Pemasok pallet terkonsentrasi Membuat antrian tugas lorong: Conveyor buffer dan Crane Stacker Balance Warehouse Flow

Gudang manufaktur, fasilitas penyimpanan bahan baku, dan pusat distribusi otomatis sering menerima palet dalam jangka waktu yang singkat dan terkonsentrasi.Beberapa truk dapat diunggah dalam jendela operasi yang sama, atau beberapa stasiun masuk dapat melepaskan palet secara bersamaan.

Bahkan ketika crane stacker beroperasi secara normal, palet dapat mulai menunggu di pintu masuk ke lorong penyimpanan otomatis.

Ini tidak berarti bahwa derek terlalu lambat. kemacetan dapat disebabkan oleh ketidakcocokan antara tingkat pelepasan konveyor, kapasitas buffer, alokasi lorong, jarak lokasi penyimpanan,dan urutan tugas masuk.

Untuk alasan ini, desain AS/RS tidak harus mengevaluasi spesifikasi stacker-crane secara terpisah.dan manajemen tugas WMS harus direncanakan sebagai satu proses masuk yang terhubung.

Sebuah pengangkut buffer menyediakan posisi menunggu yang terkendali ketika palet tiba lebih cepat daripada peralatan penyimpanan dapat menerima mereka sementara.

Conveyor rantai dan roller dapat digunakan untuk menciptakan buffer masuk, tergantung pada dasar palet.500, 1,000, 1,200, atau 2.000 kg, dengan kecepatan konveyor yang dapat dipilih12, 14, atau 16 m/menit.

Chain conveyor lebih cocok untuk palet dengan pengedar pendukung yang ditentukan, sedangkan roller conveyor dapat dipertimbangkan untuk palet dengan dasar datar yang mempertahankan kontak yang stabil di beberapa rol.

Jumlah posisi penyangga yang diperlukan harus didasarkan pada pola puncak kedatangan, waktu tugas derek yang diharapkan, dan periode tunggu yang dapat diterima daripada ruang lantai yang tersedia saja.

Buffer yang lebih besar tidak secara otomatis menciptakan throughput gudang yang lebih tinggi.

Jika konveyor hulu terus melepaskan palet sementara lorong tidak dapat menerima tugas baru, setiap posisi penyangga akhirnya bisa menjadi terisi.Oleh karena itu, logika kontrol harus melepaskan palet berikutnya sesuai dengan status stacker-crane, lorong tujuan, dan ketersediaan lokasi penyimpanan.

Di mana palet termasuk dalam SKU, batch produksi, atau kelompok prioritas yang berbeda, logika pelepasan mungkin juga perlu membedakan tugas mendesak dari pengisian normal.

Rangkaian pertama masuk, pertama keluar tidak cocok untuk setiap operasi gudang.

Palet stacker crane kolom ganda yang tersedia dirancang untuk muatan nominalhingga 2.000 kgdan sistem penyimpanan otomatis dengan total tinggihingga 24 m.

Kecepatan perjalanannya200 m/menitKecepatan angkat adalah40 m/menit dengan beban penuhdan60 m/menit saat diunggah.

Parameter-parameter ini berguna untuk analisis sistem awal, tetapi tidak boleh dikonversi secara langsung ke dalam jumlah pallet yang tetap disimpan per jam.

Tugas penyimpanan lengkap mencakup penyerahan palet, penempatan, perjalanan horizontal, gerakan vertikal, perpanjangan garpu, penempatan muatan, dan gerakan peralatan berikut.Perubahan waktu siklus yang sebenarnya sesuai dengan lokasi penyimpanan yang ditugaskan dan urutan tugas.

Jika palet berturut-turut ditugaskan ke lokasi yang jauh atau tinggi, crane stacker melakukan gerakan horizontal dan vertikal yang lebih lama.

Bahkan ketika kecepatan mekanisnya tetap tidak berubah, jumlah tugas yang diselesaikan dalam periode tertentu dapat bervariasi.

Strategi lokasi penyimpanan WMS harus mempertimbangkan aturan persediaan dan perjalanan peralatan. Barang yang sering diakses dapat ditugaskan ke lokasi yang mendukung rute pengambilan yang lebih pendek,sementara inventaris bergerak lebih lambat dapat menggunakan daerah lain.

Kran pallet stacker yang tersedia mendukung komunikasi Ethernet industri dengan WMS, memberikan dasar teknis untuk menghubungkan tugas penyimpanan dengan pelaksanaan peralatan.

Dalam proyek AS/RS dengan beberapa lorong, aliran masuk yang terkonsentrasi dapat menciptakan antrian di satu lorong sementara yang lain tetap kurang sibuk.

Tim proyek harus menentukan apakah SKU yang sama dapat disimpan di beberapa lorong dan apakah aturan gudang memungkinkan alokasi lokasi dinamis.

Jika produk tertentu harus tetap berada di lorong yang ditunjuk, permintaan puncak tugas harus dievaluasi secara terpisah untuk area tersebut.

Hal ini juga lebih disukai untuk mengidentifikasi palet dan menetapkan tujuannya sebelum mencapai antarmuka lorong akhir.Alokasi tugas awal memungkinkan jalur buffer dan conveyor untuk mengatur palet sesuai tujuan penyimpanan yang direncanakan.

Untuk operasi masuk yang terkonsentrasi, proyek harus mengkonfirmasi puncak kedatangan palet, beban maksimum, konstruksi palet, kapasitas buffer yang diperlukan, jumlah lorong penyimpanan, dan distribusi lokasi.

Conveyor buffer menyerap perbedaan jangka pendek antara siklus kedatangan dan penyimpanan, sementara crane stacker melakukan tugas penyimpanan akhir.Syarat rilis yang jelas dan aturan alokasi tugas diperlukan antara kedua tahap ini.

Kapasitas praktis gudang otomatis tidak ditentukan oleh kecepatan maksimum satu mesin.dan strategi lokasi WMS harus bekerja sama.

Ketika elemen-elemen ini dikoordinasikan, gudang dapat mengurangi antrian palet yang tidak terkendali di pintu masuk lorong dan menciptakan aliran bahan masuk yang lebih terus menerus.