विखंडित एफएमसीजी ऑर्डर प्रोफाइल जटिल समेकनः दीवार प्रणाली डालें पैकिंग के साथ बैच पिकिंग कनेक्ट करें
February 26, 2025
तेजी से चलने वाले उपभोक्ता वस्तु वितरण केंद्र अक्सर एक ही समय में खाद्य पैकेजिंग, घरेलू उत्पादों, व्यक्तिगत देखभाल वस्तुओं और अन्य बहु-एसकेयू ऑर्डर को संसाधित करते हैं।ग्राहक के आदेश में कई श्रेणियों के उत्पाद हो सकते हैं, जबकि प्रत्येक SKU की आवश्यक मात्रा अपेक्षाकृत कम है।
भंडारण क्षेत्र में चलने-फिरने को कम करने के लिए, कई गोदामों में बैच पिकिंग का प्रयोग किया जाता है।ऑपरेटर एक पिकिंग रूट में कई ऑर्डर के लिए उत्पादों को इकट्ठा करते हैं और फिर मिश्रित वस्तुओं को ऑर्डर समेकन क्षेत्र में भेजते हैं.
बैच पिकिंग अपस्ट्रीम पुनर्प्राप्ति मार्गों को छोटा कर सकती है, लेकिन यह जटिलता को डाउनस्ट्रीम सॉर्टिंग में स्थानांतरित करती है। यदि मिश्रित उत्पादों को मैन्युअल रूप से अलग किया जाता है, तो ऑपरेटरों को बार-बार आइटम कोड की जांच करनी चाहिए,क्रमांक, और कंटेनर की स्थिति।
जैसे-जैसे सक्रिय ऑर्डर की संख्या बढ़ती है, उत्पाद समेकन स्टेशन के आसपास जमा हो सकते हैं। ऑर्डर कंटेनर लंबे समय तक कब्जे में रह सकते हैं, जबकि पैकिंग टीम गायब वस्तुओं की प्रतीक्षा करती है।.
बैच पिकिंग और पैकिंग के बीच एक पुट वॉल सिस्टम स्थापित किया जा सकता है। आइटम स्कैन किए जाते हैं और निर्दिष्ट ऑर्डर स्थानों को सौंपे जाते हैं,मिश्रित उत्पादों को उनके अंतिम आदेश संबंध के अनुसार पुनर्गठित करने की अनुमति देना.
एक पुट वॉल सामान्यतः प्रत्येक सक्रिय आदेश या प्रसंस्करण बैच को एक विशिष्ट स्थान पर असाइन करता है। जब कोई आइटम स्टेशन तक पहुंचता है, तो ऑपरेटर या फीडिंग डिवाइस इसकी पहचान जानकारी को स्कैन करता है,और सिस्टम सही गंतव्य निर्धारित करता है.
उपलब्ध स्टैकर-क्रेन डाल दीवार के साथ विन्यस्त किया जा सकता है18 गंतव्यऔर एक पैरामीटर तालिका प्रसंस्करण दर है1,200 आइटम प्रति घंटेयह विन्यास एफएमसीजी संचालन के लिए उपयुक्त हो सकता है जो सक्रिय ऑर्डर की अपेक्षाकृत केंद्रित संख्या को संभालता है।
एक बार जब सभी आवश्यक वस्तुएं आ जाती हैं, तो पूरा किया गया आदेश सत्यापन और पैकिंग के लिए जाना चाहिए, और गंतव्य को अगले कार्य के लिए जारी किया जाना चाहिए।
यदि पूरा किए गए ऑर्डर पुट वॉल में रहते हैं, तो वे नए ऑर्डर के लिए उपलब्ध स्थानों की संख्या को कम करते हैं और अपस्ट्रीम में अनावश्यक प्रतीक्षा पैदा कर सकते हैं।
एक वितरण केंद्र समानांतर में अधिक आदेशों को संसाधित करने के लिए एक पारस्परिक बहु-स्तरीय कार्ट डाल दीवार पर विचार कर सकते हैं। उपलब्ध विन्यास प्रदान करता है100 गंतव्य, पैरामीटर-तालिका प्रसंस्करण दर के साथ1प्रति घंटे 500 आइटम.
