طرق إعادة التغذية المنتشرة عمليات الإلكترونيات البطيئة: الحمولة الصغيرة AS/RS تنظم إمدادات مواد الإنتاج

غالباً ما تدير عمليات تصنيع الإلكترونيات، وإنتاج مكونات السيارات، وعمليات التجميع الصناعي عدداً كبيراً من الأجزاء الصغيرة. قد تشمل العناصر النموذجية الموصلات، والمثبتات، والمستشعرات، ووحدات التحكم، ومكونات الصيانة.

تتضمن هذه المنتجات عادةً العديد من وحدات حفظ المخزون (SKUs) ذات المظاهر المتشابهة، بينما قد تتطلب كل مهمة إنتاج كمية محدودة فقط. عند استخدام الأرفف التقليدية، يجب على المشغلين السفر بين عدة ممرات أو طوابق أو مناطق تخزين لجمع المكونات المطلوبة.

يمكن أن تؤدي التغييرات في خطة الإنتاج، والطلبات العاجلة، ونقص المواد إلى إنشاء مسارات تجديد إضافية. مع تزايد عدد وحدات حفظ المخزون، قد يشغل البحث اليدوي وتحديد الهوية والنقل وقتاً تشغيلياً أطول. قد يتم أيضاً اختيار المكونات المتشابهة بشكل غير صحيح إذا كان التحكم في الموقع وتحديد الهوية غير متسقين.

يقوم نظام التخزين والاسترجاع الآلي المصغر (miniload AS/RS) بتخزين الأجزاء الصغيرة في صناديق قياسية. يقوم رافعة مكدسة باسترجاع الصندوق المطلوب وتسليمه إلى محطة عمل محددة لالتقاط الطلبات أو توريد الإنتاج، مما يغير العملية من سفر المشغلين إلى مواقع التخزين إلى تسليم البضائع إلى المشغل.

يستخدم نظام التخزين المصغر عادةً الصناديق كوحدة التخزين والنقل الآلي الأصغر. تم تصميم رافعة المكدسة المصغرة المتاحة حول وحدة تحميل بحجم600 * 400 مم بحمولة مقدرة تصل إلى80 كجم.

يجب أن يعكس الترتيب الداخلي للصندوق أبعاد المكونات، والكمية لكل صندوق، وطريقة التعبئة، ومتطلبات الحماية. يمكن فصل المكونات الصغيرة أو المتشابهة بصرياً باستخدام فواصل، أو صناديق داخلية، أو حوامل مخصصة.

ومع ذلك، فإن وضع عدد كبير جداً من وحدات حفظ المخزون المتشابهة في صندوق واحد قد يخلق مهمة بحث يدوية أخرى بعد الاسترجاع. يحل توحيد الصندوق واجهة الأتمتة الخارجية، ولكن يجب أن تدعم التعبئة الداخلية تحديداً واضحاً ومناولة مستقرة.

قد تتطلب المكونات الإلكترونية التي تحتاج إلى حماية مضادة للكهرباء الساكنة، أو حماية للسطح، أو تحديد موضع متحكم فيه بطانات أو صواني مخصصة. يجب تأكيد هذه المتطلبات قبل الانتهاء من تصميم الصندوق ومحطة العمل.

تستخدم رافعة المكدسة المصغرة المتاحة هيكل عمود واحد وهي مناسبة لنظام تخزين آلي بارتفاع إجمالي يصل إلى12 مترًا.

يمكن للتخزين العمودي تركيز مخزون الأجزاء الصغيرة الذي قد يكون موزّعًا بخلاف ذلك عبر عدة مناطق أرفف تقليدية. هذا يقلل من المساحة المادية التي يجب على المشغلين البحث فيها أثناء تجديد الإنتاج.

لا ينبغي اعتبار الحد الأقصى للارتفاع هدف التصميم الوحيد. يجب أيضًا مراعاة ارتفاع المبنى القابل للاستخدام، وخلو الحماية من الحرائق، والوصول للصيانة، وواجهات الناقلات، ومواقع محطات العمل.

يمكن تخصيص المكونات المطلوبة بشكل متكرر لمواقع تتطلب حركات رافعة أقصر. قد يتم تخزين قطع الغيار بطيئة الحركة أو المخزون الاحتياطي في مواقع أخرى. يمكن لطريقة التقسيم هذه تقليل حركات السفر والرفع غير الضرورية، ولكنها تتطلب نظام إدارة المستودعات (WMS) لإدارة مواقع التخزين وفقًا لأنماط الاستخدام الفعلية.

