और पिनियन लिफ्ट नियंत्रित पोजिशनिंग के साथ पैलेट लंबवत रूप से ले जाता है.
भंडारण कार्यों के लिए, पैलेट स्टैकर क्रेन भंडारण इंटरफ़ेस से पैलेट प्राप्त करता है, उन्हें असाइन किए गए रैक स्थानों में संग्रहीत करता है, और जब आउटगोइंग कार्य जारी किए जाते हैं तो उन्हें पुनर्प्राप्त करता है।इस प्रक्रिया के दौरान, डब्ल्यूएमएस पैलेट रूटिंग, भंडारण असाइनमेंट, इन्वेंट्री अपडेट और आउटबाउंड अनुक्रमण को समन्वयित करने के लिए इंडस्ट्रियल ईथरनेट के माध्यम से सिस्टम के साथ संवाद करता है।
6.लाभ
यह प्रणाली -25°C से 5°C तक के निम्न तापमान संचालन का समर्थन करती है, जो इसे रेफ्रिजरेटेड स्थितियों में काम करने वाले खाद्य और जमे हुए सामान के गोदामों के लिए उपयुक्त बनाती है।
पैलेट ले जाने वाला खंड 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है, जिससे सिस्टम विभिन्न पैलेट भारों और हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप हो सकता है।
12 / 14 / 16 मीटर/मिनट की गति से आने वाले, बाहर जाने वाले, बफर और स्थानांतरण खंडों के बीच निरंतर पैलेट प्रवाह का समर्थन किया जाता है।
रैक और पिनियन लिफ्ट ±2 मिमी पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है, जो फर्श स्थानांतरण, इंटरफ़ेस डॉकिंग और स्थिर पैलेट हस्तांतरण के लिए उपयोगी है।
पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक की भंडारण ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के नामित भार का समर्थन करता है, जिससे यह प्रणाली उच्च-बैक रेफ्रिजरेटेड पैलेट भंडारण के लिए उपयुक्त है।
डब्ल्यूएमएस के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार समन्वित भंडारण कार्यों, पैलेट आंदोलन नियंत्रण और इन्वेंट्री से संबंधित गोदाम प्रबंधन का समर्थन करता है।
7. कैसे चुनें
पैलेट के प्रकार, पैलेट के आकार और वास्तविक पैलेट लोड से चयन शुरू किया जाना चाहिए। यह निर्धारित करता है कि क्या 500 किलोग्राम, 1000 किलोग्राम, 1200 किलोग्राम या 2000 किलोग्राम कन्वेयर और भंडारण विन्यास उपयुक्त है।
-25°C से 5°C के बीच काम करने वाले जमे हुए या ठंडा भंडारण परियोजनाओं के लिए,the low-temperature conveyor and transfer configuration should be confirmed together with actual frost condition वर्तमान ठंढ की स्थिति के साथ साथ पुष्टि की जानी चाहिए, नमी का स्तर, और ऑपरेटिंग लय.
यदि परियोजना उच्च-बे रैक का उपयोग करती है, तो आवश्यक भंडारण ऊंचाई और गलियारे की व्यवस्था की जांच की जानी चाहिए कि क्या 24 मीटर तक का पैलेट स्टैकर क्रेन उपयुक्त है।यदि गोदाम में स्तर स्थानांतरण या मंजिल कनेक्शन शामिल है, the lift load and ±2 mm positioning requirement of the rack and pinion lift should also be reviewed. रैक और पिनियन लिफ्ट का लिफ्ट लोड और ±2 मिमी पोजिशनिंग आवश्यकता भी समीक्षा की जानी चाहिए।
अंत में, WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताओं, संबोधित विधि, इनबाउंड और आउटबाउंड कार्य तर्क, और थ्रूपुट लक्ष्य को अंतिम उपकरण संयोजन परिभाषित होने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।
8.प्रश्न
Q1.क्या यह प्रणाली खाद्य और जमे हुए सामान के गोदामों के लिए उपयुक्त है?
हाँ. यह खाद्य शीत श्रृंखला गोदामों, जमे हुए सामान गोदामों, और इसी तरह के कम तापमान भंडारण परियोजनाओं में प्रशीतित पैलेट हैंडलिंग और स्वचालित भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है.
Q2.क्या यह प्रणाली कम तापमान वाले वातावरण में काम कर सकती है?
हां, कन्वेयर सेक्शन -25°C से 5°C तक के कम तापमान के संचालन का समर्थन करता है, जो शीत भंडारण और जमे हुए गोदाम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न 3. प्रणाली किस प्रकार के पैलेट लोड का समर्थन कर सकती है?
पैलेट कन्वेयर सेक्शन 500/1000/1200/2000 किलोग्राम लोड क्लास को सपोर्ट करता है, और पैलेट स्टैकर क्रेन 2000 किलोग्राम तक के रेटेड लोड को सपोर्ट करता है।
Q4. क्या यह उच्च-बैक भंडारण का समर्थन कर सकता है?
हाँ. पैलेट स्टैकर क्रेन 24 मीटर तक की भंडारण ऊंचाई का समर्थन करता है, जो स्वचालित उच्च-बैक पैलेट गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है।
Q5. क्या यह प्रणाली WMS से कनेक्ट हो सकती है?
हाँ. यह प्रणाली औद्योगिक ईथरनेट संचार को WMS के साथ समर्थन करती है, और संबोधित लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग पर आधारित हो सकती है।
Q6. क्या एक जमे हुए गोदाम परियोजना के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है?
हां. अंतिम विन्यास को पैलेट आकार, पैलेट वजन, गोदाम तापमान, ठंढ की स्थिति, लेआउट, थ्रूपुट लक्ष्य और WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।