ASRS Otomatik Depolama Sistemi Gıda ve Dondurulmuş Mal Depoları için Düşük Sıcaklık

Gıda ve Dondurulmuş Ürün Depoları için Düşük Sıcaklıklı ASRS Otomatik Depolama Sistemi

１．Ürüne Genel Bakış

Bu düşük sıcaklıklı ASRS otomatik depolama sistemi, soğutulmuş koşullar altında otomatik palet taşıma, kaldırma, depolama ve geri alma gerektiren gıda depoları, dondurulmuş ürün depoları ve soğuk zincir lojistik projeleri için tasarlanmıştır. Sürekli akışın ve kontrollü depo yönetiminin gerekli olduğu gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümler, aktarma noktaları ve yüksek raflı depolama yerleri arasındaki palet hareketi için uygundur.

Mevcut konfigürasyona bağlı olarak sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve -25°C~5°C düşük sıcaklıktaki ortamlarda çalışır. Yüksek raflı depolama için palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler. Kremayer ve pinyonlu kaldırma, seviye aktarımı ve arayüz yerleştirme için ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.

Bu, sistemi, paletlenmiş ürünlerin düşük sıcaklıktaki bir ASRS yapısı içinde otomatik besleme, dışarı besleme, aktarma ve depolamaya ihtiyaç duyduğu gıda ve dondurulmuş ürün depoları için uygun hale getirir.

２．Teknik Çözüm

Sistem, alım bölgeleri, tampon alanları, üretim veya transfer arayüzleri, depolama arayüzleri ve giden istasyonlar arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu konveyör modülleri 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarını destekler ve palet yük sınıfı, depo ritmi ve yerleşim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Palet rota değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, paletleri konveyör hatları arasında yönlendirmek için kaldırma transfer ünitesi kullanılır. Farklı depo seviyeleri arasında dikey bağlantının gerekli olduğu durumlarda, kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg'lık kaldırma yükleri ve ±2 mm'lik konumlandırma doğruluğu ile seviyeden seviyeye stabil palet aktarımı sağlar. Yüksek raflı depolama ve geri alma için palet istifleyici vinci, koridor depolama modülü görevi görerek otomatik palet yerleştirme ve dışarı çıkarma işlemlerini destekler.

Kontrol düzeyinde sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler. Adresleme, saha gereksinimlerine ve kontrol mantığına göre lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir. Bu, palet taşıma, aktarma, depolama, geri alma ve envanterle ilgili depo görevlerinin tek bir soğutmalı ASRS iş akışına bağlanmasına olanak tanır.

３．Teknik Özellikler

４．Uygulama

Bu sistem, soğuk koşullar altında palet beslemesi, palet çıkışı, tamponlama, aktarma ve yüksek raflı depolama gerektiren gıda soğuk hava depoları için uygundur.

Dondurulmuş ürün depolarında, gıda soğuk zincir lojistik merkezlerinde, soğutulmuş bitmiş ürün depolarında, otomatik palet depolarında ve paletlenmiş ürünlerin sürekli elleçlenmesi gereken düşük sıcaklıklı ASRS projelerinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca konveyörler, transfer bölümleri, kaldırma arayüzleri ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bağlantılı tek bir otomatik süreç olarak yönetilmesi gereken depo yerleşimleri için de uygundur.

５．İşleniyor

Paletler sisteme gelen konveyör hattından girer ve zincirli konveyörler veya rulolu konveyörler üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.

Güzergah değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, kaldırma transfer ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yeniden yönlendirir. Seviye aktarımının gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, paletleri kontrollü konumlandırmayla dikey olarak hareket ettirir.

Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri depolama arayüzünden alır, bunları belirlenmiş raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları alır. Bu süreç boyunca WMS, palet yönlendirmeyi, depolama atamasını, envanter güncellemelerini ve giden sıralamayı koordine etmek için Endüstriyel Ethernet aracılığıyla sistemle iletişim kurar.

６．Avantajlar

Sistem, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da onu, soğutulmuş koşullar altında çalışan gıda ve dondurulmuş ürün depoları için uygun kılar.

Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekleyerek sistemin farklı palet ağırlıklarına ve taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.

12 / 14 / 16 m/dak'lık taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.

Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar; bu, zemin aktarımı, arayüz yerleştirme ve dengeli palet aktarımı için kullanışlıdır.

Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekleyerek sistemi yüksek raflı soğutmalı palet depolamaya uygun hale getirir.

WMS ile endüstriyel Ethernet iletişimi, koordineli depolama görevlerini, palet hareket kontrolünü ve envanterle ilgili depo yönetimini destekler.

７．Nasıl Seçilir

Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet yüküyle başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konveyör ve depolama konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.

Depo sıcaklığı bir diğer önemli faktördür. -25°C~5°C'de çalışan donmuş veya soğutulmuş depolama projeleri için düşük sıcaklıklı konveyör ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma durumu, nem seviyesi ve çalışma ritmiyle birlikte doğrulanmalıdır.

Projede yüksek raflar kullanılıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Depoda seviye transferi veya kat bağlantısı varsa, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.

Son olarak, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve üretim hedefi onaylanmalıdır.

８．SSS

S1．Bu sistem gıda ve dondurulmuş ürün depoları için uygun mudur?

Evet. Gıda soğuk zincir depolarında, dondurulmuş ürün depolarında ve benzeri düşük sıcaklıktaki depolama projelerinde soğutmalı palet elleçleme ve otomatik depolama için tasarlanmıştır.

S2．Sistem düşük sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir mi?

Evet. Taşıma bölümü -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da soğuk hava deposu ve dondurulmuş depo uygulamaları için uygundur.

S3．Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?

Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.

S4．Yüksek bölmeli depolamayı destekleyebilir mi?

Evet. Palet istifleyici vinci, otomatik yüksek raflı palet deposu düzenleri için uygun olan 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler.

S5．Sistem WMS'ye bağlanabilir mi?

Evet. Sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme, lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir.

S6．Dondurulmuş bir depo projesi özelleştirme gerektiriyor mu?

Evet. Nihai konfigürasyon, palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, yerleşim planına, üretim hedefine ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.