ASRS Otomatik Depolama Sistemi Gıda ve Dondurulmuş Mal Depoları için Düşük Sıcaklık
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Gıda ve dondurulmuş mal depoları için düşük sıcaklıklı ASRS otomatik depolama sistemi 1.Ürün Genel Görünümü Bu düşük sıcaklıklı ASRS otomatik depolama sistemi, yiyecek depoları, dondurulmuş mal depoları ve soğuk zinciri lojistik projeleri için tasarlanmıştır. Otomatik palet taşıma, kaldırma, ...
Ürün Detayları
Otomatik depolama sistemi düşük sıcaklık
,ASRS otomatik depolama sistemi
,Otomatik Depo Racking Sistemi
Gıda ve dondurulmuş mal depoları için düşük sıcaklıklı ASRS otomatik depolama sistemi
1.Ürün Genel Görünümü
Bu düşük sıcaklıklı ASRS otomatik depolama sistemi, yiyecek depoları, dondurulmuş mal depoları ve soğuk zinciri lojistik projeleri için tasarlanmıştır. Otomatik palet taşıma, kaldırma, depolama,ve soğutma koşullarında geri almaGelen istasyonlar, çıkış istasyonları, tampon bölümleri, transfer noktaları arasında palet hareketleri için uygundur.ve sürekli akış ve denetimli depo yönetimi gerektiren yüksek depolama yerleri.
Mevcut yapılandırmaya göre, sistem zincir taşıyıcıları, rulo taşıyıcıları, asansör aktarım üniteleri, raf ve pinion asansörleri ve palet yığma vinçleri ile inşa edilebilir.Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve -25 ° C ~ 5 ° C düşük sıcaklık ortamlarında çalışırYüksek depolama için, palet yığma vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliğini ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler.Rack ve pinion kaldırma seviye transfer ve arayüz doklama için ± 2 mm konumlama doğruluğu sağlar.
Bu, sistem, paletli ürünlerin düşük sıcaklıklı bir ASRS yapısı içinde otomatik beslenme, dışarı beslenme, aktarma ve depolama gerektirdiği gıda ve dondurulmuş mal depoları için uygundur.
2.Teknik Çözüm
Sistem, alıcı bölgeleri, tampon alanları, üretim veya aktarım arayüzleri, depolama arayüzleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincir taşıyıcıları ve rulo taşıyıcıları kullanır.ve çıkış istasyonlarıBu konveyör modülleri, 12 / 14 / 16 m / min'lik taşıma hızlarını destekler ve palet yük sınıfı, depo ritmi ve düzen gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Palet rotasını değiştirmek gerektiğinde, kaldırma transfer birimi, paletleri konveyör hatları arasında yönlendirmek için kullanılır.rak ve pinion asansörü, 1000 / 2000 kg kaldırma yükleri ve ±2 mm konumlandırma doğruluğu ile sabit seviye-düzene transfer paleti sağlarYüksek depolama ve geri alma için, palet yığma vinci, otomatik palet kaldırma ve çıkış geri alımını destekleyen koridor depolama modülü olarak çalışır.
Kontrol düzeyinde, sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.Adresleme, sitenin gereksinimlerine ve kontrol mantığına göre lazer konumlandırmasına veya barkod konumlandırmasına dayanabilirBu, palet taşımacılığı, transfer, depolama, alım ve envanter ile ilgili depo görevlerinin bir soğutma ASRS iş akışı içinde bağlantılı olmasına izin verir.
3.Specifications
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Otomatik Depolama Sistemi / Soğuk Depolama ASRS / Palet Depolama Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincir taşıyıcı, rulo taşıyıcı, asansör aktarım ünitesi, raf ve pinion asansörü, palet yığma vinci |
| Palet Yükleme Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, özelleştirilebilir |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/min |
| Taşıyıcı uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü seviyesi | ≤ 70 dB ((A) |
| Yük kaldırma | 1000 / 2000 kg |
| Asansör konumlandırma doğruluğu | ±2 mm |
| Pallet Stacker vinç yüksekliği | ≤ 24 m |
| Pallet Stacker vinç yük | ≤2000 kg |
| WMS İletişim | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barcode konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, palet içi, palet dışı, tamponlama, transfer ve soğutma koşullarında yüksek depolama gerektiren gıda soğuk depolama depoları için uygundur.
