柔らかく不規則な荷物は転送リスクに直面：柔軟なスイベルホイールソーターがスムーズな荷物移送をサポート

宅配便の配送センターでは、多くの場合、同じコンベアラインで、寸法が異なるカートン、トート、ソフトバッグ、パッケージを処理します。平底のカートンと比較して、ソフトパッケージは変形する可能性があり、不規則なパッケージは接触面が不安定であったり、重心がずれていたりする可能性があります。

これらの違いは、荷物がメインコンベアを離れて分岐ラインに入るときに重要になります。不適切な振り分け動作は、荷物が回転したり、コンベアの中心からずれたり、周囲の機器に圧縮されたり、意図したルートに正しく入らなかったりする原因となる可能性があります。

したがって、ソーターの選択は、最大ライン速度以上を考慮する必要があります。荷物の底の状態、重量配分、アイテムの間隔、振り分け角度、および下流のコンベアの整合性すべてが、転送動作に影響を与えます。

スイベルホイールソーターは、動力付きホイールモジュールの方向を変更して、メインコンベアから選択された分岐ラインに荷物を誘導します。ベルトコンベアまたはローラーコンベアと組み合わせて、連続的な荷物輸送および振り分けプロセスを作成できます。

スイベルホイールソーターは、複数の回転角度構成で、片側または両側の振り分けをサポートできます。小さい振り分け角度は、より連続的な前方移動を維持するのに役立つ場合がありますが、大きな角度は、荷物のルートが制限された領域内でより明確に変更する必要がある場所で使用できます。

利用可能な機器は、30°、45°、60°、または90°で単一または二重の振り分けをサポートします。適切な角度は、分岐ラインの幅、荷物の長さ、動作速度、および受信コンベアの位置に応じて選択する必要があります。

長いカートンや重心がずれた荷物は特に注意が必要です。床面積を節約するために単に大きな角度を選択すると、不安定な動きが発生する可能性があります。代表的な荷物をテストして、振り分けプロセス全体でサポートされていることを確認する必要があります。

利用可能なスイベルホイールソーターは、30、60、72、90、120、または150 m/minの調整可能な仕分け速度を提供します。これらの設定により、ソーターは上流のコンベア、スキャンステーション、および下流の分岐ラインと連携できます。

より高い速度は連続的な荷物フローをサポートする可能性がありますが、すべての荷物タイプに自動的に適しているわけではありません。ソフトバッグ、しわのある底、緩い外装、または不安定な内容物は、より高い速度で異なる動作をする可能性があります。

最終的な動作設定は、実際の荷物を使用したテストを通じて決定する必要があります。荷物の間隔、バーコード読み取り時間、振り分け角度、および各分岐の受信状態はすべて評価に含める必要があります。

スイベルホイールソーターは、平均荷物長400 mmに基づき、4,500～7,200個/時の処理範囲を公表しています。

平均長の条件は重要です。長い荷物はより多くのコンベアスペースを占有し、より大きなギャップが必要です。不均一な供給、スキャン失敗、または宛先の利用不可も、指定された期間内にソーターに入る荷物の数を減らす可能性があります。

したがって、宅配便施設は、必要なライン速度を選択する前に、ピーク時のボリューム、寸法分布、ソフトパッケージの割合、重量範囲、および宛先の数量を分析する必要があります。

公表されているソーター容量は、完全な配送センターの保証された出荷容量として扱われるべきではありません。上流の供給と下流の統合は、最終的な運用結果の一部として残ります。

利用可能なスイベルホイールソーターは、不必要な強力な振り分けを回避することを目的とした、穏やかなまたは「ソフトソーティング」方法を使用すると説明されています。しかし、これは、すべてのソフトバッグまたは不規則なパッケージがシステムに自動的に適していることを意味するものではありません。

非常に滑りやすい表面、深く引っ込んだ底、外側のストラップ、緩い包装、または転がりやすい形状のアイテムは、トート、サポートトレイ、または別の例外ルートが必要になる場合があります。

テストでは、荷物がホイールセクションに入るとき、方向を変更するとき、および受信コンベアに転送されるときの荷物の動作を観察する必要があります。プロジェクトでは、振り分けポイントに到達する前にバーコードシステムがアイテムを識別できることも確認する必要があります。

宛先が利用できない場合は、制御システムは、制御されていない振り分けを許可するのではなく、関連する荷物フローを一時停止するか、定義済みの例外ルートを使用する必要があります。

柔軟なスイベルホイールソーターは、一般的に、底部のサポートが十分で安定した動き特性を持つカートン、トート、および宅配便に適しています。

ソフトバッグや不規則なパッケージの場合、機器の選択は、寸法や重量だけでなく、代表的なサンプルテストに基づいている必要があります。振り分け角度、動作速度、パッケージの安定性、および分岐ラインインターフェースを一緒に評価する必要があります。

ソーター、バーコード識別、メインコンベア、例外処理、および下流の統合が1つのワークフローとして計画されると、宅配便施設は、異なる荷物ルート間の、より明確でより制御された転送プロセスを作成できます。