Perfis de pedidos de FMCG fragmentados Consolidação complicada: sistemas de parede de colocação conectam a coleta por lotes com embalagem

Os centros de distribuição de bens de consumo que se movem rapidamente geralmente processam embalagens de alimentos, produtos domésticos, itens de cuidados pessoais e outros pedidos de vários SKUs ao mesmo tempo.Um pedido do cliente pode conter produtos de várias categorias, enquanto a quantidade necessária de cada SKU permanece relativamente pequena.

Para reduzir a caminhada pela área de armazenamento, muitos armazéns usam a colheita por lotes.Os operadores recolhem os produtos para várias encomendas numa mesma rota de recolha e enviam os artigos mistos para uma zona de consolidação de encomendas..

A selecção por lotes pode encurtar as rotas de recuperação a montante, mas transfere a complexidade para a triagem a jusante.Números de ordem, e posições dos contentores.

À medida que o número de pedidos ativos aumenta, os produtos podem se acumular em torno da estação de consolidação..

Um sistema de "put wall" pode ser instalado entre a recolha dos lotes e a embalagem.que permite a reorganização de produtos mistos de acordo com a relação de encomenda final.

Uma parede de colocação normalmente atribui cada ordem ativa ou lote de processamento a um local específico.e o sistema determina o destino correto.

A parede de colocação de empilhadeira disponível pode ser configurada com18 destinose tem uma taxa de processamento da tabela de parâmetros de1,200 itens por horaEsta configuração pode ser adequada para operações de FMCG que tratem de um número relativamente concentrado de encomendas activas.

Uma vez que todos os itens necessários tenham chegado, a encomenda preenchida deve passar para a verificação e embalagem, e o destino deve ser liberado para a próxima tarefa.

Se as encomendas concluídas permanecerem na parede de venda, reduzem o número de locais disponíveis para novas encomendas e podem criar uma espera desnecessária a montante.

Um centro de distribuição que processe mais encomendas em paralelo pode considerar uma parede de colocação de carrinho de vários níveis.100 destinos, com uma taxa de processamento da tabela de parâmetros de1500 artigos por hora.

Os destinos adicionais suportam um conjunto de pedidos ativos maior, mas a quantidade de destino por si só não determina a capacidade de embalagem.

A equipa do projecto deve também rever as linhas médias de encomendas, o tempo de chegada dos artigos, a capacidade das estações de embalagem e o tempo de substituição dos contentores de encomendas.

Quando um pedido está à espera de um produto em falta, o seu destino permanece ocupado, mesmo que a maioria dos itens já tenha chegado.Por conseguinte, a disponibilidade de estoque e as regras de selecção dos lotes afectam a utilização prática da parede de colocação.

Ambas as configurações de parede de colocação disponíveis suportam cargas individuais de50 g a 30 kg.

O sistema de empilhadeira-guindaste suporta um tamanho máximo de carga de600 * 400 * 120 mm, enquanto o sistema de carrinho de vários níveis alternativo suporta um tamanho máximo de500 * 400 * 210 mm.

Estes parâmetros fornecem uma referência preliminar para caixas de papelão, produtos embalados e bolsas.e produtos com embalagens externas escorregadiças.

Os produtos representativos devem ser testados antes da selecção final do equipamento. O teste deve avaliar a alimentação, transporte, parada e colocação no destino.

Os produtos que não podem mover-se de forma consistente podem exigir uma carteira, uma bandeja de suporte ou uma rota de manuseio manual separada.

Os sistemas de parede de colocação podem ser configurados com varredura aérea, fixa ou portátil.A digitalização portátil pode proporcionar flexibilidade adicional quando a orientação do rótulo varia.

Os códigos dos artigos, os números de encomenda, os números de destino e a identificação do contentor da encomenda devem permanecer sincronizados no sistema de gestão do armazém.

Se o estado da encomenda não for atualizado prontamente, a estação de embalagem pode não ser capaz de confirmar se a encomenda está completa, mesmo depois de os artigos terem sido fisicamente consolidados.

Por esse motivo, a seleção do sistema deve avaliar os procedimentos de digitalização, as regras de liberação de destino, o tratamento de exceções e as interfaces de embalagem, além da capacidade de processamento mecânico.

Um sistema de parede de venda deve ser selecionado em função da quantidade de encomendas ativas, das linhas médias de encomendas, das dimensões dos itens, do peso individual, das condições do código de barras e da capacidade de embalagem a jusante.

Um sistema com menos destinos pode corresponder a volumes de encomendas concentrados, enquanto uma configuração de vários níveis pode suportar mais encomendas em paralelo.

A abordagem mais eficaz é planejar a seleção por lotes, a triagem de itens, a verificação de pedidos e a embalagem como um fluxo de trabalho conectado.

Quando os dados de encomenda, a identificação do produto, a liberação do destino e as tarefas de embalagem permanecem coordenadas,A parede de colocação pode reduzir a pesquisa manual e criar uma transição mais clara da escolha de lotes multi-SKU para o envio final do pedido.