Genellikle dondurulmuş mal depolarında, gıda soğuk zinciri lojistik merkezlerinde, soğutulmuş bitmiş mal depolarında, otomatik palet depolarında,ve düşük sıcaklıklı ASRS projeleri, paletli ürünlerin sürekli işlenmesi gerektiğinde.
Ayrıca, taşıyıcılar, transfer bölümleri, asansör arayüzleri ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bir bağlantılı otomatik süreç olarak yönetilmesi gereken depo düzenleri için de uygundur.
5.İşleme
Paletler gelen konveyör hattından sisteme girer ve zincirli konveyörler veya rulo konveyörleri üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine hareket ederler.
Rota değişikliği gerektiğinde, kaldırma taşıma ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir.rak ve pinion kaldırma kontrol edilen konumlandırma ile dikey olarak paletleri hareket ettirir.
Depolama işlemleri için, palet yığma vinci, depolama arabiriminden paletler alır, onları atanan raf konumlarında depolar ve çıkış görevleri serbest bırakıldığında geri alır.Bu süreç boyunca, WMS, palet yönlendirmesini, depolama atamalarını, envanter güncellemelerini ve çıkış dizilmesini koordine etmek için Endüstriyel Ethernet aracılığıyla sistemle iletişim kurar.
6.Faydalar
Sistem, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğutma koşullarında çalışan gıda ve dondurulmuş mal depoları için uygun hale getirir.
Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına izin verir.
12 / 14 / 16 m/min taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
Rack ve pinion kaldırma, zemin aktarımı, arayüz doklama ve istikrarlı palet teslimatı için yararlı olan ± 2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.
Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliğini ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler, bu da sistemi yüksek bölme soğutmalı palet depolaması için uygun hale getirir.
WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi, koordineli depolama görevlerini, palet hareketi kontrolünü ve envanterle ilgili depo yönetimini destekler.
7. Nasıl Seçilir
Seçim, palet türü, palet boyutu ve gerçek palet yükü ile başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg taşıyıcı ve depolama konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer önemli faktördür. -25°C~5°C'de çalışan dondurulmuş veya soğutulmuş depolama projeleri için,Düşük sıcaklıklı taşıyıcı ve transfer konfigürasyonu gerçek donma durumu ile birlikte onaylanmalıdır., nem seviyesi ve çalışma ritmi.
Eğer proje yüksek raklı raflar kullanıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet yığma vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeninin kontrol edilmesi gerekir.Depo, seviye transferini veya kat bağlantısını içerirse, kaldırma yükü ve rak ve çubuk kaldırıcısının ±2 mm konumlandırma gereksinimleri de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve son ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce verim hedefi onaylanmalıdır.
8. Sıkça Sorulan Sorular
S1.Bu sistem gıda ve dondurulmuş mal depoları için uygun mu?
Evet, buzdolabı palet taşımacılığı ve gıda soğuk zinciri depolarında, dondurulmuş mal depolarında ve benzer düşük sıcaklıklı depolama projelerinde otomatik depolama için tasarlanmıştır.
S2.Sistem düşük sıcaklık ortamlarında çalışabilir mi?
Taşıyıcı bölüm, soğuk depolama ve dondurma depolama uygulamaları için uygun olan -25 °C'den 5 °C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler.
S3.Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?
Palet taşıyıcı bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını desteklerken, palet yığma vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S4. Yüksek depolama alanını destekleyebilir mi?
Evet. Palet yığma vinci, 24 metreye kadar depolama yüksekliğini destekler. Bu da otomatik yüksek katlı palet depolamaları için uygundur.
S5. Sistem WMS ile bağlantı kurabilir mi?
Evet, sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma üzerine kurulabilir.
S6.Dondurulmuş bir depo projesi özelleştirme gerektirir mi?
Evet. Nihai yapılandırma, palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, düzenlemeye, verim hedefine ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.