Fragmentierte FMCG-Bestellprofile komplizierte Konsolidierung: Put Wall Systems verbinden Charge Picking mit Verpackung

Distributionszentren für schnelllebige Konsumgüter (FMCG) verarbeiten oft gleichzeitig Lebensmittelverpackungen, Haushaltsprodukte, Körperpflegeartikel und andere Multi-SKU-Bestellungen. Eine Kundenbestellung kann Produkte aus mehreren Kategorien enthalten, während die benötigte Menge jeder SKU relativ gering bleibt.

Um das Gehen im Lagerbereich zu reduzieren, verwenden viele Lager Kommissionierchargen. Bediener sammeln Produkte für mehrere Bestellungen auf einer Kommissionierroute und senden die gemischten Artikel dann an einen Bereich zur Bestellkonsolidierung.

Das Chargenkommissionieren kann vorgelagerte Entnahmerouten verkürzen, verlagert aber die Komplexität in die nachgelagerte Sortierung. Wenn gemischte Produkte manuell getrennt werden, müssen die Bediener wiederholt Artikelcodes, Bestellnummern und Behälterpositionen überprüfen.

Mit zunehmender Anzahl aktiver Bestellungen können sich Produkte um die Konsolidierungsstation ansammeln. Bestellbehälter können länger belegt bleiben, während Packteams auf fehlende Artikel warten.

Ein Put-Wall-System kann zwischen Chargenkommissionierung und Verpackung installiert werden. Artikel werden gescannt und bestimmten Bestellpositionen zugewiesen, wodurch gemischte Produkte nach ihrer endgültigen Bestellbeziehung neu organisiert werden können.

Eine Put Wall weist normalerweise jeder aktiven Bestellung oder jedem Verarbeitungschargen einen bestimmten Standort zu. Wenn ein Artikel die Station erreicht, scannt der Bediener oder das Zuführgerät seine Identifikationsinformationen, und das System bestimmt das richtige Ziel.

Die verfügbare Stapelkransystem-Put-Wall kann mit 18 Zielen konfiguriert werden und hat eine Parameter-Tabellen-Verarbeitungsrate von 1.200 Artikeln pro Stunde. Diese Konfiguration kann für FMCG-Betriebe geeignet sein, die eine relativ konzentrierte Anzahl aktiver Bestellungen bearbeiten.

Sobald alle erforderlichen Artikel eingegangen sind, sollte die abgeschlossene Bestellung zur Überprüfung und Verpackung weitergeleitet werden, und das Ziel sollte für die nächste Aufgabe freigegeben werden.

Wenn abgeschlossene Bestellungen in der Put Wall verbleiben, reduzieren sie die Anzahl der für neue Bestellungen verfügbaren Standorte und können unnötige Wartezeiten vorgelagert verursachen.

Ein Distributionszentrum, das mehr Bestellungen parallel bearbeitet, kann eine hin- und hergehende mehrstöckige Wagen-Put-Wall in Betracht ziehen. Die verfügbare Konfiguration bietet 100 Ziele mit einer Parameter-Tabellen-Verarbeitungsrate von 1.500 Artikeln pro Stunde unterstützt.

Zusätzliche Ziele unterstützen einen größeren Pool aktiver Bestellungen, aber die Zielmenge allein bestimmt nicht die Verpackungskapazität.

Das Projektteam sollte auch die durchschnittlichen Bestellzeilen, die Artikelankunftszeit, die Kapazität der Verpackungsstation und die Austauschzeit der Bestellbehälter überprüfen.

Wenn eine Bestellung auf ein fehlendes Produkt wartet, bleibt ihr Ziel belegt, obwohl die meisten Artikel bereits eingegangen sind. Die Lagerverfügbarkeit und die Regeln für die Chargenkommissionierung wirken sich daher auf die praktische Nutzung der Put Wall aus.

Beide verfügbaren Put-Wall-Konfigurationen unterstützen einzelne Lasten von 50 g bis 30 kg unterstützt.

Das Stapelkransystem unterstützt eine maximale Lastgröße von 600 * 400 * 120 mm, während das hin- und hergehende mehrstöckige Wagensystem eine maximale Größe von 500 * 400 * 210 mm unterstützt.

Diese Parameter bieten eine vorläufige Referenz für Kartons, verpackte Produkte und Behälter. FMCG-Betriebe können auch Weichbeutel, zylindrische Behälter, instabile Flaschen und Produkte mit rutschiger Außenverpackung handhaben.

Repräsentative Waren sollten vor der endgültigen Ausrüstungsauswahl getestet werden. Der Test sollte die Zuführung, den Transport, das Anhalten und die Platzierung am Ziel bewerten.

Produkte, die sich nicht konsistent bewegen lassen, erfordern möglicherweise einen Behälter, eine unterstützende Schale oder eine separate manuelle Handhabungsroute.

Die Put-Wall-Systeme können mit Overhead-, Fest- oder Handheld-Scannern konfiguriert werden. Festes Scannen kann einen kontinuierlicheren Prozess unterstützen, bei dem die Etikettenpositionen konsistent bleiben. Handheld-Scannen kann zusätzliche Flexibilität bieten, wo die Etikettenausrichtung variiert.

Artikelcodes, Bestellnummern, Zielnummern und Bestellbehälteridentifikationen sollten im Lagerverwaltungssystem synchronisiert bleiben.

Wenn der Bestellstatus nicht zeitnah aktualisiert wird, kann die Verpackungsstation möglicherweise nicht bestätigen, ob eine Bestellung vollständig ist, auch nachdem die Artikel physisch konsolidiert wurden.

Aus diesem Grund sollte die Systemauswahl neben der mechanischen Verarbeitungskapazität auch Scanverfahren, Ziel-Freigaberegeln, Ausnahmemanagement und Verpackungsschnittstellen bewerten.

Ein Put-Wall-System sollte entsprechend der aktiven Bestellmenge, der durchschnittlichen Bestellzeilen, den Artikelabmessungen, dem Einzelgewicht, den Barcodebedingungen und der nachgelagerten Verpackungskapazität ausgewählt werden.

Ein System mit weniger Zielen kann konzentrierte Bestellmengen aufnehmen, während eine mehrstöckige Konfiguration mehr Bestellungen parallel unterstützen kann.

Der effektivste Ansatz ist die Planung von Chargenkommissionierung, Artikelsortierung, Bestellverifizierung und Verpackung als ein zusammenhängender Workflow.

Wenn Bestelldaten, Produktidentifikation, Ziel-Freigabe und Verpackungsaufgaben koordiniert bleiben, kann die Put Wall manuelle Suchvorgänge reduzieren und einen klareren Übergang von der Multi-SKU-Chargenkommissionierung zum endgültigen Bestellversand schaffen.