เส้นทางการเติมเต็มที่แพร่กระจาย การดําเนินงานด้านอิเล็กทรอนิกส์ช้า: Miniload AS/RS จัดการจัดส่งวัสดุการผลิต

การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และการดำเนินงานประกอบอุตสาหกรรม มักจะจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมาก รายการทั่วไปอาจรวมถึงขั้วต่อ ตัวยึด เซ็นเซอร์ โมดูลควบคุม และส่วนประกอบการบำรุงรักษา

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับ SKU จำนวนมากที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน ในขณะที่แต่ละงานการผลิตอาจต้องการเพียงปริมาณที่จำกัด เมื่อใช้ชั้นวางแบบดั้งเดิม ผู้ปฏิบัติงานต้องเดินทางระหว่างทางเดินหลายทาง ชั้น หรือโซนจัดเก็บเพื่อรวบรวมส่วนประกอบที่จำเป็น

การเปลี่ยนแปลงแผนการผลิต คำสั่งซื้อเร่งด่วน และการขาดแคลนวัสดุ สามารถสร้างเส้นทางการเติมสินค้าเพิ่มเติมได้ เมื่อจำนวน SKU เพิ่มขึ้น การค้นหาด้วยตนเอง การระบุ และการขนส่ง อาจใช้เวลาในการดำเนินงานมากขึ้น ส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันอาจถูกเลือกผิดพลาดหากการควบคุมตำแหน่งและการระบุรายการไม่สอดคล้องกัน

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติแบบมินิโหลดจะจัดเก็บชิ้นส่วนขนาดเล็กในถาดมาตรฐาน เครนจัดเก็บจะเรียกคืนถาดที่ต้องการและส่งไปยังเวิร์กสเตชันการหยิบหรือการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ ซึ่งจะเปลี่ยนกระบวนการจากการที่ผู้ปฏิบัติงานเดินทางไปยังตำแหน่งจัดเก็บไปเป็นการจัดส่งสินค้าไปยังผู้ปฏิบัติงาน

ระบบมินิโหลดมักใช้ถาดเป็นหน่วยจัดเก็บและขนส่งอัตโนมัติที่เล็กที่สุด เครนจัดเก็บแบบมินิโหลดที่มีอยู่ได้รับการออกแบบโดยรอบหน่วยโหลดขนาด600 * 400 มม.พร้อมพิกัดโหลดถาดที่มีการเสียรูปมากเกินไปหรือความเสียหายที่ก้น อาจยังคงอยู่ในช่วงโหลดที่อนุญาต แต่ยังคงรบกวนการใส่ส้อมหรือการถ่ายโอนสายพานลำเลียง

การจัดเรียงถาดภายในควรสะท้อนถึงขนาดส่วนประกอบ ปริมาณต่อถาด วิธีการบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดในการป้องกัน ส่วนประกอบขนาดเล็กหรือที่คล้ายคลึงกันทางสายตา สามารถแยกได้ด้วยตัวแบ่ง ช่องภายใน หรือตัวยึดเฉพาะ

อย่างไรก็ตาม การใส่ SKU ที่คล้ายคลึงกันมากเกินไปในถาดเดียว อาจสร้างงานค้นหาด้วยตนเองอีกครั้งหลังจากการเรียกคืน การทำให้ถาดเป็นมาตรฐานจะแก้ปัญหาอินเทอร์เฟซอัตโนมัติภายนอก แต่การบรรจุภัณฑ์ภายในยังคงต้องรองรับการระบุที่ชัดเจนและการจัดการที่มั่นคง

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการการป้องกันไฟฟ้าสถิต การป้องกันพื้นผิว หรือการวางตำแหน่งที่ควบคุม อาจต้องการซับในหรือถาดเฉพาะ ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันก่อนที่จะสรุปการออกแบบถาดและเวิร์กสเตชัน

เครนจัดเก็บแบบมินิโหลดที่มีอยู่ใช้โครงสร้างเสาเดี่ยวและเหมาะสำหรับระบบจัดเก็บอัตโนมัติที่มีความสูงรวมสูงสุด 12 ม.ถาดที่มีการเสียรูปมากเกินไปหรือความเสียหายที่ก้น อาจยังคงอยู่ในช่วงโหลดที่อนุญาต แต่ยังคงรบกวนการใส่ส้อมหรือการถ่ายโอนสายพานลำเลียง

