ছোট প্যাকেজগুলি বাছাইয়ের সময় সহজেই স্থানান্তরিত হয়ঃ সংকীর্ণ বেল্ট সোর্টারগুলি আরও নিয়ন্ত্রিত আইটেম ডাইভারশনকে সমর্থন করে

ই-কমার্স ফিল্মিং সেন্টার, কুরিয়ার হাব এবং খুচরা বিতরণ গুদামগুলি প্রায়শই গয়না বাক্স, ইলেকট্রনিক উপাদান, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজ, ছোট ব্যক্তিগত যত্ন পণ্য,এবং অন্যান্য হালকা ওজনের পার্সেল.

স্ট্যান্ডার্ড কার্টনের তুলনায়, এই প্যাকেজগুলির কনভেয়র পৃষ্ঠের সাথে কম যোগাযোগের ক্ষেত্র রয়েছে। তাদের কম ওজন তাদের ত্বরণ, থামানো, কম্পন,এবং পার্শ্বীয় স্রাব. একটি ছোট প্যাকেজ এমনকি যখন তার মোট ওজন sorter এর নামমাত্র ক্ষমতা মধ্যে ভাল রয়ে যায় তখনও প্রত্যাশিত কেন্দ্ররেখা থেকে দূরে সরে যেতে পারে।

ভুল ডাইভার্শন সবসময় স্বীকৃতির ত্রুটির কারণে হয় না। অসঙ্গতিপূর্ণ খাওয়ানোর অবস্থান, অপর্যাপ্ত পার্সেল ফাঁক, অস্থির লেবেল ওরিয়েন্টেশন, অনুপযুক্ত ক্যারিয়ার প্রস্থ,এবং খারাপভাবে ডিজাইন গন্তব্য ইন্টারফেস সব চূড়ান্ত বাছাই ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে.

একটি সংকীর্ণ বেল্ট বাছাইকারী পৃথক ক্যারিয়ার এবং বেল্ট বিভাগগুলি ব্যবহার করে প্রতিটি প্যাকেজকে সমর্থন করে এবং এটি নির্ধারিত গন্তব্যে পাশের দিকে ছেড়ে দেয়।পার্সেল প্রোফাইল অনুযায়ী বিভিন্ন ক্যারিয়ার মাপ এবং বেল্ট প্রস্থ নির্বাচন করা যেতে পারে, যা সিস্টেমটিকে বিভিন্ন SKU এবং প্যাকেজ ফরম্যাটের সাথে গুদামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

হালকা ওজনের প্যাকেজগুলি কেবলমাত্র তাদের ওজনের ভিত্তিতে বেছে নেওয়া উচিত নয়। দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, নীচের অবস্থা এবং ক্যারিয়ারের সাথে যোগাযোগের এলাকা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি উপলব্ধ সংকীর্ণ বেল্ট sorter কনফিগারেশন একটি সর্বনিম্ন আইটেম আকার সমর্থন করে100 * 100 * 10 মিমি, একটি আইটেম ওজন পরিসীমা সঙ্গে0.২ থেকে ১৫ কেজি. অন্যান্য ক্যারিয়ার কনফিগারেশনে ন্যূনতম আইটেম আকার নির্দিষ্ট করা হয়150 * 150 * 30 মিমিএবং বৃহত্তর ওজন পরিসীমা সমর্থন করে।

কমপ্যাক্ট প্যাকেজগুলির একটি উচ্চ অনুপাত পরিচালনা করা প্রকল্পগুলির জন্য এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ।একটি প্যাকেজ সফলভাবে কনভেয়র প্রবেশ করতে পারে কিন্তু এখনও অস্থির হতে পারে যদি তার মাত্রা নির্বাচিত ক্যারিয়ার জন্য খুব ছোট হয় বা যদি এটি একটি অনুপযুক্ত ফাঁক সেতু.

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, গুদামটি প্যাকেজগুলির গড় ওজনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে প্রকৃত প্যাকেজগুলির মাত্রিক বিতরণ বিশ্লেষণ করা উচিত।সঠিক সোর্টার কনফিগারেশন নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে ছোট নিয়মিত প্যাকেজটি গড় কার্টনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে.

ফ্ল্যাট-ডোমেড কার্টনগুলি সাধারণত একটি সংকীর্ণ বেল্ট ক্যারিয়ারের সাথে আরও ধ্রুবক যোগাযোগ বজায় রাখে। নরম ব্যাগ, সিলিন্ডারিক প্যাকেজ, অভ্যন্তরীণ নীচে,পরিবহন এবং আনলোডের সময় পণ্যের আচরণ ভিন্ন হতে পারে।.

যদি প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠটি স্লাইড হয়, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি স্থানান্তরিত হয় বা প্যাকেজিংয়ের ভিতরে সামগ্রীগুলি স্থানান্তরিত হয়, তবে প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনাগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

পরীক্ষায় খাওয়ানো, ত্বরণ, প্রধান লাইন ভ্রমণ, এবং পার্শ্বীয় ডাইভার্শন সময় প্যাকেজ আচরণ পর্যবেক্ষণ করা উচিত। পণ্য একটি স্থিতিশীল অবস্থান বজায় রাখতে পারে না একটি ট্যাগ, সমর্থন ট্রে প্রয়োজন হতে পারে,অথবা পৃথক হ্যান্ডলিং রুট.

