Perfiles de pedidos de FMCG fragmentados Consolidación complicada: Sistemas de paredes de colocación Conectan la selección por lotes con el embalaje
February 26, 2025
Los centros de distribución de bienes de consumo que se mueven rápidamente a menudo procesan envases de alimentos, productos para el hogar, artículos de cuidado personal y otros pedidos de múltiples SKU al mismo tiempo.Un pedido del cliente puede contener productos de varias categorías, mientras que la cantidad requerida de cada SKU sigue siendo relativamente pequeña.
Para reducir el paso por el área de almacenamiento, muchos almacenes utilizan la recolección por lotes.Los operadores recogen productos para varios pedidos en una misma ruta de recogida y envían los artículos mixtos a una zona de consolidación de pedidos..
La recogida por lotes puede acortar las rutas de recogida en el sentido ascendente, pero transfiere complejidad a la clasificación en sentido descendente.Números de orden, y las posiciones de los contenedores.
A medida que aumenta el número de pedidos activos, los productos pueden acumularse alrededor de la estación de consolidación..
Se puede instalar un sistema de put wall entre la recogida de lotes y el embalaje.que permite la reorganización de productos mixtos de acuerdo con su relación de pedido final.
Cuando un artículo llega a la estación, el operador o el dispositivo de alimentación escanea su información de identificación.y el sistema determina el destino correcto.
La pared de montaje disponible puede configurarse con18 destinosy tiene una velocidad de procesamiento de tablas de parámetros de1,200 artículos por horaEsta configuración puede ser adecuada para operaciones de FMCG que manejan un número relativamente concentrado de pedidos activos.
Una vez que todos los artículos requeridos han llegado, el pedido completado debe pasar a la verificación y el embalaje, y el destino debe ser liberado para la siguiente tarea.
Si los pedidos completados permanecen en el muro de venta, reducen el número de ubicaciones disponibles para nuevos pedidos y pueden crear una espera innecesaria aguas arriba.
Un centro de distribución que procesa más pedidos en paralelo puede considerar una pared de puesta de carros de varios niveles.100 destinos, con una velocidad de procesamiento de tablas de parámetros de1500 artículos por hora.
Los destinos adicionales soportan una mayor reserva de pedidos activos, pero la cantidad de destino por sí sola no determina la capacidad de embalaje.
El equipo del proyecto también debe revisar las líneas de pedidos promedio, el tiempo de llegada del artículo, la capacidad de la estación de embalaje y el tiempo de reemplazo del contenedor de pedido.
Cuando un pedido está esperando un producto faltante, su destino permanece ocupado aunque la mayoría de los artículos ya hayan llegado.Por lo tanto, la disponibilidad de inventario y las reglas de selección de lotes afectan a la utilización práctica de la pared de venta..
Las dos configuraciones de pared de puesta disponibles soportan cargas individuales de50 g a 30 kg.
El sistema de grúa de apilamiento soporta una carga máxima deSe aplicarán las siguientes medidas:, mientras que el sistema de carrito de varios niveles alternativo soporta un tamaño máximo deSe aplicarán las siguientes medidas:.
Estos parámetros proporcionan una referencia preliminar para los cartones, los productos envasados y las bolsas.y productos con embalaje exterior resbaladizo.
Los productos representativos deben ser probados antes de la selección final del equipo.
Los productos que no pueden moverse de manera constante pueden requerir una bolsa, una bandeja de apoyo o una ruta de manejo manual separada.
Los sistemas de put wall pueden configurarse con escaneo aéreo, fijo o de mano.El escaneo portátil puede proporcionar flexibilidad adicional cuando la orientación de la etiqueta varía.
Los códigos de artículo, los números de pedido, los números de destino y la identificación del contenedor de pedido deben mantenerse sincronizados en el sistema de gestión del almacén.
Si el estado del pedido no se actualiza con prontitud, es posible que la estación de embalaje no pueda confirmar si un pedido está completo incluso después de que los artículos se hayan consolidado físicamente.
Por esta razón, la selección del sistema debe evaluar los procedimientos de escaneo, las reglas de liberación de destino, el manejo de excepciones y las interfaces de embalaje, además de la capacidad de procesamiento mecánico.
El sistema de pared de venta debe seleccionarse de acuerdo con la cantidad de pedidos activos, las líneas de pedidos promedio, las dimensiones del artículo, el peso individual, las condiciones del código de barras y la capacidad de embalaje aguas abajo.
Un sistema con menos destinos puede adaptarse a volúmenes de pedidos concentrados, mientras que una configuración de varios niveles puede admitir más pedidos en paralelo.
El enfoque más eficaz es planificar la selección por lotes, la clasificación de artículos, la verificación de pedidos y el embalaje como un flujo de trabajo conectado.
Cuando los datos de pedido, la identificación del producto, la liberación del destino y las tareas de embalaje permanezcan coordinadas,el muro de puesta puede reducir la búsqueda manual y crear una transición más clara de la selección de lotes multi-SKU al envío final de pedidos.