تكمل رافعة المكدسة المصغرة كل مهمة تخزين واسترجاع من خلال السفر الأفقي، والرفع العمودي، وحركة الشوكة.

توفر التكوينات المتاحة دقة تحديد موضع السفر والرفع تبلغ±5 مم، جنبًا إلى جنب مع دقة تحديد موضع الشوكة تبلغ±3 مم.

توفر هذه القيم مرجعًا قابلاً للقياس للمحاذاة بين الرافعة، ومواقع الرف، وواجهات الناقلات. يعتمد الأداء العملي أيضًا على تركيب الرف، واستقرار أبعاد الصندوق، ومحاذاة الناقلات، ووضع المستشعرات.

قد يتداخل الصندوق ذو التشوه المفرط أو التلف السفلي، حتى لو كان ضمن نطاق الحمولة المسموح به، مع إدخال الشوكة أو نقل الناقل.

لهذا السبب، يجب تحديد تفاوتات تصنيع الصندوق، ومراجع تركيب الرف، ومتطلبات تحديد موضع المعدات معًا. يجب أن تتضمن العملية أيضًا طريقة لتحديد وإزالة الصناديق غير المناسبة قبل أن تؤثر على مهام التخزين العادية.

تدعم رافعة المكدسة المصغرة المتاحة الاتصال بشبكة Ethernet الصناعية مع نظام إدارة المستودعات (WMS) ويمكنها استخدام تحديد المواقع بالليزر أو الباركود.

بعد أن يصدر الإنتاج طلبًا للمواد، يمكن لنظام إدارة المستودعات (WMS) إنشاء مهمة استرجاع وفقًا لوحدة حفظ المخزون (SKU)، والدفعة، والمخزون المتاح، ومحطة العمل الوجهة. تقوم رافعة المكدسة بتسليم الصندوق المحدد إلى محطة التقاط الطلبات، حيث يقوم المشغل بإزالة الكمية المطلوبة.

بعد التقاط الطلبات، يمكن إعادة المواد المتبقية إلى التخزين وفقًا لقواعد المهمة.

يجب أن تظل هوية الصندوق، ومعلومات وحدة حفظ المخزون (SKU)، والكمية المادية، وحالة موقع التخزين متزامنة. إذا قام المشغلون بتغيير محتويات الصندوق أو الكميات دون تحديث النظام، فقد تسلم المعدات موقع الصندوق الصحيح بينما يظل سجل المخزون غير صحيح.

يجب أن يؤكد مشروع نظام التخزين والاسترجاع الآلي المصغر (Miniload AS/RS) على كمية وحدات حفظ المخزون (SKU)، وأبعاد المكونات، ووزن الصندوق، وتردد التجديد العادي، وحجم المهام القصوى، وعدد محطات عمل توريد الإنتاج.

يجب على المستودع أيضًا تحديد ما إذا كان سيصدر صناديق كاملة أو يدعم التقاط القطع في محطة عمل. يجب تضمين الاتصالات مع الناقلات، وجدران التجميع، ومناطق التجميع، أو خطوط الإنتاج في التخطيط الأولي.

حيث تتطلب المواد التحكم في الدفعات أو معالجة أولاً بأول، يجب إدارة قواعد التخزين والاسترجاع المقابلة بواسطة نظام إدارة المستودعات (WMS).

التحدي الرئيسي في مستودع مكونات الإلكترونيات ليس دائمًا نقص الأرفف. قد يكون المخزون مبعثرًا عبر العديد من المواقع، وقد تكون مسارات التجديد طويلة، وقد لا تتبع مهام الإنتاج عملية تخزين متسقة واحدة.

يجمع نظام التخزين والاسترجاع الآلي المصغر (Miniload AS/RS) بين الصناديق القياسية، والأرفف العالية، ورافعات المكدسة، والتحكم في مهام نظام إدارة المستودعات (WMS) لإنشاء سير عمل تخزين واسترجاع مركزي.

عندما يتم تخطيط تغليف المكونات، ومواصفات الصناديق، وقواعد المواقع، وطلب الإنتاج معًا، يمكن للمستودع تقليل البحث اليدوي المتكرر وإنشاء عملية أوضح من الاستلام والتخزين إلى توريد مواد الإنتاج.