Διασκορπισμένες διαδρομές αναπλήρωσης Αργή ηλεκτρονική λειτουργία: Miniload AS/RS οργανώνει την προμήθεια υλικού παραγωγής

Η κατασκευή ηλεκτρονικών, η παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων και οι εργασίες βιομηχανικής συναρμολόγησης συχνά διαχειρίζονται μεγάλο αριθμό μικρών εξαρτημάτων. Τυπικά αντικείμενα μπορεί να περιλαμβάνουν συνδέσμους, συνδετήρες, αισθητήρες, μονάδες ελέγχου και εξαρτήματα συντήρησης.

Αυτά τα προϊόντα συνήθως περιλαμβάνουν πολλά SKU με παρόμοια εμφάνιση, ενώ κάθε εργασία παραγωγής μπορεί να απαιτεί μόνο περιορισμένη ποσότητα. Όταν χρησιμοποιείται συμβατικό ράφι, οι χειριστές πρέπει να ταξιδεύουν μεταξύ πολλών διαδρόμων, ορόφων ή ζωνών αποθήκευσης για να συλλέξουν τα απαιτούμενα εξαρτήματα.

Οι αλλαγές στο σχέδιο παραγωγής, οι επείγουσες παραγγελίες και οι ελλείψεις υλικών μπορούν να δημιουργήσουν επιπλέον διαδρομές αναπλήρωσης. Καθώς ο αριθμός των SKU αυξάνεται, η χειροκίνητη αναζήτηση, αναγνώριση και μεταφορά μπορεί να καταλαμβάνει περισσότερο χρόνο λειτουργίας. Παρόμοια εξαρτήματα μπορεί επίσης να επιλεγούν λανθασμένα εάν ο έλεγχος θέσης και η αναγνώριση αντικειμένων είναι ασυνεπείς.

Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης και ανάκτησης miniload αποθηκεύει μικρά εξαρτήματα σε τυποποιημένα κιβώτια. Ένας γερανός στοίβαξης ανακτά το απαιτούμενο κιβώτιο και το παραδίδει σε καθορισμένο σταθμό εργασίας παραλαβής ή προμήθειας παραγωγής, αλλάζοντας τη διαδικασία από τους χειριστές που ταξιδεύουν σε θέσεις αποθήκευσης σε αγαθά που παραδίδονται στον χειριστή.

Ένα σύστημα miniload χρησιμοποιεί συνήθως κιβώτια ως την μικρότερη αυτοματοποιημένη μονάδα αποθήκευσης και μεταφοράς. Ο διαθέσιμος γερανός στοίβαξης miniload είναι σχεδιασμένος γύρω από μια μονάδα φορτίου 600 * 400 mm με ονομαστικό φορτίο έως 80 kg.

Η εσωτερική διάταξη του κιβωτίου θα πρέπει να αντικατοπτρίζει τις διαστάσεις των εξαρτημάτων, την ποσότητα ανά κιβώτιο, τη μέθοδο συσκευασίας και τις απαιτήσεις προστασίας. Μικρά ή οπτικά παρόμοια εξαρτήματα μπορούν να διαχωριστούν με διαχωριστικά, εσωτερικά δοχεία ή ειδικές βάσεις.

Ωστόσο, η τοποθέτηση πολλών παρόμοιων SKU σε ένα κιβώτιο μπορεί να δημιουργήσει μια άλλη χειροκίνητη εργασία αναζήτησης μετά την ανάκτηση. Η τυποποίηση του κιβωτίου λύνει τη διεπαφή εξωτερικού αυτοματισμού, αλλά η εσωτερική συσκευασία πρέπει ακόμα να υποστηρίζει σαφή αναγνώριση και σταθερό χειρισμό.

Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που απαιτούν αντιστατική προστασία, προστασία επιφάνειας ή ελεγχόμενη τοποθέτηση μπορεί να χρειάζονται ειδικές επενδύσεις ή δίσκους. Αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να επιβεβαιωθούν πριν οριστικοποιηθεί ο σχεδιασμός του κιβωτίου και του σταθμού εργασίας.

Ο διαθέσιμος γερανός στοίβαξης miniload χρησιμοποιεί δομή μονής στήλης και είναι κατάλληλος για ένα αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης με συνολικό ύψος έως 12 m.

Η κάθετη αποθήκευση μπορεί να συγκεντρώσει απόθεμα μικρών εξαρτημάτων που διαφορετικά θα ήταν διασκορπισμένο σε πολλές συμβατικές περιοχές ραφιών. Αυτό μειώνει τη φυσική περιοχή που πρέπει να αναζητήσουν οι χειριστές κατά την αναπλήρωση της παραγωγής.

Το μέγιστο ύψος δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως ο μοναδικός στόχος σχεδιασμού. Πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη το χρησιμοποιήσιμο ύψος κτιρίου, η απόσταση πυροπροστασίας, η πρόσβαση συντήρησης, οι διεπαφές μεταφορέων και οι θέσεις σταθμών εργασίας.

Τα εξαρτήματα που ζητούνται συχνά μπορούν να ανατεθούν σε θέσεις που απαιτούν μικρότερες κινήσεις γερανού. Ανταλλακτικά που κινούνται αργά ή αποθέματα ρεζέρβας μπορούν να αποθηκευτούν σε άλλες θέσεις. Αυτή η μέθοδος ζωνών μπορεί να μειώσει τις περιττές κινήσεις ταξιδιού και ανύψωσης, αλλά απαιτεί το WMS να διαχειρίζεται τις θέσεις αποθήκευσης σύμφωνα με τα πραγματικά μοτίβα χρήσης.

