Profil des commandes de produits de consommation rapide fragmentés Consolidation compliquée: systèmes de mise en place de murs reliant le ramassage par lots à l'emballage

Les centres de distribution de biens de consommation en mouvement rapide traitent souvent en même temps les emballages alimentaires, les produits ménagers, les articles de soins personnels et d'autres commandes multi-SKU.Une commande du client peut contenir des produits de plusieurs catégories, tandis que la quantité requise de chaque SKU reste relativement faible.

Pour réduire les déplacements à pied dans l'entrepôt, de nombreux entrepôts utilisent la cueillette par lots.Les opérateurs collectent les produits pour plusieurs commandes sur une même route de ramassage, puis envoient les lots mixtes dans une zone de consolidation des commandes..

La sélection par lots peut raccourcir les voies de récupération en amont, mais elle transfère la complexité au tri en aval.numéros de série, et les positions des conteneurs.

À mesure que le nombre de commandes actives augmente, les produits peuvent s'accumuler autour de la station de consolidation..

Un système de put wall peut être installé entre le ramassage des lots et l'emballage.permettant de réorganiser les produits mixtes en fonction de leur relation de commande finale.

Un mur de mise en service assigne normalement chaque commande active ou lot de traitement à un emplacement spécifique.et le système détermine la destination correcte.

Le mur de mise en place de la grue-empileur disponible peut être configuré avec18 destinationset a une vitesse de traitement de la table des paramètres de1,200 articles par heureCette configuration peut être adaptée aux opérations de FMCG qui traitent un nombre relativement concentré de commandes actives.

Une fois que tous les articles requis sont arrivés, la commande remplie doit passer à la vérification et à l'emballage, et la destination doit être libérée pour la tâche suivante.

Si les commandes terminées restent dans le mur de mise, elles réduisent le nombre de lieux disponibles pour les nouvelles commandes et peuvent créer une attente inutile en amont.

Un centre de distribution traitant plusieurs commandes en parallèle peut envisager un mur de mise de panier à plusieurs niveaux.100 destinations, avec une vitesse de traitement de la table des paramètres de1500 articles par heure.

Des destinations supplémentaires permettent de disposer d'un plus grand bassin de commandes actives, mais la quantité de destination seule ne détermine pas la capacité d'emballage.

L'équipe de projet devrait également examiner les lignes de commandes moyennes, les délais d'arrivée des articles, la capacité de la station d'emballage et le temps de remplacement des conteneurs de commande.

Lorsqu'une commande attend un produit manquant, sa destination reste occupée même si la plupart des articles sont déjà arrivés.La disponibilité des stocks et les règles de sélection des lots ont donc une incidence sur l'utilisation pratique du mur de mise en vente..

Les deux configurations de paroi de mise disponibles supportent des charges individuelles de50 g à 30 kg.

Le système d'empilage-gran supporte une charge maximale de600 * 400 * 120 mm, tandis que le système de chariot à plusieurs niveaux à commutateur supporte une taille maximale de500 * 400 * 210 mm.

Ces paramètres fournissent une référence préliminaire pour les cartons, les produits emballés et les sacs.et produits dont l'emballage extérieur est glissant.

Les marchandises représentatives doivent être testées avant la sélection finale de l'équipement.

Les produits qui ne peuvent pas se déplacer de façon cohérente peuvent nécessiter un sac à main, un plateau de support ou une voie de manutention manuelle distincte.

Les systèmes de paroi de mise peuvent être configurés avec une numérisation aérienne, fixe ou portative.La numérisation portative peut fournir une flexibilité supplémentaire lorsque l'orientation des étiquettes varie.

Les codes des articles, les numéros de commande, les numéros de destination et l'identification du conteneur de commande doivent rester synchronisés dans le système de gestion de l'entrepôt.

Si l'état de la commande n'est pas mis à jour rapidement, la station d'emballage peut ne pas être en mesure de confirmer si une commande est complète, même après la consolidation physique des articles.

Pour cette raison, la sélection du système devrait évaluer les procédures de numérisation, les règles de libération à destination, le traitement des exceptions et les interfaces d'emballage en plus de la capacité de traitement mécanique.

Un système de mur de mise en vente doit être sélectionné en fonction de la quantité de commande active, des lignes de commande moyennes, des dimensions des articles, du poids individuel, des conditions de code-barres et de la capacité d'emballage en aval.

Un système avec moins de destinations peut convenir à des volumes de commandes concentrés, tandis qu'une configuration multi-niveaux peut prendre en charge plus de commandes en parallèle.

L'approche la plus efficace consiste à planifier le choix des lots, le tri des articles, la vérification des commandes et l'emballage en un seul flux de travail connecté.

Lorsque les données relatives aux commandes, l'identification du produit, la libération de la destination et les tâches d'emballage restent coordonnées,le mur de mise peut réduire la recherche manuelle et créer une transition plus claire de la sélection de lots multi-SKU à l'expédition finale de la commande.