ความสูงสูงสุดไม่ควรถือเป็นเป้าหมายการออกแบบเพียงอย่างเดียว ควรพิจารณาความสูงอาคารที่ใช้งานได้ ระยะห่างการป้องกันอัคคีภัย การเข้าถึงการบำรุงรักษา อินเทอร์เฟซสายพานลำเลียง และตำแหน่งเวิร์กสเตชันด้วย

ส่วนประกอบที่ร้องขออย่างบ่อยครั้ง สามารถกำหนดให้กับตำแหน่งที่ต้องการการเคลื่อนที่ของเครนที่สั้นลง ชิ้นส่วนอะไหล่ที่เคลื่อนที่ช้า หรือสินค้าคงคลังสำรอง อาจถูกจัดเก็บในตำแหน่งอื่น วิธีการแบ่งโซนนี้สามารถลดการเดินทางและการยกที่ไม่จำเป็น แต่ต้องใช้ WMS ในการจัดการตำแหน่งจัดเก็บตามรูปแบบการใช้งานจริง

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งส่งผลต่อการส่งมอบถาด

การกำหนดค่าที่มีอยู่ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งการเดินทางและการยก

±5 มม.ร่วมกับความแม่นยำในการวางตำแหน่งส้อม±3 มม.ค่าเหล่านี้ให้การอ้างอิงที่วัดได้สำหรับการจัดแนวระหว่างเครน ตำแหน่งชั้นวาง และอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียง ประสิทธิภาพจริงยังขึ้นอยู่กับการติดตั้งชั้นวาง ความเสถียรของมิติถาด การจัดแนวสายพานลำเลียง และการวางเซ็นเซอร์ถาดที่มีการเสียรูปมากเกินไปหรือความเสียหายที่ก้น อาจยังคงอยู่ในช่วงโหลดที่อนุญาต แต่ยังคงรบกวนการใส่ส้อมหรือการถ่ายโอนสายพานลำเลียง

ด้วยเหตุนี้ ความคลาดเคลื่อนในการผลิตถาด การอ้างอิงการติดตั้งชั้นวาง และข้อกำหนดในการวางตำแหน่งอุปกรณ์ ควรถูกกำหนดร่วมกัน กระบวนการนี้ควรรวมถึงวิธีการระบุและนำถาดที่ไม่เหมาะสมออกก่อนที่จะส่งผลกระทบต่องานจัดเก็บปกติ

การใช้ WMS เพื่อจัดระเบียบการเติมสินค้าการผลิต

เครนจัดเก็บแบบมินิโหลดที่มีอยู่รองรับการสื่อสารแบบ Industrial Ethernet กับ WMS และสามารถใช้การระบุตำแหน่งแบบเลเซอร์หรือบาร์โค้ด

หลังจากการหยิบ วัสดุที่เหลือสามารถส่งกลับไปยังที่จัดเก็บตามกฎของงาน

การระบุถาด ข้อมูล SKU ปริมาณจริง และสถานะตำแหน่งจัดเก็บ ต้องคงที่ หากผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเนื้อหาหรือปริมาณถาดโดยไม่ปรับปรุงระบบ อุปกรณ์อาจส่งมอบตำแหน่งถาดที่ถูกต้องในขณะที่บันทึกสินค้าคงคลังยังคงไม่ถูกต้อง

ข้อมูลสำคัญที่จำเป็นก่อนการเลือก

โครงการ AS/RS แบบมินิโหลดควรกำหนดปริมาณ SKU ขนาดส่วนประกอบ น้ำหนักถาด ความถี่ในการเติมสินค้าปกติ ปริมาณงานสูงสุด และจำนวนเวิร์กสเตชันจัดหาผลิตภัณฑ์

ในกรณีที่วัสดุต้องการการควบคุมแบทช์หรือการจัดการแบบเข้าก่อนออกก่อน กฎการจัดเก็บและเรียกคืนที่เกี่ยวข้องควรได้รับการจัดการโดย WMS

สรุป

ความท้าทายหลักในคลังสินค้าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ไม่ใช่การขาดแคลนชั้นวางเสมอไป สินค้าคงคลังอาจกระจายไปทั่วหลายตำแหน่ง เส้นทางการเติมสินค้าอาจยาว และงานการผลิตอาจไม่เป็นไปตามกระบวนการจัดเก็บที่สอดคล้องกัน

เมื่อบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ ข้อกำหนดถาด กฎตำแหน่ง และความต้องการการผลิต ถูกวางแผนร่วมกัน คลังสินค้าสามารถลดการค้นหาด้วยตนเองซ้ำๆ และสร้างกระบวนการที่ชัดเจนขึ้นตั้งแต่การรับสินค้าและการจัดเก็บ ไปจนถึงการจัดหาสินค้าการผลิต