Концентрированные прибытия поддонов создают очереди на задачи прохода: буферные конвейеры и краны-стакеры балансовый складский поток

Производственные склады, складские помещения для хранения сырья и автоматизированные распределительные центры часто получают поддоны в короткие, концентрированные периоды.несколько грузовиков могут быть разгружены в пределах одного и того же операционного окна, или несколько входящих станций могут выпускать поддоны одновременно.

Даже когда краны работают нормально, поддоны могут ждать на входе в автоматизированный склад.

Это не обязательно означает, что кран слишком медленный. Перегрузка может быть вызвана несоответствием между скоростью высвобождения конвейера, емкостью буфера, распределением проходов, расстоянием от места хранения,и последовательность входящих задач.

По этой причине при проектировании AS/RS не следует оценивать спецификации крана-накопителя в одиночку.и управление задачами WMS должны планироваться как один связанный входящий процесс.

Буферный конвейер обеспечивает контролируемые позиции ожидания, когда поддоны прибывают быстрее, чем оборудование для хранения может их временно принять.

В зависимости от подставки подстилки, для создания входящего буфера могут использоваться как цепные, так и роликовые транспортеры.500, 1,000, 1,200, или 2000 кг, с выбираемыми скоростями конвейера12, 14 или 16 м/мин.

Цепные конвейеры больше подходят для поддонов с определенными подъемниками, в то время как роликовые конвейеры могут рассматриваться для поддонов с плоским дном, которые поддерживают стабильный контакт между несколькими роликами.

Необходимое количество буферных позиций должно основываться на моделях пиковых прибытий, ожидаемых сроках выполнения работы крана и приемлемых периодах ожидания, а не только на доступной площади на полу.

Больший буфер не автоматически создает более высокую пропускную способность склада.

Если транспортеры вверх по течению продолжают выпускать поддоны, пока проход не может принимать новые задачи, все буферные позиции могут в конечном итоге заняться.Следовательно, логика управления должна освобождать следующую поддону в соответствии со состоянием наборщика-крана., проход назначения и доступность места хранения.

Если поддоны относятся к разным СКУ, производственным партиям или приоритетным группам, логике выпуска может также потребоваться отличить срочные задачи от обычного пополнения.

Простая последовательность первого входа и первого выхода не подходит для каждой операции на складе.

Доступный двойной колонный палетный кран предназначен для номинальной нагрузкидо 2000 кги автоматизированные системы хранения с общей высотойдо 24 м.

Его скорость движения:200 м/минСкорость подъема:40 м/мин при полной нагрузкеи60 м/мин при разгрузке.

Эти параметры полезны для предварительного анализа системы, но их не следует преобразовывать непосредственно в фиксированное количество поддонов, хранящихся в час.

Полная задача хранения включает в себя передачу поддонов, расположение, горизонтальное движение, вертикальное движение, расширение вилки, размещение груза и следующее движение оборудования.Фактическое время цикла изменяется в зависимости от назначенного места хранения и последовательности выполнения задач.

Если последовательные поддоны расположены в отдаленных или высоких местах, то кран выполняет более длительные горизонтальные и вертикальные движения.

Даже если механическая скорость остается неизменной, количество выполненных задач в течение данного периода может варьироваться.

Стратегия размещения хранилищ WMS должна учитывать как правила инвентаризации, так и перемещение оборудования.В то время как более медленно движущийся инвентарь может использовать другие области.

Доступный кран для складирования поддонов поддерживает промышленную связь Ethernet с WMS, обеспечивая техническую основу для подключения задач хранения к выполнению оборудования.

В проектах AS/RS с несколькими проходами концентрированный входящий поток может создавать очереди в одном проходе, в то время как другой остается менее занятым.

Проектная группа должна определить, можно ли хранить один и тот же SKU в нескольких проходах и допускают ли правила склада динамическое распределение местоположения.

Если определенные продукты должны оставаться в обозначенных проходах, пиковый спрос на задания следует оценивать отдельно для этих районов.

Также предпочтительно идентифицировать поддоны и назначить их место назначения до того, как они достигнут конечного интерфейса прохода.Раннее распределение задач позволяет буферному и конвейерному маршрутам организовывать поддоны в соответствии с их предполагаемым местом хранения.

Для концентрированных входящих операций проект должен подтвердить пик прибытия поддонов, максимальную нагрузку, конструкцию поддонов, требуемую емкость буфера, количество проходов для хранения и распределение местоположения.

Буферные конвейеры поглощают кратковременные различия между циклами прибытия и хранения, в то время как краны-накопители выполняют последнюю задачу хранения.Между этими двумя этапами требуются четкие условия выпуска и правила распределения задач.

Практическая емкость автоматизированного склада не определяется максимальной скоростью одной машины.и стратегию расположения WMS должны работать вместе.

Когда эти элементы координируются, склад может уменьшить неконтролируемые очереди на поддоны на входах в проходы и создать более непрерывный приход материала.