विखण्डित पुनःपूर्ति मार्ग धीमी इलेक्ट्रॉनिक्स संचालनः मिनिलोड एएस/आरएस उत्पादन सामग्री आपूर्ति का आयोजन करता है

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण, ऑटोमोटिव घटक उत्पादन और औद्योगिक असेंबली संचालन अक्सर बड़ी संख्या में छोटे भागों का प्रबंधन करते हैं। विशिष्ट वस्तुओं में कनेक्टर, फास्टनर, सेंसर,नियंत्रण मॉड्यूल, और रखरखाव घटकों।

इन उत्पादों में आमतौर पर समान दिखने वाले कई एसकेयू शामिल होते हैं, जबकि प्रत्येक उत्पादन कार्य के लिए केवल सीमित मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।ऑपरेटरों को कई गलियों के बीच यात्रा करनी होगी, फर्श, या भंडारण क्षेत्रों आवश्यक घटकों को इकट्ठा करने के लिए।

उत्पादन योजना में परिवर्तन, तत्काल आदेश और सामग्री की कमी से अतिरिक्त आपूर्ति के मार्ग बन सकते हैं।और परिवहन अधिक परिचालन समय ले सकता हैयदि स्थान नियंत्रण और वस्तु पहचान असंगत हैं तो समान घटकों का चयन भी गलत हो सकता है।

एक न्यूनतम भार स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली मानक बैग में छोटे भागों को संग्रहीत करती है।एक स्टैकर क्रेन आवश्यक टोटे को पुनः प्राप्त करता है और इसे एक परिभाषित पिकिंग या उत्पादन-आपूर्ति कार्य स्टेशन में वितरित करता है, ऑपरेटरों को भंडारण स्थानों की यात्रा करने से लेकर माल को ऑपरेटर को वितरित करने की प्रक्रिया को बदलना।

एक न्यूनतम भार प्रणाली में आमतौर पर सबसे छोटी स्वचालित भंडारण और परिवहन इकाई के रूप में टोटे का उपयोग किया जाता है। उपलब्ध न्यूनतम भार स्टैकर क्रेन को एक600 * 400 मिमीलोड इकाई जिसका नामित भार80 किलो तक.

आंतरिक बैग व्यवस्था में घटक आयाम, प्रति बैग मात्रा, पैकेजिंग विधि और सुरक्षा आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।छोटे या दृश्य समान घटकों को विभाजक के साथ अलग किया जा सकता है, आंतरिक डिब्बे, या समर्पित धारक।

हालांकि, एक टोटे में बहुत सारे समान एसकेयू रखने से पुनर्प्राप्ति के बाद एक और मैनुअल खोज कार्य पैदा हो सकता है। टोटे मानकीकरण बाहरी स्वचालन इंटरफ़ेस को हल करता है,लेकिन आंतरिक पैकेजिंग अभी भी स्पष्ट पहचान और स्थिर हैंडलिंग का समर्थन करना चाहिए.

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए जिनको एंटीस्टेटिक सुरक्षा, सतह सुरक्षा या नियंत्रित स्थिति की आवश्यकता होती है, उन्हें विशेष अस्तर या ट्रे की आवश्यकता हो सकती है।टोटे और कार्यस्थान के डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले इन आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए.

उपलब्ध न्यूनतम भार स्टैकर क्रेन एक स्तंभ संरचना का उपयोग करता है और एक स्वचालित भंडारण प्रणाली के लिए उपयुक्त है12 मीटर तक.

ऊर्ध्वाधर भंडारण छोटे भागों की सूची को केंद्रित कर सकता है जो अन्यथा कई पारंपरिक अलमारियों के क्षेत्रों में वितरित किए जाएंगे।यह उत्पादन की भरपाई के दौरान भौतिक क्षेत्र ऑपरेटरों की खोज करना चाहिए कम करता है.

अधिकतम ऊंचाई को एकमात्र डिजाइन लक्ष्य के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। उपयोग करने योग्य भवन की ऊंचाई, अग्नि सुरक्षा निकासी, रखरखाव पहुंच, कन्वेयर इंटरफ़ेस,और कार्यस्थलों की स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए।.

अक्सर मांग किए जाने वाले घटकों को उन स्थानों पर सौंपा जा सकता है जहां क्रेन के छोटे आंदोलनों की आवश्यकता होती है। धीमी गति से चलने वाले स्पेयर पार्ट्स या रिजर्व इन्वेंट्री को अन्य स्थानों पर संग्रहीत किया जा सकता है।इस ज़ोनिंग विधि से अनावश्यक यात्रा और उठाने की गति कम हो सकती है, लेकिन इससे WMS को वास्तविक उपयोग पैटर्न के अनुसार भंडारण स्थानों का प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है।

न्यूनतम भार स्टैकर क्रेन क्षैतिज यात्रा, ऊर्ध्वाधर उठाने और कांटा आंदोलन के माध्यम से प्रत्येक भंडारण और पुनर्प्राप्ति कार्य को पूरा करता है।

उपलब्ध विन्यास यात्रा और उठाने की स्थिति की सटीकता प्रदान करता है±5 मिमी, के साथ-साथ कांटे की स्थिति की सटीकता±3 मिमी.

