छोटे पार्सल छँटाई के दौरान आसानी से खिसक जाते हैं: संकीर्ण बेल्ट सॉर्टर अधिक नियंत्रित वस्तु विचलन का समर्थन करते हैं

ई-कॉमर्स फुलफिलमेंट सेंटर, कूरियर हब और रिटेल डिस्ट्रीब्यूशन वेयरहाउस अक्सर ज्वेलरी बॉक्स, इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स, फार्मास्युटिकल पैकेज, छोटे पर्सनल-केयर उत्पाद और अन्य हल्के पार्सल को संभालते हैं।

मानक कार्टन की तुलना में, इन पैकेजों का कन्वेयर सतह के साथ संपर्क क्षेत्र छोटा होता है। उनका कम वजन उन्हें त्वरण, रुकने, कंपन और पार्श्व निर्वहन के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है। एक छोटा पार्सल इच्छित मध्य रेखा से दूर जा सकता है, भले ही उसका कुल वजन सॉर्टर की रेटेड क्षमता के भीतर हो।

गलत विचलन हमेशा पहचान त्रुटि के कारण नहीं होता है। असंगत फीडिंग पोजीशन, अपर्याप्त पार्सल गैप, अस्थिर लेबल ओरिएंटेशन, अनुपयुक्त कैरियर की चौड़ाई और खराब डिज़ाइन किए गए गंतव्य इंटरफेस सभी अंतिम छँटाई परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।

एक नैरो बेल्ट सॉर्टर प्रत्येक पार्सल का समर्थन करने और उसे नियत गंतव्य पर पार्श्व रूप से डिस्चार्ज करने के लिए व्यक्तिगत वाहकों और बेल्ट अनुभागों का उपयोग करता है। पार्सल प्रोफाइल के अनुसार विभिन्न वाहक आकार और बेल्ट चौड़ाई का चयन किया जा सकता है, जिससे सिस्टम विभिन्न प्रकार के SKUs और पैकेज प्रारूपों वाले वेयरहाउस के लिए उपयुक्त हो जाता है।

हल्के पार्सल का चयन केवल उनके वजन के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए। लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, नीचे की स्थिति और वाहक के साथ संपर्क क्षेत्र समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।

एक उपलब्ध नैरो बेल्ट सॉर्टर कॉन्फ़िगरेशन न्यूनतम आइटम आकार का समर्थन करता है 100 * 100 * 10 मिमी, आइटम-वजन रेंज के साथ 0.2 से 15 किग्रा। अन्य वाहक कॉन्फ़िगरेशन न्यूनतम आइटम आकार निर्दिष्ट करते हैं 150 * 150 * 30 मिमी और एक व्यापक वजन रेंज का समर्थन करते हैं।

यह अंतर उन परियोजनाओं के लिए महत्वपूर्ण है जो कॉम्पैक्ट पैकेजों के उच्च अनुपात को संभालती हैं। एक पार्सल कन्वेयर में सफलतापूर्वक प्रवेश कर सकता है लेकिन फिर भी अस्थिर हो सकता है यदि उसके आयाम चयनित वाहक के लिए बहुत छोटे हैं या यदि वह अनुपयुक्त गैप को पार करता है।

उपकरण चयन से पहले, वेयरहाउस को औसत पैकेज वजन पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक पार्सल के आयामी वितरण का विश्लेषण करना चाहिए। सही सॉर्टर कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते समय सबसे छोटा नियमित पैकेज औसत कार्टन से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

फ्लैट-बॉटम कार्टन आम तौर पर नैरो बेल्ट वाहक के साथ अधिक सुसंगत संपर्क बनाए रखते हैं। सॉफ्ट बैग, बेलनाकार पैकेज, धँसे हुए नीचे और ढीले ढंग से पैक किए गए आइटम परिवहन और निर्वहन के दौरान अलग तरह से व्यवहार कर सकते हैं।

जहां पैकेज की सतह फिसलन भरी हो, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र ऑफसेट हो, या सामग्री पैकेज के अंदर हिलती हो, वहां प्रतिनिधि नमूनों का वास्तविक परिचालन स्थितियों में परीक्षण किया जाना चाहिए।

परीक्षण में फीडिंग, त्वरण, मुख्य-लाइन यात्रा और पार्श्व विचलन के दौरान पार्सल के व्यवहार का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जो उत्पाद स्थिर स्थिति बनाए नहीं रख सकते हैं, उन्हें टोटे, सहायक ट्रे, या अलग हैंडलिंग मार्ग की आवश्यकता हो सकती है।

