Profil Pesanan FMCG yang Terfragmentasi Mempersulit Konsolidasi: Sistem Dinding Wall Connect Menggabungkan Pengambilan Batch dengan Pengepakan

Pusat distribusi barang konsumsi yang bergerak cepat sering memproses kemasan makanan, produk rumah tangga, barang perawatan pribadi, dan pesanan multi-SKU lainnya pada saat yang sama.Pesanan pelanggan dapat berisi produk dari beberapa kategori, sementara jumlah yang dibutuhkan dari setiap SKU tetap relatif kecil.

Untuk mengurangi berjalan-jalan di area gudang, banyak gudang menggunakan batch picking.Operator mengumpulkan produk untuk beberapa pesanan dalam satu rute pengambilan dan kemudian mengirim barang campuran ke area konsolidasi pesanan.

Pemilihan batch dapat memperpendek rute pengambilan di hulu, tetapi memindahkan kompleksitas ke pengelompokan di hulu.nomor urutan, dan posisi wadah.

Karena jumlah pesanan aktif meningkat, produk dapat menumpuk di sekitar stasiun konsolidasi..

Sebuah sistem put wall dapat dipasang antara batch picking dan packing. item dipindai dan ditugaskan ke lokasi pesanan yang ditunjuk,Memungkinkan produk campuran untuk direorganisasi kembali sesuai dengan hubungan pesanan akhir mereka.

Sebuah dinding put biasanya menugaskan setiap pesanan aktif atau batch pemrosesan ke lokasi tertentu.dan sistem menentukan tujuan yang benar.

Dinding stacker-krane yang tersedia dapat dikonfigurasi dengan18 tujuandan memiliki laju pemrosesan tabel parameter1,200 item per jamKonfigurasi ini mungkin cocok untuk operasi FMCG yang menangani jumlah pesanan aktif yang relatif terkonsentrasi.

Setelah semua barang yang diperlukan tiba, pesanan yang telah selesai harus beralih ke verifikasi dan pengemasan, dan tujuan harus dilepaskan untuk tugas berikutnya.

Jika pesanan selesai tetap berada di dinding put, mereka mengurangi jumlah lokasi yang tersedia untuk pesanan baru dan dapat menciptakan menunggu yang tidak perlu di hulu.

Sebuah pusat distribusi yang memproses lebih banyak pesanan secara paralel dapat mempertimbangkan dinding cart put multi-level yang saling bergantian.100 tujuan, dengan kecepatan pemrosesan tabel parameter1500 item per jam.

Tujuan tambahan mendukung kumpulan pesanan aktif yang lebih besar, tetapi jumlah tujuan saja tidak menentukan kapasitas pengemasan.

Tim proyek juga harus meninjau rata-rata jalur pesanan, waktu kedatangan barang, kapasitas stasiun pengemasan, dan waktu penggantian kontainer pesanan.

Ketika sebuah pesanan menunggu satu produk yang hilang, tujuannya tetap terisi meskipun sebagian besar barang sudah tiba.Ketersediaan persediaan dan aturan pemilihan batch oleh karena itu mempengaruhi penggunaan praktis dari dinding put.

Kedua konfigurasi dinding yang tersedia mendukung beban individu dari50 g sampai 30 kg.

Sistem stacker-krane mendukung ukuran beban maksimum600 * 400 * 120 mm, sementara sistem gerobak multi-level bergantian mendukung ukuran maksimum500 * 400 * 210 mm.

Parameter ini memberikan referensi awal untuk karton, produk kemasan, dan tas.dan produk dengan kemasan luar yang licin.

Barang-barang yang mewakili harus diuji sebelum pemilihan peralatan akhir.

Produk yang tidak dapat bergerak secara konsisten mungkin membutuhkan tas, baki pendukung, atau rute penanganan manual yang terpisah.

Sistem put wall dapat dikonfigurasi dengan pemindaian overhead, tetap, atau genggam. pemindaian tetap dapat mendukung proses yang lebih berkelanjutan di mana posisi label tetap konsisten.Pemindaian genggam dapat memberikan fleksibilitas tambahan di mana orientasi label bervariasi.

Kode barang, nomor pesanan, nomor tujuan, dan identifikasi kontainer pesanan harus tetap disinkronkan dalam sistem manajemen gudang.

Jika status pesanan tidak diperbarui segera, stasiun pengemasan mungkin tidak dapat mengkonfirmasi apakah pesanan lengkap bahkan setelah barang-barang telah dikonsolidasikan secara fisik.

Untuk alasan ini, pemilihan sistem harus mengevaluasi prosedur pemindaian, aturan pelepasan tujuan, penanganan pengecualian, dan antarmuka pengemasan selain kapasitas pemrosesan mekanis.

Sistem put wall harus dipilih sesuai dengan jumlah pesanan aktif, rata-rata baris pesanan, ukuran item, berat individu, kondisi barcode, dan kapasitas pengemasan hilir.

Sebuah sistem dengan tujuan yang lebih sedikit mungkin sesuai dengan volume pesanan yang terkonsentrasi, sementara konfigurasi multi-level dapat mendukung lebih banyak pesanan secara paralel.

Pendekatan yang paling efektif adalah merencanakan batch picking, item sorting, order verification, dan packing sebagai satu workflow yang terhubung.

Ketika data pesanan, identifikasi produk, rilis tujuan, dan tugas pengemasan tetap terkoordinasi,dinding put dapat mengurangi pencarian manual dan menciptakan transisi yang lebih jelas dari multi-SKU batch picking untuk pengiriman pesanan akhir.