Skoncentrowane dostawy palet tworzą kolejki zadań w alejkach: przenośniki buforowe i suwnice magazynowe równoważą przepływ w magazynie

W składach produkcyjnych, magazynach surowców i zautomatyzowanych centrach dystrybucyjnych palety są często dostarczane w krótkich, skoncentrowanych okresach.w tym samym oknie eksploatacyjnym można rozładowywać kilka ciężarówek, lub wiele przychodzących stacji może jednocześnie uwalniać palety.

Nawet gdy dźwig stacker działa normalnie, palety mogą zacząć czekać przy wejściu do automatycznego przejścia magazynowego.

Nie oznacza to koniecznie, że żuraw jest zbyt wolny, ale może to być spowodowane niezgodnością pomiędzy szybkością uwalniania przenośnika, pojemnością buforu, przydziałem przejścia, odległością od miejsca przechowywania,i kolejność przychodzących zadań.

Z tego powodu projektowanie AS/RS nie powinno oceniać specyfikacji stacker-krana w odosobnieniu.zarządzanie zadaniami WMS powinno być planowane jako jeden połączony proces przychodzący.

Przenośnik buforowy zapewnia kontrolowane pozycje oczekiwania, gdy palety przybywają szybciej niż urządzenia magazynowe mogą je tymczasowo przyjąć.

W zależności od podłoża palet konwertery łańcuchowe i rolkowe mogą być wykorzystywane do tworzenia buforu przychodzącego.500, 1,000, 1,200, lub 2000 kg, z wybieralnymi prędkościami przenośników12, 14 lub 16 m/min.

Przewoźniki łańcuchowe są bardziej odpowiednie dla palet z określonymi bieżnikami wspierającymi, podczas gdy przenośniki rolkowe mogą być rozważane dla palet o płaskim dnie, które utrzymują stabilny kontakt między kilkoma rolkami.

Wymagana liczba pozycji buforów powinna opierać się raczej na wzorach szczytowych godzin przybycia, oczekiwanych czasach wykonywania zadań żurawem i dopuszczalnych okresach oczekiwania, a nie tylko na dostępnej powierzchni.

Większy bufor nie powoduje automatycznie większej przepustowości magazynowej.

Jeśli przenośniki górne nadal uwalniają palety, podczas gdy korytarz nie może przyjąć nowych zadań, każda pozycja buforowa może ostatecznie zostać zajęta.Logika sterowania powinna zatem uwalniać następną paletę zgodnie ze statusem stacker-crane., korytarz przeznaczenia i dostępność miejsca przechowywania.

W przypadku gdy palety należą do różnych SKU, partii produkcyjnych lub grup priorytetowych, logika uwalniania może również wymagać odróżnienia pilnych zadań od normalnego uzupełniania.

Prosta sekwencja "pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi" nie jest odpowiednia dla każdej operacji magazynowej.

Dostępny dwukolumnowy żuraw do układania palet jest przeznaczony dodo 2000 kgi automatycznych systemów magazynowania o łącznej wysokoścido 24 m.

Jego prędkość podróży jest200 m/minPrędkość podnoszenia jest40 m/min przy pełnym obciążeniua także60 m/min po rozładowaniu.

Parametry te są przydatne do wstępnej analizy systemu, ale nie powinny być bezpośrednio przekształcane w ustaloną liczbę palet przechowywanych na godzinę.

Całkowite zadanie magazynowania obejmuje przekazanie palet, pozycjonowanie, przemieszczanie poziome, ruch pionowy, przedłużanie widelca, umieszczanie ładunku i następujący ruch sprzętu.Zmiany rzeczywistego czasu cyklu w zależności od przydzielonej lokalizacji przechowywania i kolejności zadań.

Jeżeli kolejne palety są przydzielone do odległych lub wysokich miejsc, żuraw stosujący wykonuje dłuższe ruchy poziome i pionowe.

Nawet jeśli prędkość mechaniczna pozostaje niezmieniona, liczba wykonanych zadań w danym okresie może się zatem różnić.

Strategia lokalizacji magazynów WMS powinna uwzględniać zarówno zasady przechowywania zapasów, jak i przemieszczanie się sprzętu.podczas gdy wolniej poruszający się zapas może użyć innych obszarów.

Dostępny żuraw do układania palet obsługuje przemysłową komunikację Ethernet z WMS, zapewniając techniczną podstawę do łączenia zadań magazynowych z wykonywaniem urządzeń.

W projektach AS/RS z wieloma korytarzami skoncentrowany przychodzący przepływ może powodować kolejki w jednej korytarzy, podczas gdy w innej pozostaje mniej zajęta.

Zespół projektowy powinien ustalić, czy ten sam SKU może być przechowywany w kilku przejściach i czy zasady magazynowe pozwalają na dynamiczne przydzielanie lokalizacji.

Jeżeli niektóre produkty muszą pozostać w wyznaczonych przejściach, zapotrzebowanie na najwyższe zadania powinno być oceniane oddzielnie dla tych obszarów.

Należy również zidentyfikować paletę i wyznaczyć jej miejsce przeznaczenia przed dotarciem do końcowego interfejsu korytarza.Wczesne przydzielenie zadań pozwala buforowi i transporterowi organizować palety zgodnie z ich zamierzonym miejscem składowania.

W przypadku skoncentrowanych operacji przywozowych projekt powinien potwierdzić maksymalny poziom przywozu palet, maksymalny ładunek, konstrukcję palet, wymaganą pojemność buforową, liczbę przejść magazynowych i rozkład lokalizacji.

Przewoźniki buforowe absorbują krótkotrwałe różnice między cyklami przybycia i przechowywania, podczas gdy żurawie stackowe wykonują ostateczne zadanie przechowywania.Wymagane są jasne warunki uwalniania i zasady przydziału zadań między tymi dwoma etapami.

Praktyczna pojemność magazyny zautomatyzowanej nie zależy od maksymalnej prędkości jednej maszyny.i strategii lokalizacji WMS muszą współpracować.

Gdy te elementy są skoordynowane, magazyn może zmniejszyć niekontrolowane kolejki palet przy wejściach do korytarza i stworzyć bardziej ciągły przepływ materiałów.