नरम और अनियमित पार्सलों को विचलन के जोखिम का सामना करना पड़ता हैः लचीले घुमावदार पहिया सॉर्टर्स पैकेज ट्रांसफर को सुचारू रूप से समर्थन करते हैं

कूरियर वितरण केंद्रों में अक्सर एक ही कन्वेयर लाइन पर विभिन्न आयामों के कार्टन, टोटे, नरम बैग और पैकेजों को संसाधित किया जाता है।,जबकि अनियमित पैकेज में अस्थिर संपर्क सतहें या विचलित गुरुत्वाकर्षण केंद्र हो सकते हैं।

ये अंतर तब महत्वपूर्ण हो जाते हैं जब एक पार्सल मुख्य कन्वेयर से बाहर निकलता है और एक शाखा लाइन में प्रवेश करता है।कन्वेयर केंद्र से दूर स्थानांतरित, आसपास के उपकरण के खिलाफ संपीड़ित, या सही ढंग से इच्छित मार्ग में प्रवेश करने में विफल रहता है।

इसलिए सॉर्टर चयन में अधिकतम लाइन गति से अधिक पर विचार किया जाना चाहिए। पैकेज-नीचे की स्थिति, वजन वितरण, आइटम अंतर, विचलन कोण,और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर संरेखण सभी हस्तांतरण व्यवहार को प्रभावित.

एक घुमावदार पहिया सॉर्टर एक मुख्य कन्वेयर से चयनित शाखा लाइनों की ओर पार्सल को निर्देशित करने के लिए संचालित पहिया मॉड्यूल की दिशा बदलता है।इसे बेल्ट या रोलर कन्वेयर के साथ संयुक्त किया जा सकता है ताकि एक निरंतर पार्सल परिवहन और डायवर्सन प्रक्रिया बनाई जा सके.

एक घुमावदार पहिया सॉर्टर कई घूर्णन कोण विन्यास के साथ एकतरफा या द्विपक्षीय विचलन का समर्थन कर सकता है। एक छोटा विचलन कोण एक अधिक निरंतर आगे की गति बनाए रखने में मदद कर सकता है,जबकि एक अधिक कोण का उपयोग किया जा सकता है जहां एक प्रतिबंधित क्षेत्र के भीतर पार्सल मार्ग को अधिक स्पष्ट रूप से बदलना चाहिए.

उपलब्ध उपकरण एक या दो तरफा डायवर्जन का समर्थन करता है30°, 45°, 60° या 90°उपयुक्त कोण का चयन शाखा-लाइन की चौड़ाई, पार्सल की लंबाई, ऑपरेटिंग गति और प्राप्त करने वाले कन्वेयर की स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए।

लंबे कार्टून और पैकेज के लिए विशेष ध्यान देने की जरूरत है। सिर्फ फर्श की जगह बचाने के लिए एक बड़ा कोण चुनने से आंदोलन अस्थिर हो सकता है।प्रतिनिधि पैकेजों का परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि वे सभी दिशा-परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान समर्थित हैं.

उपलब्ध घुमावदार पहिया सॉर्टर समायोज्य सॉर्टिंग गति प्रदान करता है30, 60, 72, 90, 120, या 150 मी/मिनटये सेटिंग्स सॉर्टर को अपस्ट्रीम कन्वेयर, स्कैनिंग स्टेशन और डाउनस्ट्रीम शाखा लाइनों के साथ समन्वय करने की अनुमति देती हैं।

उच्च गति निरंतर पार्सल प्रवाह का समर्थन कर सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से हर प्रकार के पैकेज के लिए उपयुक्त नहीं है।या अस्थिर सामग्री उच्च गति पर अलग व्यवहार कर सकते हैं.

अंतिम परिचालन सेटिंग वास्तविक पैकेज के साथ परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। पार्सल दूरी, बारकोड पढ़ने का समय, विचलन कोण,और प्रत्येक शाखा की प्राप्ति की स्थिति को मूल्यांकन में शामिल किया जाना चाहिए।.

घुमावदार पहिया सॉर्टर में एक निर्दिष्ट प्रसंस्करण सीमा है4500 से 7,200 पार्सल प्रति घंटे, एक औसत पार्सल लंबाई के आधार पर400 मिमी.

औसत लंबाई की स्थिति महत्वपूर्ण है. लंबे पार्सल अधिक कन्वेयर स्थान पर कब्जा करते हैं और बड़े अंतराल की आवश्यकता होती है. असमान फ़ीडिंग, असफल स्कैनिंगया अनुपलब्ध गंतव्य भी एक निश्चित अवधि के भीतर सॉर्टर में प्रवेश करने वाले पार्सल की संख्या को कम कर सकते हैं.

इसलिए एक कूरियर सुविधा को आवश्यक लाइन गति का चयन करने से पहले पीक-घंटे की मात्रा, आयामी वितरण, नरम-पार्सल अनुपात, वजन सीमा और गंतव्य मात्रा का विश्लेषण करना चाहिए।

प्रकाशित सॉर्टर क्षमता को पूर्ण वितरण केंद्र की गारंटीकृत डिस्पैच क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।अपस्ट्रीम फ़ीडिंग और डाउनस्ट्रीम समेकन अंतिम परिचालन परिणाम का हिस्सा बने हुए हैं.

उपलब्ध घुमावदार पहिया सॉर्टर को एक कोमल या "नरम सॉर्टिंग" विधि का उपयोग करके वर्णित किया गया है जिसका उद्देश्य अनावश्यक रूप से बलपूर्वक विचलन से बचना है।इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक नरम बैग या अनियमित पैकेज स्वचालित रूप से सिस्टम के लिए उपयुक्त है.

अत्यधिक फिसलन वाली सतहों, गहरे गहरे तल, बाहरी पट्टियों, ढीले पैकेजिंग या रोलिंग आकार वाली वस्तुओं के लिए एक टोटे, समर्थन ट्रे या अलग अपवाद मार्ग की आवश्यकता हो सकती है।

परीक्षण में पैकेज के व्यवहार का निरीक्षण किया जाना चाहिए जब यह पहिया अनुभाग में प्रवेश करता है, दिशा बदलता है, और प्राप्त करने वाले कन्वेयर पर स्थानांतरित होता है।परियोजना को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि बारकोड प्रणाली वस्तु को डायवर्जन बिंदु तक पहुंचने से पहले पहचान सकती है.

जब कोई गंतव्य उपलब्ध नहीं होता है, तो नियंत्रण प्रणाली को अनियंत्रित डायवर्जन की अनुमति देने के बजाय संबंधित पार्सल प्रवाह को रोकना चाहिए या पूर्वनिर्धारित अपवाद मार्ग का उपयोग करना चाहिए।

लचीले घुमावदार पहिया सॉर्टर आमतौर पर पर्याप्त तल समर्थन और स्थिर आंदोलन विशेषताओं के साथ कार्टन, बैग और कूरियर पार्सल के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

नरम बैग और अनियमित पैकेजिंग के लिए उपकरण का चयन केवल आयामों या वजन के बजाय प्रतिनिधि नमूना परीक्षण पर आधारित होना चाहिए।पैकेजिंग स्थिरता, और शाखा-लाइन इंटरफेस का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

जब सॉर्टर, बारकोड पहचान, मुख्य कन्वेयर, अपवाद प्रक्रिया और डाउनस्ट्रीम समेकन एक कार्यप्रवाह के रूप में योजनाबद्ध हैं,एक कूरियर सुविधा विभिन्न पार्सल मार्गों के बीच एक स्पष्ट और अधिक नियंत्रित हस्तांतरण प्रक्रिया बना सकती है.