Các tuyến tiếp tế phân tán Các hoạt động điện tử chậm: Miniload AS/RS tổ chức cung cấp vật liệu sản xuất

Sản xuất điện tử, sản xuất linh kiện ô tô và hoạt động lắp ráp công nghiệp thường quản lý một số lượng lớn các bộ phận nhỏ.Các mô-đun điều khiển, và các thành phần bảo trì.

Các sản phẩm này thường liên quan đến nhiều SKU có ngoại hình tương tự, trong khi mỗi nhiệm vụ sản xuất có thể chỉ yêu cầu một số lượng hạn chế.Các nhà khai thác phải di chuyển giữa nhiều lối đi, sàn nhà, hoặc khu vực lưu trữ để thu thập các thành phần cần thiết.

Thay đổi kế hoạch sản xuất, đơn đặt hàng khẩn cấp và thiếu vật liệu có thể tạo ra các tuyến tiếp tế bổ sung.và vận chuyển có thể chiếm nhiều thời gian hoạt động hơnCác thành phần tương tự cũng có thể được chọn không chính xác nếu kiểm soát vị trí và nhận dạng mục không phù hợp.

Một hệ thống lưu trữ và lấy tải tự động nhỏ lưu trữ các bộ phận nhỏ trong các túi tiêu chuẩn.Một cẩu xếp chồng lấy các tote cần thiết và cung cấp nó đến một xác định chọn hoặc sản xuất-cung cấp trạm làm việc, thay đổi quá trình từ các nhà khai thác đi đến các địa điểm lưu trữ để hàng hóa được giao cho nhà khai thác.

Một hệ thống miniload thường sử dụng tote như là đơn vị lưu trữ và vận chuyển tự động nhỏ nhất.600 * 400 mmĐơn vị tải với tải trọng định số làtối đa 80 kg.

Sự sắp xếp nội bộ của túi nên phản ánh kích thước thành phần, số lượng mỗi túi, phương pháp đóng gói và yêu cầu bảo vệ.Các thành phần nhỏ hoặc tương tự trực quan có thể được tách với các bộ phân vùng, thùng chứa nội bộ, hoặc người giữ chuyên dụng.

Tuy nhiên, đặt quá nhiều SKU tương tự trong một tote có thể tạo ra một nhiệm vụ tìm kiếm thủ công khác sau khi truy xuất.nhưng bao bì bên trong vẫn phải hỗ trợ nhận dạng rõ ràng và xử lý ổn định.

Các thành phần điện tử đòi hỏi bảo vệ chống tĩnh, bảo vệ bề mặt hoặc định vị có thể cần lót hoặc khay chuyên dụng.Những yêu cầu này nên được xác nhận trước khi thiết kế tote và trạm làm việc được hoàn tất.

Máy cẩu xếp miniload có sẵn sử dụng cấu trúc một cột và phù hợp cho một hệ thống lưu trữ tự động với tổng chiều caoTối đa 12 m.

Lưu trữ theo chiều dọc có thể tập trung hàng tồn kho các bộ phận nhỏ mà nếu không sẽ được phân phối trên một số khu vực kệ thông thường.Điều này làm giảm các nhà khai thác khu vực vật lý phải tìm kiếm trong quá trình bổ sung sản xuất.

Chiều cao tối đa không nên được coi là mục tiêu thiết kế duy nhất.và vị trí trạm làm việc cũng phải được xem xét.

Các bộ phận thường được yêu cầu có thể được gán cho các vị trí đòi hỏi chuyển động cần cẩu ngắn hơn. Các bộ phận thay thế di chuyển chậm hoặc kho dự trữ có thể được lưu trữ ở các vị trí khác.Phương pháp phân vùng này có thể giảm đi không cần thiết và di chuyển nâng, nhưng nó yêu cầu WMS quản lý vị trí lưu trữ theo mô hình sử dụng thực tế.

Máy cẩu xếp miniload hoàn thành mỗi nhiệm vụ lưu trữ và thu hồi thông qua di chuyển ngang, nâng dọc và chuyển động nĩa.

Các cấu hình có sẵn cung cấp di chuyển và nâng vị trí chính xác của± 5 mm, cùng với độ chính xác vị trí của± 3 mm.

Các giá trị này cung cấp một tham chiếu có thể đo lường cho sự liên kết giữa cần cẩu, vị trí giá đỡ và giao diện vận chuyển.Tote ổn định kích thước, đường thẳng máy vận chuyển, và vị trí cảm biến.

Một túi có biến dạng quá mức hoặc tổn thương đáy có thể vẫn nằm trong phạm vi tải được cho phép nhưng vẫn cản trở việc nhập nĩa hoặc chuyển tải.

Vì lý do này, các độ khoan dung sản xuất tote, tham chiếu lắp đặt rack và yêu cầu định vị thiết bị nên được xác định cùng nhau.Quá trình cũng nên bao gồm một phương pháp để xác định và loại bỏ các túi không phù hợp trước khi chúng ảnh hưởng đến các nhiệm vụ lưu trữ bình thường.

Cẩu xếp mini có sẵn hỗ trợ giao tiếp Ethernet công nghiệp với WMS và có thể sử dụng địa chỉ dựa trên laser hoặc mã vạch.

Sau khi sản xuất phát hành yêu cầu vật liệu, WMS có thể tạo ra một nhiệm vụ truy xuất theo SKU, lô, hàng tồn kho có sẵn và trạm làm việc đích.Máy cẩu xếp hàng giao hàng được chọn đến trạm chọn, khi nhà khai thác loại bỏ số lượng cần thiết.

Sau khi nhặt, các vật liệu còn lại có thể trở lại lưu trữ theo các quy tắc nhiệm vụ.

Nếu các nhà khai thác thay đổi nội dung hoặc số lượng túi mà không cập nhật hệ thống,Thiết bị có thể cung cấp vị trí đúng trong khi hồ sơ tồn kho vẫn không chính xác.

Một dự án miniload AS/RS nên xác nhận số lượng SKU, kích thước thành phần, trọng lượng túi xách, tần suất bổ sung bình thường, khối lượng công việc cao điểm và số lượng trạm làm việc sản xuất.

Các nhà kho cũng nên xác định liệu nó sẽ phát hành toàn bộ túi hoặc phần hỗ trợ chọn tại một trạm làm việc.hoặc dây chuyền sản xuất nên được bao gồm trong bố cục ban đầu.

Khi vật liệu đòi hỏi kiểm soát lô hoặc xử lý đầu tiên, đầu tiên, các quy tắc lưu trữ và thu hồi tương ứng nên được quản lý bởi WMS.

Thách thức chính trong một nhà kho linh kiện điện tử không phải lúc nào cũng là thiếu kệ.và các nhiệm vụ sản xuất có thể không tuân theo một quy trình lưu trữ nhất quán.

AS / RS miniload kết hợp các thùng chứa tiêu chuẩn, kệ cấp cao, cần cẩu xếp chồng và điều khiển nhiệm vụ WMS để tạo ra một quy trình lưu trữ và truy xuất tập trung.

Khi bao bì thành phần, thông số kỹ thuật, quy tắc vị trí và nhu cầu sản xuất được lên kế hoạch cùng nhau,nhà kho có thể giảm tìm kiếm thủ công lặp đi lặp lại và thiết lập một quy trình rõ ràng hơn từ nhận và lưu trữ đến cung cấp vật liệu sản xuất.