Profili d'ordine FMCG frammentati Consolidamento complicato: sistemi di posa di pareti collegano il prelievo di lotti con l'imballaggio

I centri di distribuzione di beni di largo consumo (FMCG) spesso elaborano contemporaneamente imballaggi alimentari, prodotti per la casa, articoli per la cura personale e altri ordini multi-SKU. Un ordine cliente può contenere prodotti di diverse categorie, mentre la quantità richiesta di ciascuna SKU rimane relativamente piccola.

Per ridurre gli spostamenti nell'area di stoccaggio, molti magazzini utilizzano il prelievo a lotti (batch picking). Gli operatori raccolgono i prodotti per diversi ordini in un unico percorso di prelievo e quindi inviano gli articoli misti a un'area di consolidamento degli ordini.

Il prelievo a lotti può accorciare i percorsi di recupero a monte, ma trasferisce la complessità allo smistamento a valle. Se i prodotti misti vengono separati manualmente, gli operatori devono controllare ripetutamente i codici articolo, i numeri d'ordine e le posizioni dei contenitori.

All'aumentare del numero di ordini attivi, i prodotti possono accumularsi attorno alla stazione di consolidamento. I contenitori degli ordini possono rimanere occupati per periodi più lunghi, mentre i team di imballaggio attendono gli articoli mancanti.

Un sistema di put wall può essere installato tra il prelievo a lotti e l'imballaggio. Gli articoli vengono scansionati e assegnati a posizioni d'ordine designate, consentendo di riorganizzare i prodotti misti in base alla loro relazione finale con l'ordine.

Un put wall normalmente assegna ogni ordine attivo o lotto di elaborazione a una posizione specifica. Quando un articolo raggiunge la stazione, l'operatore o il dispositivo di alimentazione scansiona le sue informazioni di identificazione e il sistema determina la destinazione corretta.

Il put wall con trasloelevatore disponibile può essere configurato con18 destinazionie ha una velocità di elaborazione della tabella parametri di1.200 articoli all'ora. Questa configurazione può essere adatta per operazioni FMCG che gestiscono un numero relativamente concentrato di ordini attivi.

Una volta arrivati tutti gli articoli richiesti, l'ordine completato dovrebbe passare alla verifica e all'imballaggio, e la destinazione dovrebbe essere liberata per il compito successivo.

Se gli ordini completati rimangono nel put wall, riducono il numero di posizioni disponibili per nuovi ordini e possono creare attese inutili a monte.

Un centro di distribuzione che elabora più ordini in parallelo può considerare un put wall a carrello multilivello a movimento alternato. La configurazione disponibile fornisce100 destinazioni, con una velocità di elaborazione della tabella parametri di1.500 articoli all'ora.

Destinazioni aggiuntive supportano un pool di ordini attivi più ampio, ma la quantità di destinazioni da sola non determina la capacità di imballaggio.

Il team di progetto dovrebbe anche esaminare le righe d'ordine medie, il tempo di arrivo degli articoli, la capacità della stazione di imballaggio e il tempo di sostituzione dei contenitori d'ordine.

Quando un ordine è in attesa di un prodotto mancante, la sua destinazione rimane occupata anche se la maggior parte degli articoli è già arrivata. La disponibilità dell'inventario e le regole di prelievo a lotti influenzano quindi l'utilizzo pratico del put wall.

Entrambe le configurazioni di put wall disponibili supportano carichi individuali da50 g a 30 kg.

Il sistema con trasloelevatore supporta una dimensione massima del carico di600 * 400 * 120 mm, mentre il sistema a carrello multilivello a movimento alternato supporta una dimensione massima di500 * 400 * 210 mm.

Questi parametri forniscono un riferimento preliminare per cartoni, prodotti confezionati e contenitori. Le operazioni FMCG possono anche gestire sacchetti morbidi, contenitori cilindrici, bottiglie instabili e prodotti con imballaggi esterni scivolosi.

I beni rappresentativi dovrebbero essere testati prima della selezione finale dell'attrezzatura. Il test dovrebbe valutare l'alimentazione, il trasporto, l'arresto e il posizionamento nella destinazione.

I prodotti che non si muovono in modo coerente potrebbero richiedere un contenitore, un vassoio di supporto o un percorso manuale separato.

I sistemi di put wall possono essere configurati con scansione overhead, fissa o portatile. La scansione fissa può supportare un processo più continuo in cui le posizioni delle etichette rimangono coerenti. La scansione portatile può fornire maggiore flessibilità dove l'orientamento delle etichette varia.

Codici articolo, numeri d'ordine, numeri di destinazione e identificazione del contenitore d'ordine devono rimanere sincronizzati nel sistema di gestione del magazzino.

Se lo stato dell'ordine non viene aggiornato tempestivamente, la stazione di imballaggio potrebbe non essere in grado di confermare se un ordine è completo anche dopo che gli articoli sono stati fisicamente consolidati.

Per questo motivo, la selezione del sistema dovrebbe valutare le procedure di scansione, le regole di rilascio della destinazione, la gestione delle eccezioni e le interfacce di imballaggio, oltre alla capacità di elaborazione meccanica.

Un sistema di put wall dovrebbe essere selezionato in base alla quantità di ordini attivi, alle righe d'ordine medie, alle dimensioni degli articoli, al peso individuale, alle condizioni del codice a barre e alla capacità di imballaggio a valle.

Un sistema con meno destinazioni può essere adatto per volumi d'ordine concentrati, mentre una configurazione multilivello può supportare più ordini in parallelo.

L'approccio più efficace è pianificare il prelievo a lotti, lo smistamento degli articoli, la verifica degli ordini e l'imballaggio come un unico flusso di lavoro connesso.

Quando i dati dell'ordine, l'identificazione del prodotto, il rilascio della destinazione e le attività di imballaggio rimangono coordinati, il put wall può ridurre la ricerca manuale e creare una transizione più chiara dal prelievo a lotti multi-SKU alla spedizione finale dell'ordine.