Gefragmenteerde FMCG-orderprofielen bemoeilijken consolidatie: Put Wall-systemen verbinden batchpicking met verpakking

In snelbewegende distributiecentra voor consumptiegoederen worden voedselverpakkingen, huishoudelijke producten, verzorgingsartikelen en andere bestellingen van meerdere SKU's vaak tegelijkertijd verwerkt.Een klantbestelling kan producten uit verschillende categorieën bevatten, terwijl de vereiste hoeveelheid van elke SKU relatief klein blijft.

Om het wandelen door de opslagruimte te verminderen, gebruiken veel magazijnen batch picking.De exploitanten verzamelen producten voor meerdere bestellingen op één pickingroute en sturen de gemengde zendingen vervolgens naar een bestelconsolidatiegebied..

Als de producten met een gemengde samenstelling handmatig worden gescheiden, moeten de exploitanten de postcodes herhaaldelijk controleren.bestelnummers, en containerposities.

Als het aantal actieve bestellingen toeneemt, kunnen producten zich verzamelen rond het consolidatiestation..

Een putwall-systeem kan worden geïnstalleerd tussen de batchpicking en de verpakking.waarbij gemengde producten kunnen worden gereorganiseerd volgens hun definitieve orderverhouding.

Een putwall wijst elke actieve bestelling of verwerkingsbatch gewoonlijk aan een specifieke locatie toe.en het systeem bepaalt de juiste bestemming.

De beschikbare stacker-kraan put muur kan worden geconfigureerd met18 bestemmingenen heeft een parametertabelverwerkingssnelheid van1,200 items per uurDeze configuratie kan geschikt zijn voor FMCG-activiteiten waarbij een relatief geconcentreerd aantal actieve orders wordt verwerkt.

Zodra alle benodigde artikelen zijn aangekomen, moet de ingevulde bestelling overgaan naar verificatie en verpakking, en moet de bestemming worden vrijgegeven voor de volgende taak.

Als voltooide orders in de putwall blijven, vermindert dit het aantal locaties dat beschikbaar is voor nieuwe orders en kan dit onnodig wachten op de upstream-afdeling veroorzaken.

Een distributiecentrum dat meer bestellingen parallel verwerkt, kan overwegen een wisselende multilevel winkelkarretje te plaatsen.100 bestemmingen, met een parametertabelverwerkingssnelheid van1500 items per uur.

Bijkomende bestemmingen ondersteunen een grotere pool van actieve bestellingen, maar alleen de bestemmingshoeveelheid bepaalt niet de verpakkingscapaciteit.

Het projectteam moet ook de gemiddelde bestellijnen, de tijd van aankomst van de artikelen, de capaciteit van de verpakkingsstation en de vervangingstijd van de bestelcontainer beoordelen.

Wanneer een bestelling wacht op een ontbrekend product, blijft de bestemming bezet, ook al zijn de meeste artikelen al aangekomen.De beschikbaarheid van voorraden en de regels voor de selectie van partijen hebben dus invloed op het praktische gebruik van de put wall..

Beide beschikbare putwandconfiguraties ondersteunen individuele belastingen van50 g tot 30 kg.

Het stacker-kraan-systeem ondersteunt een maximale belasting van600 * 400 * 120 mm, terwijl het wisselend meerniveaus karretjesysteem een maximale grootte van500 * 400 * 210 mm.

Deze parameters vormen een voorlopige referentie voor kartonnen, verpakte producten en tassen.en producten met een gladde buitenverpakking.

Voor de definitieve selectie van de uitrusting moeten representatieve goederen worden getest.

Producten die niet consistent kunnen bewegen, kunnen een tas, draagbak of een aparte handmatige hantering nodig hebben.

De putwallsystemen kunnen worden geconfigureerd met overhead, vaste of handheld scanning.Handheld scannen kan extra flexibiliteit bieden wanneer de oriëntatie van het etiket varieert.

De postcodes, bestelnummers, bestemmingsnummers en de bestelcontainer-identificatie moeten in het opslagbeheersysteem synchroniseren.

Als de orderstatus niet onmiddellijk wordt bijgewerkt, kan het verpakkingsstation niet kunnen bevestigen of een bestelling compleet is, zelfs nadat de artikelen fysiek zijn geconsolideerd.

Om deze reden moeten bij de systeemkeuze naast de mechanische verwerkingscapaciteit ook de scanprocedures, de regels voor het vrijgeven van de bestemming, de uitzonderingshandleiding en de verpakkingsinterfaces worden geëvalueerd.

Een putwall-systeem moet worden geselecteerd op basis van de hoeveelheid actieve bestellingen, de gemiddelde orderlijnen, de afmetingen van de artikelen, het individuele gewicht, de barcodecondities en de verpakkingscapaciteit stroomafwaarts.

Een systeem met minder bestemmingen kan geschikt zijn voor geconcentreerde ordervolumes, terwijl een multi-level configuratie meer orders parallel kan ondersteunen.

De meest effectieve aanpak is om batch picking, item sortering, orderverificatie en verpakking te plannen als één verbonden workflow.

Wanneer de bestelgegevens, de productidentificatie, de vrijgave van de bestemming en de verpakkingswerkzaamheden gecoördineerd blijven,de put wall kan handmatig zoeken verminderen en een duidelijker overgang creëren van multi-SKU batch picking naar de uiteindelijke order verzending.