Hàng nhập kho Pallet tập trung tạo hàng đợi tác vụ lối đi: Băng tải đệm và Cần trục xếp dỡ cân bằng luồng hàng trong kho

Các nhà kho sản xuất, cơ sở lưu trữ nguyên liệu thô và trung tâm phân phối tự động thường nhận pallet trong các khoảng thời gian ngắn, tập trung. Hàng hóa thành phẩm có thể rời dây chuyền sản xuất theo lô, nhiều xe tải có thể được dỡ hàng trong cùng một khoảng thời gian hoạt động, hoặc nhiều trạm nhập hàng có thể giải phóng pallet đồng thời.

Ngay cả khi cần cẩu xếp dỡ hoạt động bình thường, pallet vẫn có thể bắt đầu chờ ở lối vào lối đi lưu trữ tự động.

Điều này không nhất thiết có nghĩa là cần cẩu quá chậm. Sự tắc nghẽn có thể phát sinh do sự không khớp giữa tốc độ giải phóng băng tải, dung lượng bộ đệm, phân bổ lối đi, khoảng cách vị trí lưu trữ và trình tự các tác vụ nhập hàng.

Vì lý do này, thiết kế AS/RS không nên đánh giá thông số kỹ thuật của cần cẩu xếp dỡ một cách riêng lẻ. Băng tải đệm, phân bổ lối đi, chuyển động của cần cẩu và quản lý tác vụ WMS nên được lập kế hoạch như một quy trình nhập hàng kết nối.

Băng tải đệm cung cấp các vị trí chờ được kiểm soát khi pallet đến nhanh hơn thiết bị lưu trữ có thể chấp nhận tạm thời.

Cả băng tải xích và băng tải con lăn đều có thể được sử dụng để tạo bộ đệm nhập hàng, tùy thuộc vào đế pallet. Các cấu hình có sẵn hỗ trợ tải trọng 500, 1.000, 1.200 hoặc 2.000 kg, với tốc độ băng tải có thể lựa chọn là 12, 14 hoặc 16 m/phút.

Băng tải xích phù hợp hơn với các pallet có thanh đỡ xác định, trong khi băng tải con lăn có thể được xem xét cho các pallet đáy phẳng duy trì tiếp xúc ổn định trên nhiều con lăn.

Số lượng vị trí đệm cần thiết nên dựa trên các mẫu đến đỉnh, thời gian tác vụ cần cẩu dự kiến và thời gian chờ chấp nhận được thay vì chỉ dựa trên không gian sàn có sẵn.

Bộ đệm lớn hơn không tự động tạo ra thông lượng kho cao hơn.

Nếu các băng tải phía trước tiếp tục giải phóng pallet trong khi lối đi không thể chấp nhận các tác vụ mới, mọi vị trí đệm cuối cùng có thể bị chiếm dụng. Do đó, logic điều khiển nên giải phóng pallet tiếp theo theo trạng thái của cần cẩu xếp dỡ, lối đi đích và tính khả dụng của vị trí lưu trữ.

Trong trường hợp pallet thuộc các SKU, lô sản xuất hoặc nhóm ưu tiên khác nhau, logic giải phóng cũng có thể cần phân biệt các tác vụ khẩn cấp với việc bổ sung hàng thông thường.

Trình tự vào trước ra trước đơn giản không phù hợp với mọi hoạt động kho.

Cần cẩu xếp dỡ pallet cột đôi có sẵn được thiết kế cho tải trọng định mức lên đến 2.000 kg và hệ thống lưu trữ tự động có chiều cao tổng cộng lên đến 24 m.

Tốc độ di chuyển của nó là 200 m/phút. Tốc độ nâng là 40 m/phút dưới tải trọng đầy đủ và 60 m/phút khi không tải.

Các thông số này hữu ích cho việc phân tích hệ thống sơ bộ, nhưng chúng không nên được chuyển đổi trực tiếp thành số lượng pallet được lưu trữ mỗi giờ.

Một tác vụ lưu trữ hoàn chỉnh bao gồm việc bàn giao pallet, định vị, di chuyển ngang, di chuyển dọc, mở rộng ngàm, đặt tải và di chuyển thiết bị tiếp theo. Thời gian chu kỳ thực tế thay đổi theo vị trí lưu trữ được chỉ định và trình tự tác vụ.

Nếu các pallet liên tiếp được chỉ định đến các vị trí xa hoặc ở tầng cao, cần cẩu xếp dỡ sẽ thực hiện các chuyển động ngang và dọc dài hơn.

Ngay cả khi tốc độ cơ học của nó không đổi, số lượng tác vụ hoàn thành trong một khoảng thời gian nhất định có thể thay đổi.

Chiến lược vị trí lưu trữ của WMS nên xem xét cả quy tắc tồn kho và hành trình của thiết bị. Hàng hóa được truy cập thường xuyên có thể được chỉ định cho các vị trí hỗ trợ các tuyến đường truy xuất ngắn hơn, trong khi hàng tồn kho di chuyển chậm hơn có thể sử dụng các khu vực khác.

Cần cẩu xếp dỡ pallet có sẵn hỗ trợ giao tiếp Ethernet công nghiệp với WMS, cung cấp cơ sở kỹ thuật để kết nối các tác vụ lưu trữ với việc thực thi thiết bị.

Trong các dự án AS/RS đa lối đi, luồng nhập hàng tập trung có thể tạo ra hàng đợi ở một lối đi trong khi lối đi khác ít bận rộn hơn.

Nhóm dự án nên xác định xem cùng một SKU có thể được lưu trữ trên nhiều lối đi hay không và liệu các quy tắc kho có cho phép phân bổ vị trí động hay không.

Nếu một số sản phẩm nhất định phải ở trong các lối đi được chỉ định, nhu cầu tác vụ đỉnh nên được đánh giá riêng cho các khu vực đó.

Tốt hơn nữa là xác định pallet và chỉ định điểm đến của nó trước khi nó đến giao diện lối đi cuối cùng. Việc phân bổ tác vụ sớm cho phép bộ đệm và tuyến đường băng tải tổ chức các pallet theo điểm đến lưu trữ dự kiến của chúng.

Đối với hoạt động nhập hàng tập trung, dự án nên xác nhận số lượng pallet đến đỉnh, tải trọng tối đa, cấu tạo pallet, dung lượng bộ đệm yêu cầu, số lượng lối đi lưu trữ và phân phối vị trí.

Băng tải đệm hấp thụ sự khác biệt ngắn hạn giữa chu kỳ đến và chu kỳ lưu trữ, trong khi cần cẩu xếp dỡ thực hiện tác vụ lưu trữ cuối cùng. Cần có các điều kiện giải phóng rõ ràng và quy tắc phân bổ tác vụ giữa hai giai đoạn này.

Công suất thực tế của một nhà kho tự động không được xác định bởi tốc độ tối đa của một máy. Thời gian băng tải, dung lượng bộ đệm, hành trình của cần cẩu xếp dỡ và chiến lược vị trí của WMS phải hoạt động cùng nhau.

Khi các yếu tố này được phối hợp, nhà kho có thể giảm thiểu hàng đợi pallet không kiểm soát ở lối vào lối đi và tạo ra luồng vật liệu nhập hàng liên tục hơn.