Ο γερανός στοίβαξης miniload ολοκληρώνει κάθε εργασία αποθήκευσης και ανάκτησης μέσω οριζόντιας κίνησης, κάθετης ανύψωσης και κίνησης πιρουνιού.

Η διαθέσιμη διαμόρφωση παρέχει ακρίβεια τοποθέτησης κίνησης και ανύψωσης ±5 mm, μαζί με ακρίβεια τοποθέτησης πιρουνιού ±3 mm.

Αυτές οι τιμές παρέχουν ένα μετρήσιμο σημείο αναφοράς για την ευθυγράμμιση μεταξύ του γερανού, των θέσεων ραφιών και των διεπαφών μεταφορέων. Η πρακτική απόδοση εξαρτάται επίσης από την εγκατάσταση των ραφιών, τη σταθερότητα των διαστάσεων του κιβωτίου, την ευθυγράμμιση των μεταφορέων και την τοποθέτηση των αισθητήρων.

Ένα κιβώτιο με υπερβολική παραμόρφωση ή ζημιά στο κάτω μέρος μπορεί να παραμείνει εντός του επιτρεπόμενου εύρους φορτίου, αλλά παρόλα αυτά να παρεμποδίσει την είσοδο του πιρουνιού ή τη μεταφορά από μεταφορέα.

Για αυτόν τον λόγο, οι ανοχές κατασκευής κιβωτίων, οι αναφορές εγκατάστασης ραφιών και οι απαιτήσεις τοποθέτησης εξοπλισμού θα πρέπει να ορίζονται μαζί. Η διαδικασία θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνει μια μέθοδο για την αναγνώριση και την αφαίρεση ακατάλληλων κιβωτίων πριν επηρεάσουν τις κανονικές εργασίες αποθήκευσης.

Ο διαθέσιμος γερανός στοίβαξης miniload υποστηρίζει επικοινωνία βιομηχανικού Ethernet με το WMS και μπορεί να χρησιμοποιήσει διευθυνσιοδότηση βάσει λέιζερ ή barcode.

Μετά την έκδοση ενός αιτήματος υλικού από την παραγωγή, το WMS μπορεί να δημιουργήσει μια εργασία ανάκτησης σύμφωνα με το SKU, την παρτίδα, το διαθέσιμο απόθεμα και τον σταθμό εργασίας προορισμού. Ο γερανός στοίβαξης παραδίδει το επιλεγμένο κιβώτιο στον σταθμό παραλαβής, όπου ο χειριστής αφαιρεί την απαιτούμενη ποσότητα.

Μετά την παραλαβή, το υπόλοιπο υλικό μπορεί να επιστρέψει στην αποθήκευση σύμφωνα με τους κανόνες εργασίας.

Η αναγνώριση κιβωτίου, οι πληροφορίες SKU, η φυσική ποσότητα και η κατάσταση θέσης αποθήκευσης πρέπει να παραμένουν συγχρονισμένες. Εάν οι χειριστές αλλάξουν το περιεχόμενο ή τις ποσότητες των κιβωτίων χωρίς να ενημερώσουν το σύστημα, ο εξοπλισμός μπορεί να παραδώσει τη σωστή θέση κιβωτίου ενώ η εγγραφή αποθέματος παραμένει λανθασμένη.

Ένα έργο Miniload AS/RS θα πρέπει να επιβεβαιώνει την ποσότητα SKU, τις διαστάσεις εξαρτημάτων, το βάρος κιβωτίου, τη συχνότητα κανονικής αναπλήρωσης, τον όγκο εργασιών αιχμής και τον αριθμό των σταθμών εργασίας προμήθειας παραγωγής.

Η αποθήκη θα πρέπει επίσης να ορίσει εάν θα εκδίδει πλήρη κιβώτια ή θα υποστηρίζει παραλαβή τεμαχίων σε έναν σταθμό εργασίας. Οι συνδέσεις με μεταφορείς, τοίχους παραλαβής, χώρους κιτ ή γραμμές παραγωγής θα πρέπει να περιλαμβάνονται στην αρχική διάταξη.

Όπου τα υλικά απαιτούν έλεγχο παρτίδας ή διαχείριση πρώτης εισόδου-πρώτης εξόδου, οι αντίστοιχοι κανόνες αποθήκευσης και ανάκτησης θα πρέπει να διαχειρίζονται από το WMS.

Η κύρια πρόκληση σε μια αποθήκη ηλεκτρονικών εξαρτημάτων δεν είναι πάντα η έλλειψη ραφιών. Το απόθεμα μπορεί να είναι διασκορπισμένο σε πολλές θέσεις, οι διαδρομές αναπλήρωσης μπορεί να είναι μεγάλες και οι εργασίες παραγωγής μπορεί να μην ακολουθούν μία σταθερή διαδικασία αποθήκευσης.

Ένα Miniload AS/RS συνδυάζει τυποποιημένα κιβώτια, ράφια υψηλού επιπέδου, γερανούς στοίβαξης και έλεγχο εργασιών WMS για να δημιουργήσει μια κεντρική ροή εργασίας αποθήκευσης και ανάκτησης.

Όταν η συσκευασία εξαρτημάτων, οι προδιαγραφές κιβωτίων, οι κανόνες θέσης και η ζήτηση παραγωγής σχεδιάζονται μαζί, η αποθήκη μπορεί να μειώσει την επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη αναζήτηση και να καθιερώσει μια σαφέστερη διαδικασία από την παραλαβή και την αποθήκευση έως την προμήθεια υλικών παραγωγής.