Фрагментированные профили заказов FMCG усложняют консолидацию: системы Wall Systems соединяют пакетное комплектование с упаковкой

Распределительные центры товаров повседневного спроса (FMCG) часто одновременно обрабатывают упаковку продуктов питания, бытовые товары, средства личной гигиены и другие заказы с множеством SKU. Заказ клиента может содержать продукты из нескольких категорий, в то время как требуемое количество каждого SKU остается относительно небольшим.

Чтобы сократить перемещения по складской зоне, многие склады используют пакетный отбор. Операторы собирают продукты для нескольких заказов за один маршрут отбора, а затем отправляют смешанные товары в зону консолидации заказов.

Пакетный отбор может сократить маршруты поиска вверх по потоку, но переносит сложность на сортировку вниз по потоку. Если смешанные продукты сортируются вручную, операторы должны многократно проверять коды товаров, номера заказов и положения контейнеров.

По мере увеличения количества активных заказов продукты могут накапливаться вокруг станции консолидации. Контейнеры заказов могут оставаться занятыми дольше, в то время как бригады упаковщиков ждут недостающие товары.

Между пакетным отбором и упаковкой может быть установлена система put wall. Товары сканируются и назначаются на определенные места заказов, что позволяет реорганизовать смешанные продукты в соответствии с их окончательной связью с заказом.

Put wall обычно назначает каждый активный заказ или партию обработки на определенное место. Когда товар поступает на станцию, оператор или подающее устройство сканирует его идентификационную информацию, и система определяет правильное место назначения.

Доступная система put wall с краном-штабелером может быть сконфигурирована с 18 местами назначения и имеет производительность обработки по таблице параметров 1200 единиц в час. Эта конфигурация может быть подходящей для операций FMCG, обрабатывающих относительно концентрированное количество активных заказов.

После прибытия всех необходимых товаров завершенный заказ должен перейти к проверке и упаковке, а место назначения должно быть освобождено для следующей задачи.

Если завершенные заказы остаются в put wall, они сокращают количество доступных мест для новых заказов и могут создавать ненужное ожидание вверх по потоку.

Распределительный центр, обрабатывающий больше заказов параллельно, может рассмотреть многоуровневую тележку с реверсивным движением. Доступная конфигурация обеспечивает 100 мест назначения с производительностью обработки по таблице параметров 1500 единиц в час.

Дополнительные места назначения поддерживают больший пул активных заказов, но само по себе количество мест назначения не определяет мощность упаковки.

Проектная группа также должна проанализировать среднее количество позиций в заказе, время прибытия товара, мощность упаковочной станции и время замены контейнера заказа.

Когда заказ ожидает один недостающий продукт, его место назначения остается занятым, даже если большинство товаров уже прибыли. Поэтому доступность запасов и правила пакетного отбора влияют на практическое использование put wall.

Обе доступные конфигурации put wall поддерживают индивидуальные нагрузки от 50 г до 30 кг.

Система с краном-штабелером поддерживает максимальный размер нагрузки 600 * 400 * 120 мм, в то время как система с многоуровневой тележкой с реверсивным движением поддерживает максимальный размер 500 * 400 * 210 мм.

Эти параметры служат предварительным ориентиром для коробок, упакованных продуктов и лотков. Операции FMCG также могут обрабатывать мягкие пакеты, цилиндрические контейнеры, неустойчивые бутылки и продукты с скользкой внешней упаковкой.

Представительные товары должны быть протестированы перед окончательным выбором оборудования. Тест должен оценить подачу, транспортировку, остановку и размещение в месте назначения.

Продукты, которые не могут перемещаться последовательно, могут потребовать лоток, поддерживающую подставку или отдельный маршрут ручной обработки.

Системы put wall могут быть сконфигурированы с верхним, стационарным или ручным сканированием. Стационарное сканирование может поддерживать более непрерывный процесс, где положения этикеток остаются постоянными. Ручное сканирование может обеспечить дополнительную гибкость, когда ориентация этикетки варьируется.

Коды товаров, номера заказов, номера мест назначения и идентификация контейнеров заказов должны оставаться синхронизированными в системе управления складом.

Если статус заказа не обновляется оперативно, упаковочная станция может не иметь возможности подтвердить, является ли заказ полным, даже после физической консолидации товаров.

По этой причине при выборе системы, помимо механической пропускной способности, следует оценивать процедуры сканирования, правила освобождения мест назначения, обработку исключений и интерфейсы упаковки.

Система put wall должна выбираться в соответствии с количеством активных заказов, средним количеством позиций в заказе, размерами товаров, индивидуальным весом, состоянием штрих-кодов и пропускной способностью упаковки вниз по потоку.

Система с меньшим количеством мест назначения может подойти для концентрированных объемов заказов, в то время как многоуровневая конфигурация может поддерживать больше заказов параллельно.

Наиболее эффективный подход — планировать пакетный отбор, сортировку товаров, проверку заказов и упаковку как единый связанный рабочий процесс.

Когда данные заказа, идентификация продукта, освобождение места назначения и задачи упаковки остаются скоординированными, put wall может сократить ручной поиск и создать более четкий переход от пакетного отбора с множеством SKU к окончательной отправке заказа.