Konzentrierte Palettenankunfte Erstellen von Korridor-Aufgabenwarteschlangen: Pufferförderer und Staplerkrane Balance Warehouse Flow

In den Produktionslagern, in den Rohstofflagern und in den automatisierten Vertriebszentren werden Paletten häufig in kurzen, konzentrierten Zeitabständen geliefert.mehrere Lkw können innerhalb desselben Betriebszeitraums entladen werden, oder mehrere Eingangsstationen können gleichzeitig Paletten freisetzen.

Selbst wenn der Staplerkran normal arbeitet, können die Paletten am Eingang des automatisierten Lagerraums warten.

Dies bedeutet nicht unbedingt, daß der Kran zu langsam ist.und die Reihenfolge der eingehenden Aufgaben.

Aus diesem Grund sollte die AS/RS-Konstruktion die Spezifikationen von Stapler-Kranen nicht isoliert bewerten.Das WMS-Taskmanagement sollte als ein vernetzter Inbound-Prozess geplant werden..

Ein Pufferförderer sorgt für kontrollierte Wartepositionen, wenn Paletten schneller ankommen, als die Lagerausrüstung sie vorübergehend aufnehmen kann.

Die verfügbaren Konfigurationen unterstützen Lastkapazitäten von500, 1,000, 1,200, oder 2000 kg, mit wählbaren Fördergeschwindigkeiten von12, 14 oder 16 m/min.

Kettentransporter eignen sich besser für Paletten mit definierten Stützläufern, während Rollentransporter für Paletten mit flachem Boden in Betracht gezogen werden können, die einen stabilen Kontakt zwischen mehreren Rollen aufrechterhalten.

Die erforderliche Anzahl von Pufferpositionen sollte sich nicht allein auf die verfügbare Bodenfläche stützen, sondern eher auf die Ankunftsspitzen, die erwarteten Kranarbeitenzeiten und die akzeptablen Wartezeiten.

Ein größerer Puffer führt nicht automatisch zu einer höheren Lagerleistung.

Wenn vorgelagerte Fördermaschinen weiterhin Paletten freisetzen, während der Gang keine neuen Aufgaben annehmen kann, kann schließlich jede Pufferposition besetzt werden.Die Steuerungslogik sollte daher die nächste Palette entsprechend dem Stacker-Kran-Status freisetzen., Bestimmungsgang und Verfügbarkeit des Lagerraums.

Gehören Paletten zu unterschiedlichen SKUs, Produktionschargen oder Prioritätsgruppen, muss die Freigabelogik möglicherweise auch dringende Aufgaben von der normalen Nachfüllung unterscheiden.

Eine einfache Reihenfolge "Erst rein, erst raus" ist nicht für jeden Lagerbetrieb geeignet.

Der verfügbare Doppelkolonnen-Palettenstackerkran ist für Nennlast vonbis zu 2000 kgund automatisierte Lagersysteme mit einer Gesamthöhe vonbis zu 24 m.

Seine Geschwindigkeit beträgt:200 m/minDie Aufzugsgeschwindigkeit beträgt40 m/min bei voller Lastund60 m/min beim Entladen.

Diese Parameter sind für eine vorläufige Systemanalyse nützlich, sollten jedoch nicht direkt in eine feste Anzahl von Paletten pro Stunde umgerechnet werden.

Eine vollständige Lageraufgabe umfasst die Übergabe der Paletten, die Positionierung, die horizontale Bewegung, die vertikale Bewegung, die Verlängerung der Gabel, die Verlegung der Ladung und die folgende Bewegung der Ausrüstung.Die tatsächliche Zykluszeit ändert sich je nach dem zugewiesenen Speicherort und der Aufgabenfolge.

Werden aufeinanderfolgende Paletten an weit entfernten oder hohen Standorten angelegt, führt der Stapelkranich längere horizontale und vertikale Bewegungen durch.

Selbst wenn die mechanische Geschwindigkeit unverändert bleibt, kann die Anzahl der abgeschlossenen Aufgaben innerhalb einer bestimmten Zeit variieren.

Die WMS-Speicherstandortstrategie sollte sowohl Bestandsregeln als auch Ausrüstungsreisen berücksichtigen.Während langsamer bewegende Inventar können andere Bereiche verwenden.

Der verfügbare Palettenstapler unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit dem WMS und bietet so eine technische Grundlage für die Verbindung von Lagertätigkeiten mit der Ausführung der Ausrüstung.

Bei AS/RS-Projekten mit mehreren Gängen kann durch den konzentrierten Einfluss in einem Gänge Warteschlangen entstehen, während ein anderer weniger belegt bleibt.

Das Projektteam sollte feststellen, ob dieselbe SKU über mehrere Gänge gelagert werden kann und ob Lagerregeln eine dynamische Standortzuordnung zulassen.

Wenn bestimmte Produkte in bestimmten Gängen verbleiben müssen, sollte die Spitzennachfrage für diese Bereiche gesondert bewertet werden.

Es ist auch vorzuziehen, die Palette zu identifizieren und ihr Ziel zuzuordnen, bevor sie die endgültige Schnittstelle des Ganges erreicht.Frühe Aufgabenzuweisung ermöglicht es dem Puffer- und Förderweg, Paletten entsprechend ihrem vorgesehenen Lagerziel zu organisieren.

Für konzentrierte Einlandbetriebe sollte das Projekt die Höchstmenge der Palettenankunft, die maximale Last, die Palettenkonstruktion, die erforderliche Pufferkapazität, die Anzahl der Lagerbahnen und die Standortverteilung bestätigen.

Bei Pufferförderern werden kurzfristige Unterschiede zwischen Ankunfts- und Lagerungszyklen absorbiert, während Stackerkrane die letzte Lagerungsaufgabe übernehmen.Zwischen diesen beiden Phasen sind klare Freigabebedingungen und Aufgabenzuweisungsregeln erforderlich..

Die praktische Kapazität eines automatisierten Lagers wird nicht durch die Höchstgeschwindigkeit einer Maschine bestimmt.und WMS-Standortstrategie müssen zusammenarbeiten.

Wenn diese Elemente aufeinander abgestimmt sind, kann das Lager unkontrollierbare Palettenwarteschlangen an den Eingängen der Gänge reduzieren und einen kontinuierlicheren Materialfluss schaffen.