파편화된 FMCG 주문 프로필, 통합 복잡하게 만들어: 월 시스템, 배치 피킹과 패킹 연결

패스트 무빙 컨슈머 굿즈(FMCG) 유통 센터는 종종 식품 포장, 가정용품, 개인 위생용품 및 기타 다중 SKU 주문을 동시에 처리합니다. 고객 주문에는 여러 카테고리의 제품이 포함될 수 있으며, 각 SKU의 필요한 수량은 상대적으로 적습니다.

보관 구역을 걷는 거리를 줄이기 위해 많은 창고에서 배치 피킹을 사용합니다. 작업자는 한 번의 피킹 경로에서 여러 주문에 대한 제품을 수집한 다음 혼합된 품목을 주문 통합 구역으로 보냅니다.

배치 피킹은 상류 검색 경로를 단축할 수 있지만 하류 분류에 복잡성을 이전합니다. 혼합된 제품을 수동으로 분리하는 경우 작업자는 품목 코드, 주문 번호 및 컨테이너 위치를 반복적으로 확인해야 합니다.

활성 주문 수가 증가함에 따라 제품이 통합 스테이션 주변에 축적될 수 있습니다. 주문 컨테이너가 더 오래 점유될 수 있으며, 포장 팀은 누락된 품목을 기다립니다.

배치 피킹과 포장 사이에 푸트 월 시스템을 설치할 수 있습니다. 품목을 스캔하고 지정된 주문 위치에 할당하여 혼합된 제품을 최종 주문 관계에 따라 재구성할 수 있습니다.

푸트 월은 일반적으로 각 활성 주문 또는 처리 배치에 특정 위치를 할당합니다. 품목이 스테이션에 도착하면 작업자 또는 공급 장치가 식별 정보를 스캔하고 시스템이 올바른 대상을 결정합니다.

사용 가능한 스태커 크레인 푸트 월은 18개의 대상으로 구성할 수 있으며 시간당 1,200개의 품목의 파라미터 테이블 처리 속도를 제공합니다. 이 구성은 상대적으로 집중된 활성 주문 수를 처리하는 FMCG 운영에 적합할 수 있습니다.

필요한 모든 품목이 도착하면 완료된 주문은 검증 및 포장 단계로 이동해야 하며, 대상은 다음 작업을 위해 해제되어야 합니다.

완료된 주문이 푸트 월에 남아 있으면 새 주문에 사용할 수 있는 위치 수가 줄어들고 상류에서 불필요한 대기가 발생할 수 있습니다.

더 많은 주문을 병렬로 처리하는 유통 센터는 왕복 다단 카트 푸트 월을 고려할 수 있습니다. 사용 가능한 구성은 100개의 대상을 제공하며 시간당 1,500개의 품목를 지원합니다.

추가 대상은 더 큰 활성 주문 풀을 지원하지만 대상 수량만으로는 포장 용량을 결정할 수 없습니다.

프로젝트 팀은 평균 주문 라인, 품목 도착 시간, 포장 스테이션 용량 및 주문 컨테이너 교체 시간도 검토해야 합니다.

주문이 누락된 제품 하나를 기다리는 경우 대부분의 품목이 이미 도착했음에도 불구하고 대상이 계속 점유됩니다. 따라서 재고 가용성과 배치 피킹 규칙은 푸트 월의 실제 활용도에 영향을 미칩니다.

사용 가능한 두 가지 푸트 월 구성 모두 50g에서 30kg를 지원합니다.

스태커 크레인 시스템은 최대 하중 크기 600 * 400 * 120mm를 지원하며, 왕복 다단 카트 시스템은 최대 크기 500 * 400 * 210mm를 지원합니다.

이러한 매개변수는 상자, 포장된 제품 및 토트에 대한 예비 참조를 제공합니다. FMCG 운영은 또한 소프트 백, 원통형 컨테이너, 불안정한 병 및 미끄러운 외부 포장이 있는 제품을 처리할 수 있습니다.

최종 장비 선택 전에 대표 상품을 테스트해야 합니다. 테스트는 대상에서의 공급, 운송, 정지 및 배치를 평가해야 합니다.

일관되게 이동할 수 없는 제품은 토트, 지지 트레이 또는 별도의 수동 처리 경로가 필요할 수 있습니다.

푸트 월 시스템은 오버헤드, 고정 또는 휴대용 스캐닝으로 구성할 수 있습니다. 고정 스캐닝은 라벨 위치가 일관되게 유지되는 보다 연속적인 프로세스를 지원할 수 있습니다. 휴대용 스캐닝은 라벨 방향이 다양한 경우 추가 유연성을 제공할 수 있습니다.

품목 코드, 주문 번호, 대상 번호 및 주문 컨테이너 식별은 창고 관리 시스템에서 동기화되어야 합니다.

주문 상태가 신속하게 업데이트되지 않으면 품목이 물리적으로 통합된 후에도 포장 스테이션에서 주문이 완료되었는지 확인할 수 없습니다.

이러한 이유로 시스템 선택 시 기계적 처리 용량 외에도 스캔 절차, 대상 해제 규칙, 예외 처리 및 포장 인터페이스를 평가해야 합니다.

푸트 월 시스템은 활성 주문 수량, 평균 주문 라인, 품목 치수, 개별 무게, 바코드 상태 및 하류 포장 용량에 따라 선택해야 합니다.

대상 수가 적은 시스템은 집중된 주문량에 적합할 수 있으며, 다단 구성은 더 많은 주문을 병렬로 지원할 수 있습니다.

가장 효과적인 접근 방식은 배치 피킹, 품목 분류, 주문 검증 및 포장을 하나의 연결된 워크플로로 계획하는 것입니다.

주문 데이터, 제품 식별, 대상 해제 및 포장 작업이 조정되면 푸트 월은 수동 검색을 줄이고 다중 SKU 배치 피킹에서 최종 주문 발송으로 명확한 전환을 만들 수 있습니다.