Распределенные маршруты пополнения медленные электронные операции: мини-груз AS/RS организует поставку производственного материала

Производство электроники, производство автомобильных компонентов и промышленная сборка часто управляют большим количеством небольших деталей.модули управления, и компоненты обслуживания.

Эти продукты обычно включают в себя много SKU с похожим внешним видом, в то время как каждая производственная задача может потребовать только ограниченного количества.Операторы должны перемещаться между несколькими проходами, полы или зоны хранения для сбора необходимых компонентов.

Изменения в производственном плане, срочные заказы и нехватка материалов могут создать дополнительные пути пополнения.и транспортировка могут занимать больше времени работыАналогичные компоненты также могут быть выбраны неправильно, если управление местоположением и идентификация элемента несовместимы.

Автоматическая система хранения и извлечения мини-грузов хранит небольшие детали в стандартизированных сумках.Складчик крана извлекает необходимую сумку и доставляет ее на определенную работу сбора или производства-снабжения станции, изменение процесса от перемещения операторов в места хранения до доставки товаров оператору.

Система минигруза обычно использует тоты в качестве самого маленького автоматизированного хранилища и транспортного устройства.600 * 400 ммгрузовая единица с номинальной нагрузкойдо 80 кг.

Внутреннее расположение упаковки должно отражать размеры компонентов, количество на упаковку, способ упаковки и требования к защите.Небольшие или визуально похожие компоненты могут быть разделены разделителями, внутренние контейнеры или специальные держатели.

Однако размещение слишком большого количества аналогичных SKU в одном торте может создать другую задачу ручного поиска после поиска.но внутренняя упаковка должна поддерживать четкую идентификацию и стабильную обработку.

Электронные компоненты, требующие антистатической защиты, защиты поверхности или контролируемого позиционирования, могут нуждаться в специальных облицовках или подносах.Эти требования должны быть подтверждены до завершения проектирования рабочей станции.

Доступный минигрузовой кран использует одноколонную конструкцию и подходит для автоматизированной системы хранения с общей высотойдо 12 м.

Вертикальное хранилище может сосредоточить запас небольших деталей, который в противном случае был бы распределен по нескольким обычным полкам.Это уменьшает физическую зону, которую операторы должны искать во время восстановления производства.

Максимальная высота не должна рассматриваться как единственная цель проектирования.и рабочие места также должны быть рассмотрены..

Часто запрашиваемые компоненты могут быть назначены в места, требующие более коротких движений крана.Этот метод зонирования может уменьшить ненужное передвижение и подъем, но это требует от WMS управления местами хранения в соответствии с реальными моделями использования.

Малогрузный кран завершает каждую задачу хранения и извлечения с помощью горизонтального движения, вертикального подъема и движения вилки.

Доступная конфигурация обеспечивает точность передвижения и подъема± 5 мм, в сочетании с точностью расположения вилки±3 мм.

Эти значения обеспечивают измеримую ориентацию на выравнивание между краном, расположением стойки и интерфейсами конвейера.стабильность измерений, выровнение конвейера и расположение датчиков.

Торт с чрезмерной деформацией или повреждением дна может оставаться в пределах разрешенного диапазона нагрузки, но все равно мешает вхождению вилки или переносу конвейера.

По этой причине производственные допустимые отклонения, ссылки на установку на стойке и требования к расположению оборудования должны быть определены вместе.Процесс должен также включать метод выявления и удаления непригодных контейнеров до того, как они повлияют на обычные задачи хранения..

Доступный мини-грузовой кран поддерживает промышленную связь Ethernet с WMS и может использовать лазерное или штрих-кодовое адресование.

После того, как производство выпускает запрос на материал, WMS может генерировать задачу поиска в соответствии с SKU, партией, доступным инвентарем и рабочей станцией назначения.Складывающий кран доставляет выбранный чемоданчик на станцию сбора, когда оператор удаляет требуемое количество.

После сбора оставшийся материал может вернуться на хранение в соответствии с правилами работы.

Идентификация пакета, информация о SKU, физическое количество и статус места хранения должны оставаться синхронизированными.оборудование может доставить правильное местонахождение груза, в то время как учет запасов остается неправильным.

Проект AS/RS с минимальной нагрузкой должен подтверждать количество SKU, размеры компонентов, вес багажа, нормальную частоту пополнения, пиковый объем задач и количество рабочих станций производства-снабжения.

Хранилище также должно определить, будет ли оно выдавать полные чехлы или подъемные части на рабочем месте.или производственные линии должны быть включены в первоначальную планировку.

Если материалы требуют контроля партий или обработки первым, кто входит, первым, кто выходит, соответствующие правила хранения и извлечения должны управляться системой WMS.

Основная проблема в складе электронных компонентов не всегда заключается в отсутствии полок.и производственные задачи могут не следовать одному последовательному процессу хранения.

Miniload AS/RS сочетает в себе стандартизированные торты, высокоуровневые стеллажи, краны-накопители и управление задачами WMS для создания централизованного процесса хранения и извлечения данных.

Когда упаковка компонентов, спецификации комплектующих, правила размещения и спрос на производство планируются вместе,склад может уменьшить повторный ручной поиск и установить более четкий процесс от приема и хранения до поставки производственных материалов.