उपलब्ध नैरो बेल्ट सॉर्टर कॉन्फ़िगरेशन चयनित मॉडल के अनुसार समायोज्य मुख्य-लाइन गति प्रदान करते हैं।

छोटे पार्सल के लिए डिज़ाइन किया गया कॉन्फ़िगरेशन 1.0 से 1.5 मीटर/सेकंड की सीमा में संचालित होता है, जबकि अन्य मॉडल 1.0 से 2.5 मीटर/सेकंड की बताई गई छँटाई सटीकता होती है।

उच्च लाइन गति स्वचालित रूप से हल्के पार्सल के लिए बेहतर परिणाम प्रदान नहीं करती है। यदि आइटम गैप अपर्याप्त हैं, फीडिंग पोजीशन भिन्न होती है, या स्कैनिंग विंडो बहुत छोटी है, तो गति बढ़ाने से पार्सल नियंत्रण अधिक कठिन हो सकता है।

इसलिए परिचालन गति न्यूनतम पार्सल आयामों, फीडिंग विधि, बारकोड-रीडिंग स्थितियों, वाहक रिक्ति और गंतव्य लेआउट को प्रतिबिंबित करनी चाहिए।

जहां पार्सल मैन्युअल रूप से आपूर्ति किए जाते हैं, गाइड संरचनाएं और परिचालन प्रक्रियाएं प्रत्येक आइटम को प्रभावी वाहक क्षेत्र के भीतर रखने में मदद करनी चाहिए। स्वचालित फीडिंग के लिए भी पार्सल मुख्य सॉर्टिंग लूप में प्रवेश करने से पहले संरेखण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

नैरो बेल्ट सॉर्टिंग उपकरण को ओवरहेड या सिक्स-साइडेड स्कैनिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

ओवरहेड स्कैनिंग उपयुक्त हो सकती है जहां लेबल अनुमानित स्थितियों में रहते हैं। सिक्स-साइडेड पहचान व्यापक कवरेज प्रदान कर सकती है जब पैकेज ओरिएंटेशन और बारकोड स्थान भिन्न होते हैं।

कुछ मॉडल वैकल्पिक आइटम-ओवरहैंग डिटेक्शन भी प्रदान करते हैं। यह उन पार्सल की पहचान कर सकता है जो विचलन बिंदु तक पहुंचने से पहले प्रभावी वाहक क्षेत्र के भीतर पूरी तरह से नहीं बैठते हैं।

ओवरहैंग डिटेक्शन प्रक्रिया नियंत्रण का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह सुसंगत फीडिंग या पैकेजिंग निरीक्षण का स्थान नहीं लेता है। अपठनीय, बड़े आकार के, ओवरहैंगिंग, या अस्थिर पार्सल को सामान्य छँटाई कार्यों के माध्यम से जारी रखने के बजाय एक अलग अपवाद मार्ग पर निर्देशित किया जाना चाहिए।

स्मॉल-पार्सल सॉर्टर चयन न्यूनतम आयामों, वजन रेंज, बॉटम कंस्ट्रक्शन, बारकोड पोजीशन, पैकेजिंग स्थिरता और पीक-आवर वॉल्यूम पर आधारित होना चाहिए।

परियोजना को वाहक की चौड़ाई, फीडिंग विधि, मुख्य-लाइन गति, गंतव्य डिजाइन और अपवाद-हैंडलिंग क्षमता का भी मूल्यांकन करना चाहिए।

चयनित मॉडल के आधार पर, उपलब्ध नैरो बेल्ट सॉर्टर 8,000 या 9,000 आइटम प्रति घंटा की प्रसंस्करण दर प्रदान करते हैं, जिसमें कम से कम 99.99% की बताई गई छँटाई सटीकता होती है।

ये आंकड़े उपकरण तुलना का समर्थन करते हैं, लेकिन वितरण केंद्र का अंतिम प्रदर्शन फीडिंग स्थिरता, बारकोड डेटा, मुख्य-लाइन शेड्यूलिंग, गंतव्य उपलब्धता और डाउनस्ट्रीम समेकन पर निर्भर करता है।

जब पार्सल की स्थिति, वाहक कॉन्फ़िगरेशन, स्कैनिंग कवरेज और नियंत्रण तर्क को एक साथ योजनाबद्ध किया जाता है, तो छोटे पैकेज स्वचालित छँटाई प्रक्रिया के माध्यम से एक स्पष्ट और अधिक नियंत्रित मार्ग का अनुसरण कर सकते हैं।