উপলব্ধ সংকীর্ণ বেল্ট বাছাইকারীর কনফিগারেশনগুলি নির্বাচিত মডেল অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য প্রধান-লাইন গতি সরবরাহ করে।

ছোট প্যাকেজগুলির জন্য ডিজাইন করা কনফিগারেশনটি একটি পরিসরের মধ্যে কাজ করে1.0 থেকে 1.5 মি/সেকেন্ড, অন্য মডেলগুলি থেকে প্রধান লাইন গতি সরবরাহ করে1০ থেকে ২.৫ মিটার/সেকেন্ড.

একটি উচ্চতর লাইন গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হালকা ওজন প্যাকেজ জন্য একটি ভাল ফলাফল প্রদান করে না। যদি আইটেম ফাঁক অপর্যাপ্ত হয়, খাওয়ানোর অবস্থান পরিবর্তিত হয়, বা স্ক্যান উইন্ডো খুব ছোট হয়,ক্রমবর্ধমান গতি পার্সেল নিয়ন্ত্রণ আরও কঠিন করতে পারে.

তাই অপারেটিং স্পিডে প্যাকেজের ন্যূনতম আকার, ফিডিং পদ্ধতি, বারকোড পড়ার শর্ত, ক্যারিয়ার স্পেসিং এবং গন্তব্য বিন্যাস প্রতিফলিত করা উচিত।

যখন প্যাকেজগুলি ম্যানুয়ালি সরবরাহ করা হয়, গাইড কাঠামো এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কার্যকর ক্যারিয়ার এলাকার মধ্যে প্রতিটি আইটেম স্থাপন করতে সহায়তা করবে।অটোমেটেড খাওয়ানোর জন্য প্যাকেজটি মূল শ্রেণিবদ্ধকরণ লুপে প্রবেশের আগে সারিবদ্ধকরণ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন.

সংকীর্ণ বেল্ট বাছাই সরঞ্জামটি ওভারহেড বা ছয় পক্ষের স্ক্যানিংয়ের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

ট্যাগগুলি পূর্বাভাসযোগ্য অবস্থানে থাকা অবস্থায় ওভারহেড স্ক্যানিং উপযুক্ত হতে পারে। প্যাকেজের দিকনির্দেশনা এবং বারকোডের অবস্থান পরিবর্তিত হলে ছয়-পার্শ্বযুক্ত সনাক্তকরণ বৃহত্তর কভারেজ সরবরাহ করতে পারে।

কিছু মডেল এছাড়াও ঐচ্ছিক আইটেম-ওভারহ্যাং সনাক্তকরণ সরবরাহ করে। এটি ডাইভারশন পয়েন্টে পৌঁছানোর আগে কার্যকর ক্যারিয়ার এলাকার মধ্যে পুরোপুরি বসতে পারে না এমন প্যাকেজগুলি সনাক্ত করতে পারে।

ওভারহ্যাং সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করতে পারে, কিন্তু এটি ধারাবাহিক খাওয়ানো বা প্যাকেজিং পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না।অথবা অস্থির প্যাকেজগুলিকে স্বাভাবিক শ্রেণিবদ্ধকরণের কাজ চালিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে একটি পৃথক ব্যতিক্রম রুটের দিকে পরিচালিত করা উচিত.

ছোট প্যাকেজ সোর্টার নির্বাচন সর্বনিম্ন মাত্রা, ওজন পরিসীমা, নীচের নির্মাণ, বারকোড অবস্থান, প্যাকেজিং স্থিতিশীলতা, এবং ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন।

এই প্রকল্পে ক্যারিয়ার প্রস্থ, ফিডিং পদ্ধতি, প্রধান লাইনের গতি, গন্তব্য নকশা এবং ব্যতিক্রম পরিচালনার ক্ষমতাও মূল্যায়ন করা উচিত।

নির্বাচিত মডেলের উপর নির্ভর করে, উপলব্ধ সংকীর্ণ বেল্ট sorters প্রক্রিয়াকরণ হার প্রদান8প্রতি ঘণ্টায়,000 বা 9,000 আইটেম, একটি নির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ সঠিকতা অন্তত সঙ্গে99.৯৯%.

এই পরিসংখ্যানগুলি সরঞ্জাম তুলনা সমর্থন করে, কিন্তু বিতরণ কেন্দ্রের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এখনও ফিডিং ধারাবাহিকতা, বারকোড তথ্য, প্রধান লাইন সময়সূচী, গন্তব্য প্রাপ্যতা উপর নির্ভর করে,এবং ডাউনস্ট্রিম একীকরণ.

যখন প্যাকেজ শর্ত, ক্যারিয়ার কনফিগারেশন, স্ক্যানিং কভারেজ, এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক একসাথে পরিকল্পনা করা হয়,ছোট প্যাকেজগুলি স্বয়ংক্রিয় শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আরও পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রিত রুট অনুসরণ করতে পারে.