独立した機器制御が倉庫管理を複雑化：統合されたロジックがイントラロジスティクス連携を改善

倉庫自動化システムには,コンベヤー,リフト転送ユニット,垂直リフト,スタッカークレーン,ソート機械,倉庫管理ソフトウェアが含まれます.各マシンが特定の物理的作業を完了できますしかし,独立した操作は自動的に調整された倉庫プロセスを生み出さない.

例えば,コンベアーは,スタッカークレーンがそれを受け入れる準備が整っていない間に,パレットを自動化された倉庫入口に届けることができます.目的コンベアーは使用されていても,エレベーターは正しい階に到達できる.配送先が既に満タンであっても 配送先が配送先を 順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番に順番

これらの状況では,個々の機械が通常の仕様に従って動作する可能性があります.障害は,機器の部分間の調整が不十分であるため引き起こされます.

倉庫自動化プロジェクトでは,機械的な速度,負荷容量に加えて,タスクリリース,機器のインターロック,ステータスフィードバック,例外処理,設備の構造.

チェーンコンベア,パレットロールコンベア,リフト転送ユニットは,生産エリア,バッファー,自動化貯蔵区域の間でパレットを移動します.

利用可能なリフト転送機器は,PLC制御を使用して,リフティング,方向転送,コンベヤーラインの変更を完了します. システム設計中に,ユニットは,上流と下流の設備と条件を交換する必要があります..

典型的な条件は,入荷が許可され,パレットが検出され,転送が完了し,下流準備ができ,機器の故障です.

隣接する機械が固定されたタイミングでしか動作しない場合,パレット位置や下流の可用性を確認することなく,負荷は交付地点で待機したり,機器は不必要な動きを繰り返したりする.

垂直エレベーターは倉庫階層間の貨物を輸送し,スタッカークレーンは倉庫通路内のパレットまたはトートを保管し回収します.

これらの機械は通常,目的地レベル,貯蔵場所,負荷識別,作業順序などの情報が必要です.

入手可能なパレットとミニロードスタッカークレーンは,WMSとの産業用イーサネット通信をサポートします.また,機器の接続のために無線通信を使用し,レーザーまたはバーコードベースのアドレスを適用することができます..

これらの通信方法はシステム統合の技術的基盤を確立します.しかし,プロジェクトでは,どのシステムがストレージの位置を割り当てるか,制御層が機器の動きをスケジュールする割り切れたタスクの復元方法について

ネットワーク接続だけでは 各システムの運用責任が定義されない.

旋回ホイールソート機,狭いベルトソート機,多層級ソートシステム,壁を設置して,注文,地域,運送業者,または目的地情報に基づいて商品を直接します.

いくつかのソート機器は,イーサネット,シリアル通信,IOインターフェースをサポートする.これらのインターフェースは,デバイスがデータと制御信号を交換することを可能にします.しかし,彼らは自動的に完全な倉庫ワークフローを作成しません.

バークコードデータ,宛先コード,位置状況,作業完了信号は,ソート,倉庫ソフトウェア,下流統合プロセス全体で一貫性を持たなければならない.

パレット,荷物,物品,注文,保管場所には,明確で重複しない識別規則が使用されるべきです.

負荷コードを読み取った後,制御システムはそれを対応するWMSタスクと物理的な倉庫位置と接続することができる必要があります.

生産,倉庫,並べ替えシステムで異なるコード構造を使用する場合,機器が電子的に接続されている場合でも,オペレーターは依然として情報を手動で翻訳する必要があります.

確認された操作条件に従って 引き渡す必要があります

パレットは次の位置が空いているときに1つのコンベアから離れるしかありません.垂直リフトは目的地が準備ができているときにのみ荷物を放出します.目的地が満員になったり,一時的に利用できないとき,ソートが反応するべきです..

インターロックにより,機器の部分間の衝突は軽減されますが,それは,事前に設定された時間遅れだけに依存すべきではありません.次の動きが始まるかどうかを決定する必要があります..

自動化倉庫では,読み取れないバーコード,パレット移動,通信中断,目的地占拠,または計画的なメンテナンスが発生する可能性があります.

制御システムでは,自動的にリセットできる条件と,操作者の介入を必要とする条件を区別する必要があります.

例外状態も上級システムに戻さなければならない.そうでなければ,WMSは利用できない機器やブロックされたストレージ場所にタスクを割り当て続けることができる.

プロジェクトチームは,すべての材料の流れをマッピングし,各機械の入力条件,出力状態,例外経路を特定して始めなければなりません.

次のステップは,WMS,機器制御層,PLC,通信インターフェース,フィールドセンサーの関係を定義することです.

段階的に開発された倉庫では,制御アーキテクチャは,機器のアドレス,インターフェース容量,および追加のタスクタイプを予約する必要があります.これはコンベヤーブランチを追加することを容易にする.スタッカークレーンシステム構造全体を再構築することなく.

統一制御とは,すべてのマシンが同一のハードウェアを使用しなければならないことを意味するものではありません.その目的は,異なるデバイスが同じ作業目標に向かって働くことを確保することです.

負荷識別,状態信号,放出条件,例外処理が一貫した規則に従う場合,分離された自動化機械は1つの調整された内物流システムとして動作することができます.