अतिरिक्त गंतव्य एक बड़े सक्रिय ऑर्डर पूल का समर्थन करते हैं, लेकिन गंतव्य मात्रा अकेले पैकिंग क्षमता निर्धारित नहीं करती है।
परियोजना दल को औसत ऑर्डर लाइनों, आइटम-आगमन समय, पैकिंग स्टेशन क्षमता और ऑर्डर-कंटेनर प्रतिस्थापन समय की भी समीक्षा करनी चाहिए।
जब किसी ऑर्डर में एक गुम उत्पाद का इंतजार होता है, तो उसका गंतव्य तब भी व्यस्त रहता है जब अधिकांश आइटम पहले ही आ चुके हों।इसलिए स्टॉक की उपलब्धता और बैच-पिकिंग के नियम पिक वॉल के व्यावहारिक उपयोग को प्रभावित करते हैं।.
दोनों उपलब्ध डाल दीवार विन्यास से व्यक्तिगत भार का समर्थन करते हैं50 ग्राम से 30 किलो तक.
स्टैकर-क्रेन प्रणाली अधिकतम भार आकार का समर्थन करती है600 * 400 * 120 मिमी, जबकि प्रतिवर्ती बहुस्तरीय गाड़ी प्रणाली अधिकतम आकार का समर्थन करती है500 * 400 * 210 मिमी.
ये मापदंड कार्टन, पैक किए गए उत्पादों और बैग के लिए एक प्रारंभिक संदर्भ प्रदान करते हैं। एफएमसीजी संचालन नरम बैग, बेलनाकार कंटेनर, अस्थिर बोतलें,और चिपचिपा बाहरी पैकेजिंग वाले उत्पादों.
अंतिम उपकरण चयन से पहले प्रतिनिधि वस्तुओं का परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण में भोजन, परिवहन, रोक और गंतव्य पर स्थान का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
ऐसे उत्पादों के लिए जो लगातार नहीं चल सकते हैं, एक टोटे, समर्थन ट्रे या अलग मैन्युअल हैंडलिंग मार्ग की आवश्यकता हो सकती है।
पुट वॉल सिस्टम को ओवरहेड, फिक्स्ड या हैंडहेल्ड स्कैनिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। फिक्स्ड स्कैनिंग एक अधिक निरंतर प्रक्रिया का समर्थन कर सकती है जहां लेबल की स्थिति सुसंगत रहती है।हाथ से स्कैन करने से लेबल की ओर उन्मुखता भिन्न होने पर अतिरिक्त लचीलापन प्रदान किया जा सकता है.
आइटम कोड, ऑर्डर नंबर, गंतव्य नंबर और ऑर्डर कंटेनर की पहचान को गोदाम प्रबंधन प्रणाली में सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।
यदि ऑर्डर की स्थिति को तुरंत अपडेट नहीं किया जाता है, तो पैकिंग स्टेशन वस्तुओं को भौतिक रूप से समेकित करने के बाद भी पुष्टि नहीं कर सकता है कि ऑर्डर पूरा है या नहीं।
इस कारण से, सिस्टम चयन में स्कैनिंग प्रक्रियाओं, गंतव्य-रिलीज़ नियमों, अपवाद हैंडलिंग और पैकिंग इंटरफेस का मूल्यांकन यांत्रिक प्रसंस्करण क्षमता के अलावा किया जाना चाहिए।
सक्रिय ऑर्डर मात्रा, औसत ऑर्डर लाइन, आइटम आयाम, व्यक्तिगत वजन, बारकोड स्थितियों और डाउनस्ट्रीम पैकिंग क्षमता के अनुसार एक पुट वॉल सिस्टम का चयन किया जाना चाहिए।
कम गंतव्यों वाली प्रणाली केंद्रित ऑर्डर वॉल्यूम के लिए उपयुक्त हो सकती है, जबकि बहु-स्तरीय कॉन्फ़िगरेशन समानांतर में अधिक ऑर्डर का समर्थन कर सकता है।
सबसे प्रभावी दृष्टिकोण बैच पिकिंग, आइटम सॉर्टिंग, ऑर्डर सत्यापन और पैकिंग को एक जुड़े कार्यप्रवाह के रूप में योजना बनाना है।
जब आदेश डेटा, उत्पाद पहचान, गंतव्य रिलीज़ और पैकिंग कार्य समन्वित रहते हैं,पुट वॉल मैन्युअल खोज को कम कर सकता है और मल्टी-एसकेयू बैच पिकिंग से अंतिम ऑर्डर डिस्पैचिंग तक एक स्पष्ट संक्रमण बना सकता है.
