작은 소포는 분류 중 쉽게 이동합니다: 좁은 벨트 분류기는 더 통제된 품목 분리를 지원합니다

전자 상거래 공급 센터, 택배 허브 및 소매 유통 창고는 종종 보석 상자, 전자 부품, 의약품 패키지, 작은 개인 관리 제품,다른 가벼운 수송물.

표준 카튼과 비교하면 이 패키지는 컨베이어 표면과 접촉하는 면적이 작습니다.그리고 옆 배출작은 패키지는 전체 무게가 정렬기의 지정 용량 내에서 잘 남아있을 때에도 의도 된 중선에서 멀어질 수 있습니다.

잘못된 방향 전환은 항상 인식 오류로 인한 것은 아닙니다. 불일치한 먹이 위치, 불충분한 패키지 간격, 불안정한 라벨 방향, 부적절한 운반 폭,그리고 잘못 설계된 목적지 인터페이스는 모두 최종 정렬 결과에 영향을 줄 수 있습니다..

좁은 벨트 분류기 는 개별 운반기 와 벨트 구간 을 사용 하여 각 패키지를 지지 하고 지정 된 목적지 에서 옆 으로 배포 한다.다른 운송자 크기와 벨트 너비는 패키지 프로필에 따라 선택할 수 있습니다.이 시스템은 다양한 SKU와 패키지 형식을 가진 창고에 적합합니다.

가벼운 수송품 은 그 무게 에 따라만 선택 되어서는 안 된다. 길거리, 너비, 두께, 바닥 상태, 그리고 수송자 와 접촉 하는 면적 이 똑같이 중요하다.

한 가지 사용 가능한 좁은 벨트 정렬 장치 구성은 최소 항목 크기를 지원합니다.100 * 100 * 10mm, 1개 항목 중량 범위02~15kg다른 운반기 구성은 최소 항목 크기를 지정합니다.150*150*30mm그리고 더 넓은 무게 범위를 지원합니다.

이 구별은 소형 패키지의 높은 비율을 처리하는 프로젝트에 중요합니다.패키지는 컨베이어에 성공적으로 들어갈 수 있지만 선택 된 운송수단에 너무 작거나 부적절한 격차를 다룰 경우 여전히 불안정해질 수 있습니다..

장비 선택 전에, 창고는 평균 패키지 무게에 의존하는 대신 실제 파일의 차원 분포를 분석해야합니다.가장 작은 일반 패키지는 올바른 분류 장치 구성을 결정 할 때 평균 팩보다 더 중요 할 수 있습니다..

평면 바닥의 카튼은 일반적으로 좁은 벨트 운반체와 더 일관성 있는 접촉을 유지합니다.그리고 느슨하게 포장된 물건들은 운송과 배하 과정에서 다르게 행동할 수 있습니다..

패키지 표면이 미끄러지고 중력 중심이 오차되거나 패키지 안의 내용물이 이동하는 경우, 실제 작동 조건에서 대표적인 샘플을 시험해야 합니다.

테스트는 먹이, 가속, 주선 이동 및 측면 전환 동안 패키지 행동을 관찰해야합니다. 안정적인 위치를 유지할 수 없는 제품은 토지, 지원 트레이가 필요할 수 있습니다.또는 별도의 처리 경로.

사용 가능한 좁은 벨트 분류 장치 구성은 선택한 모델에 따라 조정 가능한 주선 속도를 제공합니다.

더 작은 팩셀을 위해 설계된 구성은10.0~1.5m/s, 다른 모델은10.0~2.5m/s.

더 높은 라인 속도는 가벼운 패키지에 대해 자동으로 더 나은 결과를 제공하지 않습니다. 항목의 격차가 충분하지 않거나 공급 위치가 달라지거나 스캔 창이 너무 짧으면증가하는 속도는 패키지 통제를 더 어렵게 만들 수 있습니다.

따라서 작동 속도는 최소한의 패키지 크기, 공급 방법, 바코드 읽기 조건, 운반자 간격 및 목적지 레이아웃을 반영해야합니다.

패키지가 수동으로 공급되는 경우, 안내 구조와 운영 절차는 모든 항목을 효과적인 운송 구역 내에 배치하는 데 도움이되어야합니다.자동 공급 또한 패키지가 주요 분류 루프에 들어가기 전에 정렬 제어.

좁은 벨트 분류 장치는 오버헤드 또는 6면 스캔으로 구성될 수 있습니다.

상공 스캔은 라벨이 예측 가능한 위치에서 남아있는 경우에 적합 할 수 있습니다. 패키지 방향과 바코드 위치가 변할 때 6면 식별은 더 넓은 커버리지를 제공할 수 있습니다.

일부 모델은 또한 선택적 인 항목 오버핸드 검출을 제공합니다. 이것은 전환 지점에 도달하기 전에 효과적인 운반 영역 내에 완전히 자리하지 않는 패키지를 식별 할 수 있습니다.

오버핸딩 탐지는 프로세스 컨트롤을 지원할 수 있지만 일관성 있는 공급이나 포장 검사 대신 할 수는 없습니다.또는 불안정한 파일이 정상적인 분류 작업을 계속하는 대신 별도의 예외 경로로 향해야 합니다..

소형 패키지 분류기 선택은 최소 크기, 무게 범위, 바닥 구조, 바코드 위치, 포장 안정성 및 피크 시간 용량에 기초해야합니다.

이 프로젝트는 또한 운반기 너비, 공급 방법, 주선 속도, 목적지 설계 및 예외 처리 능력을 평가해야합니다.

선택 된 모델에 따라 사용 가능한 좁은 벨트 분류기는8시간당 1000개 또는 9000개, 정렬 정확도는 최소990.99%.

이 수치들은 장비 비교를 뒷받침하지만 유통 센터의 최종 성능은 여전히 공급의 일관성, 바코드 데이터, 메인 라인 스케줄링, 목적지 가용성,그리고 하류 통합.

패키지 조건, 운반기 구성, 스캔 커버리지, 제어 논리가 함께 계획되면,작은 패키지는 자동 분류 과정을 통해 더 명확하고 통제 가능한 경로를 따라갈 수 있습니다..