ये मान क्रेन, रैक स्थान और कन्वेयर इंटरफेस के बीच संरेखण के लिए एक मापनीय संदर्भ प्रदान करते हैं। व्यावहारिक प्रदर्शन रैक स्थापना पर भी निर्भर करता है,टोटे आयामी स्थिरता, कन्वेयर संरेखण, और सेंसर प्लेसमेंट।

अत्यधिक विकृति या तल क्षति के साथ एक टोटे अनुमत भार सीमा के भीतर रह सकता है लेकिन फिर भी कांटा प्रवेश या कन्वेयर हस्तांतरण में हस्तक्षेप कर सकता है।

इस कारण से, टोटे विनिर्माण सहिष्णुता, रैक स्थापना संदर्भ और उपकरण की स्थिति की आवश्यकताओं को एक साथ परिभाषित किया जाना चाहिए।प्रक्रिया में सामान्य भंडारण कार्यों को प्रभावित करने से पहले अनुपयुक्त बैगों की पहचान और निकासी की विधि भी शामिल होनी चाहिए।.

उपलब्ध मिनी लोड स्टैकर क्रेन औद्योगिक ईथरनेट संचार को WMS के साथ समर्थन करता है और लेजर या बारकोड आधारित पता लगाने का उपयोग कर सकता है।

उत्पादन के बाद एक सामग्री अनुरोध जारी करता है, WMS SKU, बैच, उपलब्ध सूची, और गंतव्य वर्कस्टेशन के अनुसार एक पुनर्प्राप्ति कार्य उत्पन्न कर सकता है।स्टैकर क्रेन चयनित टोटे को पिकिंग स्टेशन तक पहुंचाता है, जब ऑपरेटर आवश्यक मात्रा निकालता है।

छँटाई के बाद शेष सामग्री कार्य नियमों के अनुसार भंडारण में वापस आ सकती है।

टोटे की पहचान, एसकेयू की जानकारी, भौतिक मात्रा और भंडारण-स्थान की स्थिति को समन्वित रहना चाहिए। यदि ऑपरेटर सिस्टम को अपडेट किए बिना टोटे की सामग्री या मात्रा बदलते हैं,उपकरण सही टोटे स्थान को वितरित कर सकता है जबकि इन्वेंट्री रिकॉर्ड गलत रहता है.

एक न्यूनतम लोड एएस/आरएस परियोजना में एससीयू मात्रा, घटक आयाम, टोटे वजन, सामान्य पुनःपूर्ति आवृत्ति, पीक कार्य मात्रा और उत्पादन-आपूर्ति कार्यस्थलों की संख्या की पुष्टि होनी चाहिए।

गोदाम को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि क्या वह एक कार्यस्थल पर पूर्ण टोटे या समर्थन टुकड़ा पिकिंग जारी करेगा।या उत्पादन लाइनों को प्रारंभिक लेआउट में शामिल किया जाना चाहिए.

जब सामग्रियों के लिए बैच नियंत्रण या पहले-इन, पहले-आउट हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, तो संबंधित भंडारण और पुनर्प्राप्ति नियमों को WMS द्वारा प्रबंधित किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक्स घटक गोदाम में मुख्य चुनौती हमेशा अलमारियों की कमी नहीं होती है। स्टॉक कई स्थानों पर बिखरे हुए हो सकते हैं, पुनःपूर्ति मार्ग लंबे हो सकते हैं,और उत्पादन कार्य एक सुसंगत भंडारण प्रक्रिया का पालन नहीं कर सकते हैं.

एक मिनी लोड एएस/आरएस एक केंद्रीकृत भंडारण और पुनर्प्राप्ति कार्यप्रवाह बनाने के लिए मानकीकृत टोटे, उच्च-स्तरीय रैक, स्टैकर क्रेन और डब्ल्यूएमएस कार्य नियंत्रण को जोड़ती है।

जब घटक पैकेजिंग, टोटे विनिर्देश, स्थान नियम और उत्पादन मांग एक साथ योजना बनाई जाती है,गोदाम बार-बार मैन्युअल खोज को कम कर सकता है और प्राप्त करने और भंडारण से उत्पादन सामग्री की आपूर्ति तक एक स्पष्ट प्रक्रिया स्थापित कर सकता है.